Мужской кожаный ремень мастерская. Творческий бизнес: изготовление аксессуаров из натуральной кожи. Почему кожаные ремни

Бизнес-идея: Производство ремней из кожи

Аксессуары для одежды один из наиболее интересных сегментов на швейном рынке. С одной стороны процесс изготовления простой, с другой стоимость таких изделий высокая. Чем вызвана такая диспропорция?

Любой аксессуар это в первую очередь украшения, подчеркивающее или наоборот скрывающее те или иные моменты верхней одежды.

Исходя из такой логики, к ним выдвигают ряд определенных требований, в том числе и уникальность, следование строгому стилю (в зависимости от основной композиции), добротность и так далее. Все это привело к образованию своеобразного «пузыря», то есть резкого отличия между себестоимостью и реальность ценой. Вы не верите?

Сегодня рассмотрим бизнес план изготовления кожаных ремней и на примере можно будет увидеть, сколько зарабатывают производители.

Почему выгодно заниматься производством кожаных ремней?

Одним из наиболее «ходовых» аксессуаров в России можно назвать ремень. Носят данный аксессуар все категории потребителей, от мала, до велика. При этом конфигурация рынка постепенно меняется. Если еще 5-6 лет назад продажи можно было поделить на две условные категории:

Дорогие ремни из натуральной кожи европейских производителей;
- дешевые изделия китайского производства.

Сегодня ситуация изменилась и на рынке начал активно развиваться средний сегмент натуральных кожаных ремней. По качеству такие изделия не уступают европейским аналогам, а по цене немного выше китайских.

Появлению такой ниши способствует растущий спрос со стороны россиян на уникальные качественные вещи ручной работы. Собственно тенденция популяризации изделий ручной работы это мировой тренд и тут Россия только «вступила» на этот путь. Практика США и Европы показывают, что спрос будет расти на 30-40% ежегодно, что обеспечивает возможность по созданию домашнего мини бизнеса.

Вообще бизнес базируется на трех основополагающих вещах:

Спрос – вопрос спроса уже рассмотрели, он будет расти;

Организация процесса – для организации рабочего места достаточно небольшого помещения в 10-15 квадратов и покупки нескольких агрегатов, и то по желанию;

Стартовый капитал – деньги нужны только на закупку исходного сырья.

Уровень рентабельность производства кожаных ремней варьирует от 300% до 1000% на одном изделии, о финансовой части бизнес плана, поговорим ниже.

Как выглядит технологически процесс?

По технологии изготовления кожаных ремней делится на два вида:

Первый вариант – изготовление многослойного ремня.

Домашний бизнес с нуля

Многослойное изделие является классическим вариантом и состоит из трех компонентов.

Лицевая часть. Для ее изготовления используют самую разную кожу, собственно именно многослойные ремни бывают из страусинной кожи, змеиной, козьей и прочих экстравагантных кож. Выбор исходного материала для лицевой части дело сугубо индивидуальное и зависит от того, какой и за сколько ремень будет произведен.

Подкладка. В качестве прокладки могут использовать как некоторые виды низкосортного кож сырья или МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный), так называемый кожкартон. Стоит отметить, что при изготовлении кожаного многослойного ремня можно обойтись и без подкладки, но износостойкость и качество конечного продукта снижается.

Нижний слой. Для этого слоя ремня чаще всего используют свиную кожу. Свиная кожа обладает целым рядом преимуществ для использования в качестве нижнего слоя. Во-первых, свиная кожа более износостойкая, во-вторых, более дешевая.

Сама технология изготовления многослойного ремня выглядит следующим образом:

Первый этап производства – нарезают заготовки необходимых размеров;

Второй этап – проклеивают три слоя, при этом нижний слой подгибают вовнутрь. При приклеивании используют прессы.

Третий этап – прошивают изделие по периметру.

Четвертый этап – проводят тиснение или гравировку, пробивают необходимые отверстия.

Пятый этап – окрашивание и шлифование.

Шестой этап – окончательная сборка. Установка пряжки, дополнительных колец и так далее.

Стоит отметить, описан процесс комбинированного производства, при таком способе кожаный ремень проклеивают и прошивают. По самой технологии возможно использование только одного из процессов или приклеивание или прошивание, но оба варианта не подходят для небольшого домашнего бизнеса, так как не гарантируют качество.

Технология производства однослойного ремня проще:

Вырезаем изделие;
- пробиваем необходимые отверстия
- производим гравировку или тиснение;
- шлифуем края;
- окрашиваем;
- устанавливаем пряжки, заклепки.

Бизнес-план производства с натуральными шкурами

По сравнению с многослойными ремнями, однослойные, не считаются классическим вариантом. Но начали пользоваться огромной популярностью как аксессуар к джинсам. Хотя сегодня их носят не только любители джинсовой одежды, но и в качестве дополнения к традиционным костюмам.
Какое оборудование для производства необходимо?

Ответ на вопрос во много зависит, что именно Вы хотите сделать. Если речь идет о полноценном мини цехе с объемами в несколько сотен готовых изделий в день, то тут перечень достаточно широкий:

Автоматический или ручной пресс;
- машинку для установки страз, украшений;
- машинку для равномерного и плавного закругления краев;
- резочную машинку.
- швейную машину для работы с кожей
- устройство для гравировки и теснения по коже;
- оборудование для покраски

Стартап с нуля Полный комплект такого оборудование обойдется минимум в 500 тысяч рублей, если покупать б/у или частично ручные машины, то можно обойтись 250 тысячами рублей.

Правда в таком случаи говорим все-таки о полноценном цехе, с необходимостью специализированного помещения, найме персонала и прочих «приятных мелочах». При этом организация полноценного производства не гарантирует прибыль, ведь в таком случаи уходит основное конкурентное преимущество малого бизнеса, мобильность и наличие уникального продукта.

