Свой бизнес: как открыть ювелирный магазин

Конечный продукт литейного производства это отливки — будущие детали или заготовки. Их масса может составлять как несколько граммов, так и несколько сотен тонн.

Вот так это делается на станкостроительном заводе.

Можно выделить следующие особенности использования литья в производстве:
1) возможность получать изделия с массой от нескольких грамм до сотен тонн, со сложной геометрией и разнообразными механическими и эксплуатационными свойствами;

2) возможность получения изделий, материалы или габариты которых делают невозможным или невыгодным создание их другими методами;

3) отливки максимально приближены, по размерам и форме, к готовым изделиям, в отличие от заготовок полученных объемной горячей штамповкой или ковкой.

Сравнение с традиционной технологией

В традиционном процессе литья мастер-модель можно изготовить вручную или с помощью механической обработки. Вручную некоторые формы реализовать невозможно. Для изготовления мастер-моделей используют пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ, что значительно увеличивает возможное разнообразие форм, но и стоимость такой восковки или мастер-модели заметно увеличивается. Такой путь получения отливки актуален для массового производства, в малой и средней серии он, чаще всего, экономически нецелесообразен — тут применение 3D-печати более рационально.

График зависимости стоимости модели от кол-ва произведенных экземпляров показывает эффективность применения аддитивных технологий

Алгоритм процесса литья с применением аддитивных технологий

Одна из задач, стоящих перед технологами любого литейного производства: минимизация трудоемких операций по механической обработке заготовок. Решается она тем, что отливки должны быть максимально приближены к параметрам необходимой детали, что также экономит средства и время. Здесь на помощь приходят инновации, в лице аддитивных технологий, которые позволяют ускорить техпроцесс, миновав традиционные первые шаги в технологии изготовления отливки. Производитель может за одну операцию получить необходимую литейную модель или форму.

В красной области - традиционный процесс литья, в зеленой и синей - литье с применением аддитивных технологий
— сроки изготовления уменьшаются в 2-6 раз.

Прямая печать изделия, которая уже внедрена на многих современных производствах, с экономической точки зрения дороже, чем традиционное литье. Поэтому 3D-печать моделей для выплавления и выжигания, а также синтез уже готовых для литья форм и стержней, вызывает особый интерес.

Литье с применением аддитивных технологий экономически выгоднее, чем прямая печать.

Области применения

Мастер-модели и литьевые формы напечатанные на 3D-принтере используются на ювелирных предприятиях, в производстве стоматологических и ортопедических изделий, в конструкторских бюро, для проведения НИОКР, в учебных центрах и центрах прототипирования.
Геометрически сложные отливки, полученные в результате применения аддитивных технологий, находят применение в кино и на телевидении, когда требуется быстро изготовить необычный реквизит сложной формы.

Aston Martin 1960 DB 5 агента 007 к фильму “Координаты: Скайфолл” была создана с помощью аддитивных технологий, ради сохранения оригинального автомобиля в трюковых сценах.

Отливка декораций с использованием песчаных литейных форм напечатанных на 3D-принтере.

3D-принтеры и технологии 3D-печати литейных моделей

Для получения литьевых моделей используют 3D-печать по технологиям FDM (FFF), SLS, SLA, DLP. Эти технологии позволяют напечатать необходимую модель для последующего выплавления или выжигания из образованной вокруг нее литьевой формы. Для выплавляемых моделей используется воск, для выжигаемых — ПММА, CAST-пластик и специальные фотополимеры.
Основной плюс использования такого решения — отсутствие необходимости подготовки специальной оснастки, например — пресс-формы, и низкая зольность материалов при выгорании. Подготовленная 3D-модель сразу отправляется на печать и, после небольшой постобработки, готова к использованию.

FDM (FFF): послойное наплавление

Широко известный профессионалам и любителям аддитивных технологий способ 3D-печати, не требующий дополнительного описания.

Материалом нити для FDM-печати выжигаемых моделей служит специальный пластик, либо композит с высоким содержанием воска.

Принципиальное устройство FDM (FFF) - принтера.