Совершенно по другому выглядит привлекательность домашнего мини бизнеса, в котором занят один, максимум два человека, и производство не ставится на поток. Производство действительно уникального ручного товара предоставляет возможность занять совершенно другую нишу и избежать чрезмерной конкуренции с низкопробным китайским товаром.

В таком варианте бизнес план изготовления кожаных ремней выглядит немного иначе. Будет необходимо приобрести:

Швейную машинку для работы с кожей. Стоимость в районе 20 000 рублей;
- пресс для проклейки. Его можно изготовить самостоятельно;
- набор инструментов для тиснения по коже. Стоимость такого набора от 5 тысяч рубле. до 10 тысяч рублей;
- набор ножей, для обрезки, подрезки. Стоимость до 7 000 рублей.
- шлифовальный станок. Цена от 5000 до 8000 рублей.

Итого в варианте для небольшого домашнего бизнеса комплект оборудования обойдется в 45 тысяч рублей. Правда и эту сумму можно сократить за счет покупки б/у швейной машины, использование собственной шлифовальной машины. На чем действительно не стоит экономить так это на покупки инструментов для тиснения и обрезки кожи.
Сколько места необходимо для бизнеса.

Гаражный бизнес или заработок на дому – производство ремней с натуральных шкурДля организации всего цикла производства натуральных кожаных ремней хватит 10-15 квадратов. Как следствие вполне подойдет одна комната в доме, единственное, о чем стоит помнить так это о процессе покраски, его необходимо делать вне жилых помещений. Для покраски вполне подойдет и обычный гараж.

Конечно, кто-то скажет так это «кустращина», да это именно она, но помните, что сегодня популярна именно «кустарщина». То есть товар, произведенный ручным способом с использованием самых простых технологий.

Так что по всем общим характеристикам бизнес можно отнести исключительно к домашним идеям или идея бизнеса в гараже, причем небольшого.

Сколько можно заработать на таком домашнем бизнесе?

Начнем с себестоимости ремня.

Расчет стоимости ремня с «модной» страусинной кожи. Стоит отметить, что другие виды элитных шкур типа оленьей кожи, шкуры крокодила, змеиной шкуры и так далее в своей стоимости аналогичны.

1. Лицевая сторона 4 кв.дц. (расход) х 170 руб. (цена) = 680 руб.

2. Подкладка 4 кв.дц. (расход) х 1 руб. (цена) = 4 руб.

3. Обратная сторона 4 кв.дц. х 5 руб. = 20 руб.

4. Пряжка 1 шт. х 200 руб. = 200 руб.

5. Крепления 3 шт х 10 руб. = 30 руб.

6. Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) = 10 руб.

Итого: 944 руб.

Средняя цена реализация ремня из страуса составляет порядка 5000 рублей. Итого:

Цена – 5000 рублей;

Себестоимость – 944 рубля;

Валовая прибыль - 4056 рублей.

При расходах на организацию в 45 тысяч, полная окупаемость вложений достигается после продажи 11 ремней.

Валовая прибыль 85 рублей или 100% рентабельность.

Как видим в домашних условиях можно конкурировать, даже с китайским ширпотребом. При этом большинство цен взято без возможности получения оптовых скидок при регулярном заказе.

Вывод – бизнес план по производству ремней из натуральной кожи показал, что рентабельность небольшого производства в домашних условиях позволяет получать рентабельность от 100% на самых дешевых изделиях до 500% и выше процентов на дорогих эксклюзивных моделях.

Основной проблемой домашнего бизнеса в данном контексте является реализация, причем речь идет как об стандартных изделиях, так и эксклюзивных ремнях. Изготовления дизайнерских дорогих ремней вопрос времени в развитии домашнего бизнеса, с ростом опыта любой мини цех станет дизайнерским и приобретет собственный бренд. В качестве основных каналов сбыта стоит рассмотреть следующие варианты:

Магазины кож. галантереи. Договорится достаточно просто, даете свой товар в товарный кредит.
- реализация через специализированные ресурсы изделий ручной работы об это писали здесь.
- создание собственного блога с разделом продажи.

Эта статья была автоматически добавлена из сообщества

Если говорить о швейном рынке, то одним из наиболее интересных сегментов бизнеса можно выделить изготовление аксессуаров для одежды. Это направление деятельности можно назвать простым, но в то же время стоимость таких изделий достаточно высокая и популярность с каждым годом совсем не угасает. В этой статье мы предлагаем детально изучить одно из направлений швейного дела — это производство ремней из кожи. Надеемся, что предоставленная нами информация принесет пользу как начинающим предпринимателям, так и тем бизнесменам, чье дело уже представлено на рынке.

Роль каждого аксессуара заключается в том, чтобы стать украшением одежды, привнести некоторую дополнительную изюминку в образ, скрасить его, подчеркнуть достоинства или скрыть недостатки. Поэтому к каждому аксессуару обязательно предъявляются некоторые требования, в том числе уникальность и соответствие стилю. Но для предпринимателя самое главное, чтобы полученное изделие не отличалось высокой ценой, и в то же время могло принести неплохой финансовый результат.

Выгоды производства кожаных ремней

Сегодня у нас стране производить кожаные ремни более чем выгодно. И в этом утверждении легко убедиться. Ремень является самым востребованным аксессуаром в России, потребители используют его и для повседневной одежды, и для праздничных торжественных мероприятий, при этом зачастую не только мужчины, но и женщины, и дети. А это значит, что кожаный ремень не имеет ограничений ни в возрасте, ни в половой принадлежности тех людей, которые достаточно активно его используют. Огромный круг потребителей дает поле для активных действий, к тому же рынок постоянно меняется. Еще несколько лет назад реализацию ремней можно было поделить на две категории:

• брендовые ремни от раскрученных европейских торговых марок;
• дешевые китайские подделки.

То сегодня следует отметить, что ситуация кардинально изменилась, сейчас активно развивается средний сегмент бизнеса, который предлагает на рынке товары европейского качества, но с более доступными для потребителя ценами. Связана такая активность предпринимателей с повышением спроса со стороны российского потребителя на изделия ручной работы и с хорошим качеством. Из этого следует достаточно положительный вывод: наша страна приобщилась к тенденциям мировой моды и сегодня можно наблюдать такой её этап, как популяризация изделий ручной работы. Исходя из практики развитых стран мира, такая тенденция должна наблюдаться и в последующие годы, и спрос должен продолжать увеличиваться приблизительно на 30 процентов ежегодно, тем самым обеспечивая развитие домашнего вида хозяйствования и организацию мини бизнеса.

Три основополагающие элементы успешного бизнеса:

• спрос – в данном виде бизнеса планируется его дальнейшее увеличение (как было уже замечено ранее);
• комплекс организационных мероприятий – организация производства кожаных ремней требует наличия рабочей площади около 10 кв. м. и несколько видов оборудования;
• инвестиции в бизнес – деньги понадобятся для закупки исходного сырья.

Важно. Рентабельность бизнеса по производству ремней из кожи может составлять 300-1000 процентов. Такие показатели достаточно сложно встретить в любых других сферах деятельности.

Технологический процесс

Технология изготовления ремня из натуральной кожи может быть двух типов.

Первый вид технологического процесса. Производство многослойного изделия. Подразумевает использование трех компонентов:

• Лицевая часть предусматривает использование различных типов кожи, в том числе дорогих материалов, как кожа страуса или змеи, так и более бюджетных, таких как свинья, коза и др. Выбор материала может быть самый разнообразный и в основном зависит от того, какая конечная цена реализации планируется быть установлена, и какой уровень презентабельности должен быть достигнут при производстве изделия.
• Подкладка – это всегда низкосортная кожа или даже её искусственный заменитель, так называемый кожкартон. Подкладка необходима для того, чтобы максимально продлить срок эксплуатации готового изделия, в противном случае ремень будет иметь низкие показатели износостойкости, а его качество значительно пострадает.
• Нижний слой – это, как правило, свиная кожа. Её использование гарантирует более высокое качество готового изделия, поскольку свиная кожа очень крепкая и прочная, а кроме этого обладает целым рядом других преимуществ, в том числе недорогой стоимостью.

Технологический процесс производства трехслойного ремня выглядит следующим образом:

1. Нарезка заготовок необходимого размера.
2. Проклейка всех слоев, таким образом, чтобы самый нижний слой оказался подогнутым в середину. Для проклейки удобнее всего использовать пресс, что значительно повышает качества произведенного процесса.
3. Прошивка изделия по периметру.
4. Тиснение и гравировка, пробивка отверстий.
5. Окраска готового изделия, его шлифование.
6. Сборка всех деталей в единое целое

Описанный выше способ предусматривает как проклеивание, так и прошивку ремню, таким образом, достигается максимально высокий результат относительно качества готового изделия. Обычно на производствах используют только один из способов соединения слоев изделия, чтобы сократить время производственного процесса и удешевить его. Но при этом не стоит забывать, что качество обязательно от такого подхода пострадает.

Второй вид производства – изготовление однослойного ремня. Этот вариант намного проще вышеописанного и предполагает прохождение следующих шагов:

• выкройка изделий;
• пробивка отверстий;
• проведение гравировочных работ и работ по тиснению;
• шлифовка краев;
• окраска;
• сборка (установка заклепок и пряжек).

Однослойные ремни в отличии от многослойных не относятся к классическим, но сегодня находятся на пике популярности, поскольку нашли свое применение с джинсами. Тем более что многие потребители начали применять их и с традиционной одеждой.

Оборудование для налаживания производства ремней

Количество оборудования прямо пропорционально зависит от того, какие цели перед собой ставит предприниматель. Чтобы наладить полноценное изготовление ремней из кожи до нескольких сотен экземпляров готовой продукции в рабочую смену, понадобится следующий перечень приспособлений и оборудования:

• пресс (автоматический или ручной);
• автомат для установки элементов декора;
• автомат для закругления швов;
• машинка для резки деталей;
• автомат для гравировки и тиснения;
• автомат для покраски.

Чтобы купить все это новое оборудование понадобится не менее 500 тысяч рублей. Значительно сэкономить получится, если покупать не новые, а бывшие в использовании автоматы, или выбрать машинки не с автоматическим, а с ручным приводом.

Но если говорить о полноценной закупке всего профессионального оборудования, тогда необходимо будет позаботиться и о таких вопросах как помещение или наем персонала, что тоже немаловажно при организации полноценного цеха.

В итоге вложенные средства и усилия могут не принести никакого положительного результата, ведь в этом случае можно забыть о таких важных качествах производства, как мобильность изготовления и уникальность продукта.

Мы же хотим обратить внимание предпринимателей на привлекательные стороны мини бизнеса, который может быть организован в домашних условиях, где в производственном процессе занято не более одного-двух человек, а само изготовление ремней не ставится на поток, а носит сугубо индивидуальный характер. Изготовление уникальных аксессуаров занимает совершенно другую нишу на рынке и может избежать самой основной проблемы любого бизнеса – конкуренции (зачастую с китайскими низкопробными изделиями).

В этом случае бизнес план выглядит совершенно по-другому. И для его реализации в жизнь понадобится прикупить следующее оборудование для производства ремней:

• швейная машинка – 18 тыс. руб.;
• пресс – 5 тыс. руб.;
• инструменты для тиснения – 10 тыс. руб.;
• ножи – 5 тыс. руб.;
• станок для шлифовки – 10 тыс. руб.

Общая сумма инвестиций в покупку оборудования составляет 48 тысяч рублей. Но опять же таки расходы можно сократить, если покупать не новую, а бывшую в использовании технику, а некоторые станки, например, пресс, можно вообще изготовить самостоятельно кустарным способом. А вот на чем не стоит экономить, так это на покупке ножей и инструментов для тиснения.

Помещение для организации производства

Чтобы организовать собственное мини производства достаточно будет площади не более 15 квадратных метров, поэтому для этих целей вполне может подойти и комната в квартире. Единственным моментом, на который стоит обратить внимание, так это на этап покраски готового изделия. Производить его в жилом помещении не стоит, так как это чревато возникновением проблем с вашим здоровьем и здоровьем ваших родных. Для покраски ремней можно использовать помещение гаража или другие подсобные постройки с хорошей вентиляцией.

Именно такая кустарная работа сегодня и пользуется большой популярностью, то есть востребован на рынке именно тот товар, который был изготовлен с применением наиболее ручных вариантов обработки и примитивных технологий производства. И именно такой вариант производства сегодня может претендовать на успех на рынке.

Рентабельность бизнеса

Для того чтобы узнать рентабельность бизнеса, необходимо произвести расчет себестоимости ремня.

К примеру, произведем расчет себестоимости ремня из страусиной кожи:

• страусиная кожа – 4 кв. дм. по цене 170 руб./кв. дм. – 680 руб.;
• пряжка – 1 шт. – 200 руб.;

Себестоимость: 1,01 тыс. руб.

Цена продажи готового изделия – 6 тыс. руб.

Чистый доход – 4,99 тыс. руб.

Чтобы окупились все инвестиции в бизнес в размере 48 тысяч рублей, достаточно изготовить всего лишь 10 таких ремней.

Расчет себестоимости ремня из телячьей кожи:

• кожкартон – 4 кв. дм. по цене 10 руб./кв. дм. – 40 руб.;
• спилок – 4 кв. дм. по цене 5 руб./кв. дм. – 20 руб.;
• пряжка – 1 шт. – 200 руб.;
• крепление – 3 шт. по цене 20 руб./шт. – 60 руб.;
• расходы электроэнергии – 10 руб.

Себестоимость: 410 руб.

Цена реализации – 2 тыс. руб.

Чистая прибыль – 1,59 тыс. руб.

В случае применения технологии однослойного производства себестоимость ремня из качественной телячьей кожи составит:

• вороток – 4 кв. дм. по цене 20 руб./кв. дм. –80 руб.;
• пряжка – 1 шт. – 100 руб.;
• крепление – 3 шт. по цене 20 руб./шт. – 60 руб.;
• расходы электроэнергии – 10 руб.

Себестоимость: 250 рублей.

Цена реализации – 600 рублей.

Чистая прибыль – 350 рублей.

Если учесть, что на производство одного ремня понадобится в среднем около двух часов, то за рабочий день можно изготовить 4 ремня. А чистая прибыль составит в этом случае 1400 рублей.

Себестоимость дешевого кожаного ремня:

качественной кожи крупного рогатого скота составит:

• вороток – 4 кв. дм. по цене 5 руб./кв. дм. –20 руб.;
• пряжка – 1 шт. – 50 руб.;
• крепление – 3 шт. по цене 10 руб./шт. – 30 руб.;
• расходы электроэнергии – 10 руб.

Себестоимость: 110 рублей.

Цена реализации – 200 рублей.

Чистая прибыль – 90 рублей.

Из этих подсчетов можно сделать вывод, что домашнее производство может вполне удачно конкурировать даже с китайскими изделиями. И это даже без учета того, что если покупать сырье в большом количестве, то его оптовые цены будут намного ниже розничных.

Ищем поставщиков

Заниматься самостоятельной выделкой кожи не стоит, потому что на это потребуется масса дополнительных расходов и времени, что не оправдается в финансовом исчислении. Но и приобретать низкокачественное сырье тоже не стоит. Поэтому предпринимателю обязательно стоится задуматься над вопросом о поиске постоянных поставщиков. На практике реализовать это не так и сложно. Просто необходимо детально изучить информацию относительно репутации потенциальных кандидатур в плане качества сырья и выполнения сроков поставок. Правильнее всего сразу наладить сотрудничество с поставщиками кожи и фурнитуры.

Важно. Поставки кожи осуществляются не листами, а шкурами. А стоимость одного квадратного дециметра кожи зависит в первую очередь от её качества. Средняя цена на рынке составляет от 10 до 50 рублей за один квадратный дециметр для свиной, козьей и телячьей кожи. А вот цены на экзотические виды сырья начинаются от 100 рублей и выше.

Качественный материал

Для изготовления качественных изделий чаще всего используется кожа козы. Она очень мягкая, приятная в работе и эстетически привлекательная, также она имеет приятный цвет, но вот в отношении носки требует к себе особого ухода.

В последнее время большой популярностью на рынке пользуются изделия из страусиной кожи. Цена на такое сырье не из дешевых, но и вид изделия имеют очень привлекательные. К эксклюзивным видам кожи также можно смело отнести игуану, акулу и питона. Изделия из таких материалов лучше всего производить только под заказ, чтобы не оказаться в минусе.

Мастеру следует понимать, что от качества исходного сырья зависит очень многое, поэтому экономить на коже ни в коем случае не стоит. Дешевый материал и носится плохо и срок его эксплуатации короткий, а с изделиями низкого качества у предпринимателя может сложиться негативная репутация, что недопустимо для бизнеса.

Чаще всего ремни изготавливают из свиной кожи – это недорогой и в то же время достаточно качественный материал, а для изделий высокого класса отлично подойдет телячья кожа и овчина, которые имею очень длительный срок эксплуатации.

Дополнительно необходимо побеспокоится о качественной фурнитуре.

Полуфабрикаты

Чтобы сэкономить на закупках сырья, а также значительно сократить время производства ремней, можно договориться с поставщиками о предоставлении уже обработанных и разрезанных полуфабрикатов. Такие заготовки представляют собой полоски кожи нужного размера, и их уже сразу можно использовать для изготовления ремней.

Вопросы сертификации

Производство ремней из кожи не требует прохождения процедуры сертификации или получения специальных лицензий. Но если вы хотите изготовлять дорогие качественные изделия, то должны понимать, что покупателям потребуются доказательства качества товара.

И так как пройти сертификацию не представляет большого труда, то мы все-таки советуем предпринимателям заняться этим вопросом с целью повышения доверия к их продукции со стороны потенциальных покупателей. Для этой цели необходимо посетить специализированный центр и предоставить туда образцы вашей продукции с необходимой документацией. Сертификат выдается на руки предпринимателя после прохождения процедуры экспертизы.

* В расчетах используются средние данные по России

Ремни из натуральной и искусственной кожи и замши, а также текстиля – это модные и стильные аксессуары, которые присутствуют как в женском, так и в мужском гардеробе. В зависимости от материала и производителя можно подобрать изделие практически любой ценовой категории – от самых дешевых молодежных моделей до дизайнерских и/или классических ремней из дорогой кожи. Ремни были и остаются одними из наиболее популярных подарков для мужчин независимо от того, какой стиль в одежде предпочитает одариваемый.

По технологии изготовления кожаные ремни подразделяются на однослойные и многослойные. Однослойные кожаные ремни встречаются сравнительно редко как у производителей классических мужских моделей, так и в ассортименте известных марок галантерейной продукции. Зато они пользуются большой популярностью среди поклонников стиля casual . Обычно однослойные кожаные ремни носят вместе с джинсовой одеждой. Они более практичные и долговечные, нежели многослойные ремни из кожи. Изготавливаются такие изделия из одного цельного отреза натуральной кожи. К толщине материала тоже предъявляются особые требования: она должна составлять от 1,5 мм (чаще 4 мм), иначе изделие из более тонкой кожи быстро растянется под собственным весом и перетрется. Еще одно преимущество ремня из одного слоя кожаного полотна заключается в мягкости такого изделия, благодаря чему оно более приятное в носке.

Многослойные кожаные ремни бывают трех основных видов, в зависимости от используемой технологии производства: клееные, прошитые и комбинированные. Комбинированные ремни изготавливаются из кожи различных видов. В этом случае для внутреннего слоя используется более дешевая телячья или даже свиная кожа, а верхний слой изготавливается из экзотических видов кожи (крокодил, змея и пр.).

Как понятно из названия, многослойные кожаные ремни состоят из нескольких слоев. Традиционно используется три слоя: нижний слой из натуральной кожи, средний слой прокладочного материала и лицевой слой из натуральной кожи. Классические модели могут изготавливаться и без второго слоя подкладочного материала. Например, традиционные мужские ремни состоят из верхнего и нижнего слоев натуральной кожи. Но ремни с использованием прокладочных материалов выглядят более аккуратно. В роли такого материала может выступать натуральная кожа такой же плотности, как и верхняя часть ремня. Однако многие производители стараются экономить и вместо кожи используют особый материал – кожеподобную резину (кожволон). Внешне кожволон ничем не отличается от кожи. И даже не каждый специалист сможет определить на глаз такую замену. Но кожеподобная резина не отличается такой же прочностью, что и натуральная кожа, поэтому такая экономия благоприятно отражается на себестоимости изделия и негативно – на его прочности и сроке службы.

Отдельные слои многослойных кожаных ремней проклеиваются различными специальными клеевыми растворами (такие ремни называются клееными), прошиваются вместе (но прошивка может совмещаться с проклейкой, правда, клеевым раствором в меньшей концентрации), а также прошиваться и проклеиваться (так изготавливают комбинированные ремни).

Традиционно считается, что прошитые ремни более долговечны, нежели проклеенные. Однако специалисты утверждают, что благодаря использованию специальных составов клеев и особой технологии проклейки разницы в сроке службы прошитых и проклеенных ремней практически нет.

Комбинированные многослойные кожаные ремни, изготавливаемые с использованием экзотических видов кожи, состоят из нескольких слоев натуральной кожи и тонкого прокладочного материала. Вся работа по сборке пояса осуществляется зачастую вручную: края нижнего слоя кожи подворачиваются на прокладочный материал, скрывая, таким образом, его с внешней стороны. Затем все слои проклеиваются, а сам ремень прошивается насквозь по всему периметру на расстоянии 1-2 мм от края. Для таких изделий не обойтись без прокладочных материалов, так как экзотические виды кожи, как правило, очень тонкие, и подкладка придает ремню объем и прочность.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Большая часть работ по изготовлению ремней сложной конструкции осуществляются вручную (хотя это и не исключает необходимость приобретения специального оборудования). Этим, а также дорогостоящими натуральными материалами, которые используются при производстве, и объясняются высокие цены на качественные кожаные изделия. Из материалов для производства ремней потребуется кожа и замша различных видов и цветов. Выделка кожи требует немало сил и времени, поэтому производители кожгалантереи стараются приобретать уже готовый обработанный материал у проверенных поставщиков. Кроме натуральной кожи, для производства ремней могут использоваться кожзаменители и текстиль. Так как они стоят намного дешевле и работать с ними легче, то и себестоимость таких изделий будет на порядок ниже кожаных.

Главная сложность при организации производства ремней заключается в поиске квалифицированных и опытных мастеров. От мастера (который зачастую выполняет также функции дизайнера) зависит и качество готового изделия, и его внешний вид. Казалось бы, нет ничего сложного в том, чтобы последовательно сложить все слои будущего ремня, склеить и прострочить их, не забыв про фурнитуру. На самом деле, даже нанесение клея тонким слоем требует большого мастерства и сноровки. Специальный клеящий состав наносится на внутреннее и наружное покрытие, а затем тщательно размазывается по всей длине изделия. В результате ремень должен представлять собой идеально ровную полоску кожи без каких-либо складок или волн. Не менее важную роль на производстве играет технолог. Распространено мнение, что качественный ремень, в том числе и многослойный, должен быть изготовлен из цельного куска натуральной кожи. На самом деле, зачастую это оказывается просто невозможно (длина ремня может составлять до полутора метров), и в этом случае готовое изделие получается путем складывания нескольких отдельных кожаных лоскутков. При этом кусочки подбираются одной толщины, цвета и фактуры настолько тщательно, что стыки на поверхности готового ремня не заметит даже профессионал.

На последнем этапе процесса производства изделию придается конечная форма и длина. Зачастую края ремня обрабатываются декоративным швом. При этом на них может наноситься клеящая основа, которая предохраняет кромку от износа. Кроме того, изделие оснащается фурнитурой: декорируется пряжками, металлическими наконечниками, шлевками, заклепками и бляшками. Наконец, в коже прокалываются отверстия, количество и расстояние между которыми зависит от размера ремня, и готовое изделие упаковывается в коробку.

Для создания успешного производства ремней из натуральной кожи необходимо соблюсти четыре основных условия: использовать только качественно выделанную кожу и замшу, надежную металлическую фурнитуру (самый дешевый вариант – китайского производства, но специалисты рекомендуют использовать фурнитуру испанского, итальянского или турецкого производства) и высокотехнологичное оборудование; сотрудничать с известными профессиональными дизайнерами.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Вопрос выбора оборудования заслуживает особого внимания. Хотя большая часть работы по производству ремней (в первую очередь, дорогих дизайнерских моделей) осуществляется вручную, но обойтись полностью без оборудования не получится. Тем более оно необходимо, если вы собираетесь производить продукцию низкой и средней ценовой категории в большом объеме. В целом, для изготовления ремней используется стандартное оборудование для производства кожгалантереи. Сюда относятся пневматические и ручные прессы, насадки и пробойники (расходные материалы), машины для установки страз и украшений, ручки для пробойников и площадки, линия для производства. Пневматические прессы применяются для монтажа хольнитенов, блочек и кнопок. Хотя ручные прессы стоят намного меньше (разница в цене отличается в два раза), но они намного менее производительны. К дополнительному оборудованию для производства кожгалантереи (и ремней, в том числе) относятся: машинки для окрашивания на заготовке трудных участков, машины для окрашивания ремня и краев заготовок, машинки для равномерного и плавного закругления краев ремня и заготовок, полировочные машинки для краев заготовки и ремня, полировочные машинки для краев заготовки и ремня, резочные машины для нарезки кожи на отдельные полосы, а также резочные машины для синтетических материалов, загибочные машины для краев заготовок, клеенамазочная машина, дублировочные машины для ремней, специальные машины пошивочного типа. Общая стоимость нового оборудования для производства ремней в минимальной комплектации составляет около 350 тыс. рублей. При этом можно сэкономить и приобрести подержанное оборудование или же, напротив, дополнить список машинами для изготовления миньонов и ремешков, а также оконтовочными машинками для сумок и портмоне и расширить ассортимент производимой продукции, не ограничиваясь одними ремнями.

Еще одна статья расходов – это упаковка готовой продукции. Если вы планируете производить дорогие качественные дизайнерские ремни, то не стоит фасовать их в обычные полиэтиленовые пакеты. Такие подарочные изделия упаковываются в картонные коробки с пергаментной бумагой с логотипом компании-производителя. При этом стоимость коробки может составить около 150 рублей, в зависимости от сложности формы, тиража и используемого картона.

Главные люди на производстве – дизайнеры и технолог, но это не исключает необходимости нанимать рабочий персонал и квалифицированных мастеров, которые будут выполнять большую часть работ.

Производство и продажа ремней – бизнес не сезонный. Но, как и любая другая подарочная продукция, наибольшим спросом они пользуются в период крупных всероссийских праздников (декабрь, февраль, март). Общие расходы на организацию такого производства составляют около 500 тыс. рублей. Сроки окупаемости зависят от многих факторов (ценовая категория, объем производства, позиционирование, вложения в рекламу и продвижение, умение выбрать правильную нишу и целевую аудиторию, предугадывать модные тенденции). При самом благоприятном раскладе все расходы можно окупить к концу первого года существования вашего предприятия.

Готовые идеи для вашего бизнеса

298 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 62069 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.

Величина инвестиционных затрат составляет 196 000 рублей, из которых – основная часть направлена на закупку товара, а также на формирование фонда оборотных средств до выхода на окупаемость проект...

Продажа часов – это бизнес, который охватывает многие слои населения вне зависимости от возраста, социального статуса и дохода. Для каждого контингента найдётся свой товар. Уровень конкуренции бу...

Бизнес по продаже сумок нельзя назвать простым – почти везде предложение на рынке достаточно для того, чтобы удовлетворять спрос покупателей, однако большое разнообразие товаров и фирм-производителей...

Бизнес-план по продаже мобильных аксессуаров на "островке"

Инвестиционные затраты в бизнес по продаже мобильных аксессуаров составляют 309 000 рублей. Простой (PP) и дисконтированный (DPP) срок окупаемости – 16 месяцев.

Рентабельность шляпного бизнеса (если речь идет о специализированном производстве классических моделей) пока еще невелика и оценивается самими предпринимателями, работающими в этой сфере, в 10-15 %.

Объем стартовых вложений – 560 тыс. руб. Источник средств – личные денежные сбережения. Планируемый срок окупаемости магазина – 14 месяцев.

Большой плюс для стартапа в бизнесе по производству масок для сна заключается в небольших вложениях. Главное – наличие фантазии и умения обращаться со швейной машинкой. Ну и, собственно, без швейной м...

Belbuck – семейная мастерская, образованная в 2010 году, когда мы специализировались на изготовлении сумок, клатчей и других небольших аксессуаров ручной работы. На тот момент у нас еще не было ни мастерской, ни производства, изделия выходили очень маленькими партиями и производились дома. Для нас Belbuck никогда не был бизнесом, а, скорее, увлечением и хобби.

Производить технологически сложные вещи в домашних условиях было достаточно тяжело, и мы открыли первую мастерскую, полностью переквалифицировавшись на производство кожаных ремней. Для этого было необходимо минимальное количество оборудования – пресс, швейная машина, раскройный стол и много различных небольших инструментов и сырья. В небольшой мастерской намного проще поддерживать высокий уровень качества, специализируясь на одном виде изделий.

Собственное
производство

Доставка в 250
городов России
и стран СНГ

Абсолютно любые
размеры ремней
от 50 и до 200 см.

Подарочная
упаковка на выбор

Бесплатная
доставка
от 5 000 руб.

100% натуральная
кожа и ручная
работа

На тот момент мы назывались Belts&Buckles (с англ. – «Ремни и пряжки») и заработали хорошую репутацию, благодаря акценту на качественной работе и качественных материалах. Сырье, краски, пропитки и инструменты мы закупали и закупаем исключительно заграницей: США, Италия, Швейцария. Это намного дороже, но наша философия не меняется – качество и долговечность должны быть на уровне выше других. Наши ремни и другие аксессуары носят тысячи людей по всему миру, и мы прекрасно осознаем всю ответственность за то, что делаем.

Проработав на производстве ремней несколько лет, в 2017 году мы ввели новую коллекцию, в которой были обложки для паспортов, документницы, тревелеры, костеры, поверхности для рабочего стола, ремни для фотоаппаратов, сократили старое название и на свет появился Belbuck – сокращенное имя от Belts&Buckles. Теперь нас постоянно спрашивают: «Вы что, из Белоруссии?».

Производство

За последние годы Belbuck, как любой нормальный ребенок, который не пьёт и не курит, заметно вырос и почти пошел в школу. И весь 2018 год мы посвятили еще большей проработке качества и клиентского сервиса. Разработали несколько десятков новых изделий, анонсированных на лето-осень 2018 года.

Что такое разработать одну новую модель?

Придумать дизайн модели и разработать выкройки. На это уходит чертовски много времени. Выкройки чертятся вручную на миллиметровой бумаге, вырезаются вручную, вырезаются лазером на плотном картоне, и только потом уходят на пошив тестового образца. На одну модель уходит до нескольких дней. В конце концов нас ждет приятный сюрприз – выкройка оказалась на миллиметр больше нужного до идеала размера, и ее нужно полностью переделывать. Повторите эту процедуру несколько десятков раз, чтобы получить нужный результат. Это очень короткая история. Сухой остаток. Об этом пишут книги, это преподают в институтах, обучают онлайн, и чего только ещё не делают.

Перетрясти кучу поставщиков. Кто-то поставляет с браком, кто-то привозит цвет кожи, отличающийся от нужного, а мы себе этого позволить не можем – ожидания у покупателя именно по тому цвету кожи, который на фотографиях. Закупили образцов кожи на сотню тысяч – отправляем ее обратно, на замену, и ждем еще несколько недель новой поставки, пока цвет не будет соответствовать ожиданиям нас и покупателей. У заводов, даже итальянских, это считается нормальной практикой. Помимо всего прочего нужно найти поставщиков на фурнитуру, качественный клей, нитки, оборудование, и сотню мелочей, которые нужны в работе. Здесь тоже можно написать целую книгу сухой и сжатой информации.

Разработать упаковку под изделие. Наши покупатели часто берут изделия в подарок, и их должно быть не стыдно подарить! Чтобы разработать упаковку, нужно чтобы она соответствовала размеру изделия. Под каждое изделие необходимо сделать серьезную закупку материалов для изготовления упаковки, изготовить штанцформы, найти столярку с доступными ценами и высоким качеством. Это все очень дорого нам обходится, но помогает быть лучше. Наверное, вы уже знаете, что каждое изделие у нас упаковывается в одну из трех видов фирменной подарочной упаковки – крафтовая, черная и из натурального дерева. Упаковка тоже производится в Москве. Дизайнерский картон для упаковок, кстати, тоже везут из заграницы.

Обеспечить работу мастерской и достойную оплату. Сейчас у нас работает несколько швей, которые проходят очень тщательный отбор. Мы берем только лучших и самых аккуратных. Каждая из них должна набить руку перед тем, как приступать к работе, привыкнуть к материалам, обеспечивать самый высокий уровень качества и, при необходимости, взять и переделать всё с начала, при этом не приуныв.

Контролировать все на каждом этапе производства. Этапов несколько – раскрой, сборка и пошив. Каждый этап нужно контролировать, чтобы избежать самого малейшего брака. Привезти кожу из Италии, фурнитуру из Швейцарии и забраковать изделие на каком-то из этапов – очень дорогое удовольствие.

В этом году мы начали делать индивидуальные хлопковые чехлы для каждого изделия, которые выходят в 2018 году. Это, наверное, самая несложная часть работы. Чехол отшивается из хлопковой ткани, находим поставщика термо наклеек, и на специальном прессе проставляем наклейки на чехлы.

Самый приятный шаг на производстве – убедиться, что с изделием все хорошо, и отправить его ночевать в фирменный чехол до приезда курьера.

Мы стараемся, чтобы всё у всех было хорошо. Создаем комфортные условия для работы, мотивируем на качество, все работы выполняем строго в срок и бесконечно развиваем уровень клиентского сервиса. Наша цель на ближайшие годы – построить производство на несколько сотен рабочих мест и открыть несколько магазинов в Европе и США, где с гордостью прозвучат три волшебных слова: Made in Russia.

Просмотры: 0

Стильный ремень считается неотъемлемым атрибутом в гардеробе женщин и мужчин. Помимо основной функции – крепко держать брюки, он еще и подчеркивает талию, дополняя создаваемый образ.

Существует огромное их количество:

• из замши;
• тряпичные;
• из кожи;
• широкие;
• узкие;
• монотонные;
• разноцветные;
• с классической пряжкой;
• дизайнерские и так далее.

В магазинах одежды или на вещевом рынке вы сможете приобрести себе любой понравившийся, если ваше финансовое состояние вам это позволит. Но зачастую иметь один пояс в гардеробе недостаточно: нужно как минимум по одной штуке на каждое пальто, брюки и т. д. А это уже большие затраты, которые не каждому по зубам. Для выхода из сложившейся неприятной ситуации есть два варианта: или набрать кучу кредитов на покупки или же сделать кожаный ремень своими руками. Второй вариант более подходящий.

Замер талии

Первое, что вам необходимо узнать – это размер будущего пояса. Простейший способ для этого – взять старый ремень и приложить к заготовке и сделать везде пометки. В этой статье мы будем делать все с ноля. Для этого вам нужно провести измерения окружности бедер в месте расположения ремня. Полученные данные обязательно запишите.

Для изготовления ремня вам понадобятся некоторые инструменты. В нашем случае использовались следующие:

• дырокол;
• нож для разрезания кожи;
• вальцовая бритва;
• резак (или обычные ножницы);
• линейка;
• специальный инструмент для обрезания краев.

В качестве материала вам будет достаточно длинного куска прочной кожи пряжки.

Теперь нужно вырезать полоску на подготовленной коже. Чтобы все получилось ровно и красиво – используйте линейку. Выбирая длину, следует делать определенный запас. Например, если обхват талии – 75 сантиметров, то длина пояса должна быть около 100 см. Лишнюю часть кожи обрежьте.

На каждом конце сделайте перпендикулярный разрез – это упростит вашу дальнейшую работу.

На вашем резаке ремня сначала устанавливают выпуклость толщины таким образом, что 8\9 части кожи будет проходить через это. Затем установите ширину по своему усмотрению.

Прижмите прямую полоску кожи к резаку и медленно пропускайте ее вовнутрь. Убедитесь в том, что кожа равномерно прижимается к плоскости резака. Когда кожа будет выходить с другого конца резака, берите ее свободной рукой и помогайте выйти. Делайте это аккуратно, ведь при слишком быстром движении вы рискуете повредить пояс.

Выставил свой аппаратный набор. Слева находятся разборные заклепки, а справа – пряжка.

Теперь, когда полоска кожи была вырезана, пришло время сделать отметки для отверстий. Самый простой вариант – это использование старого ремня для примера.

Вот как делались отверстия

Пробейте все отверстия до конца и сформируйте конец хвоста

Для того чтобы сделать хвост, необходимо обрезать углы (как это указано на фото).

Проведите тщательную чистку при помощи бритвы. Есть еще один способ – это шлифовальный станок, однако так вы не сможете добиться необходимой гладкости.

Сложите перед собой конец пояса с пряжкой. Теперь вы можете измерить реальную длину ремня. Начало на кончике пряжки.

Оставьте 7-8 дополнительных сантиметров запаса.

Для этих отверстий требуется немного больший диаметр (9/64).

Пробейте эти отверстия.

Сделайте еще два дополнительных отверстия для грядущих праздников.

Примерно через 10 сантиметров за пределами последнего отверстия сделайте отметку. Это будет верхушка пояса.

Я использую специальный удар, чтобы вырезать наконечник ремня. Однако это можно сделать намного проще с бритвой или ножницами.

Каждый раз при изготовлении ремня почти все забывают о том, чтобы вырезать контур. Для того чтобы сделать это необходимо настроить резак на 3 сантиметра.

Ленточная петля должна быть вырезана таким образом, чтобы она смогла легко обернуть пояс поперек и фиксировать его. Разрежьте кожу напополам.

Чтобы выяснить правильную длину для петли ремня вставьте его, как на картинке выше.

Затем сделайте отметку.

Для долговечности склепайте пояс. Но его можно и сшить, хотя при интенсивном использовании он может порваться.

После того, как ремень был вырезан, можно приступить к следующему – придать ему более мягкий и изысканный вид. Во-первых — слегка смочите всю длину.

Затем пройдитесь инструментом для обработки кожи по всей длине пояса. Делать это нужно под углом 45 градусов.

Пришло время для окраски. Желательно использовать красители на натуральной основе. Окружающая среда будет любить вас, как и ваша кожа.

Натрите боковые стороны пояса красителем. В данном случае используется собственноручно сделанный краситель из воды и шелухи грецких орехов.

Для ускорения процесса сушки воспользуйтесь феном.

Используйте оливковое масло для улучшения внешнего вида кожи. Без масла она становится сухой и жесткой.

Наносите все аккуратным и равномерным слоем. В этом случае спешка ни к чему.

Оливковое масло темнит кожу, так что имейте это в виду.

Избавьтесь от пчелиного воска, попавшего в отверстия ремня.

Чтобы края смотрелись хорошо, их нужно отполировать и зачесать вниз. Воспользуйтесь естественным адрагантом.

Нанесите тонкий слой по краям ленты.

Другой мой помощник в этой работе – это ручной полировщик дерева.

Этот инструмент не является необходимым, но так вы сможете идеально отполировать ваш кожаный ремень, сделанный своими руками. На рисунке четко видно, как происходит данный процесс.

Как вы видите, края пояса причесаны и блестят на солнечном свете. Именно этого и нужно добиться.

Выше мой ассортимент.

Теперь вам предстоит установить все заклепки. Это можно сделать вручную, но после длительной работы руки сильно устают. То ли дело специальный станок.

Ах, нет ничего красивее, чем блестящее серебро на коричневом поясе.

Не забудьте про петлю ремня. Для нее используются микро заклепки.

И что у вас есть, классический кожаный ремень.