Процесс 3D-печати по FDM - технологии

PICASO 3D Designer X

— FDM-принтер с областью построения 200х200х210 мм, который может печатать такими материалами, как ABS, PLA, HIPS, PVA, ULTRAN 630, ULTRAN 6130, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX,ETERNAL, FLEX, RUBBER, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPERSOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON и PEEK со скоростью до 100 см³/ч и с толщиной слоя от 10 мкм.

SLS - Selective Laser Sintering - селективное лазерное спекание

Применяется для изготовления мастер-моделей сложных форм, умеренной точности и относительно больших габаритов.
Как это работает: в рабочей камере, заполненной инертным газом, например азотом, ролик накатывает полистирольный порошок с размером частиц 50-150 мкм на платформу. Новый слой спекается CO2 - лазером (с температурой 100-120 °C) по сечению “тела” CAD-модели. Дальше рабочая платформа опускается на 0.1-0.3 мм, после чего печатается следующий слой.

Принципиальное устройство SLS - принтера.

Печатающаяся модель не требует поддержки, т.к опорной служит сам материал (окружающий порошок). Неизрасходованный материал используется повторно.

Процесс 3D-печати по SLS - технологии

Получаемая на таком принтере модель заливается материалом формы, из которой затем выжигается в прокалочной печи. При выжигании выделяются горючие газы, которые необходимо нейтрализовать. Существует опасность засорения формы золой выгоревшей модели, потому материалы для ее изготовления берут с малой зольностью, в сотые доли процента.

Справа - полистирольная модель, слева - отливка из алюминия

Sentrol SS600G

— SLS 3D-принтер с областью построения 600х400х400 мм, печатающий со скоростью 26 см³/ч, точностью 300 мкм по XY и от 250 по Z.

Voxeljet

Voxeljet - метод послойного склеивания пластикового порошка или песка, разработанный одноименной немецкой компанией. Его аналог — Binder Jet, работает только с песком.
Подобные 3D-принтеры появились в результате сочетания MJ- и SLS- технологий. Используя в качестве материала ПММА, можно получать выжигаемые модели. ПММА - полиметилметакрилат, если проще - измельченное оргстекло с фракцией 85 μm. Печатающая головка укладывает на рабочую платформу слой порошка толщиной от 100 до 150 микрон. Далее наносится связующее вещество, поверх которого снова укладывается слой порошка. Так процесс повторяется до полного изготовления необходимой модели. В случае с песком, мы получаем литьевую форму.

Как и в случае с SLA-технологией, Voxeljet-модель подойдёт для прецизионного литья.

Отливки по ПММА-моделям, без постобработки.

Voxeljet VX 1000

Обеспечивает область печати 1060 х 600 х 500 мм, толщину слоя 100 мкм, точность в 0,3% и скорость до 36 мм/ч по вертикали.

3D-принтеры для изготовления форм

Быстро получить качественную литейную форму можно с помощью технологий Binder Jet и SLS. 3D-принтеры, работающие по данным технологиям, печатают формы из специального литейного песка.

Технология Binder Jet - нанесение связующего вещества

Данная технология позволяет напечатать сложную по геометрии песчаную форму без какой-либо дополнительной обработки. После печати можно сразу приступать к отливке. Основным преимуществом технологии Binder Jet является то, что нет необходимости в каких-то особых условия для работы подобного принтера: печать возможна при комнатной температуре.

Процесс печати по технологии Binder Jet.

Материал, в данном случае — песок, распределяется по рабочей платформе с помощью ролика. Далее, печатающая головка наносит связующий клей поверх порошка. Платформа опускается по толщине слоя модели и объект формируется там, где песок связан с жидкостью (т.е. с клеем). Не использованный материал, по аналогии с SLS-технологией, является поддержкой для будущей модели.

Принципиальное устройство принтера с технологией Binder Jet.

SLS-печать литейных форм

Основное отличие от указанной ранее SLS-технологии — использование в качестве материала для печати литейного песка, предварительно плакированного полимером. Материал спекается лазером, после чего очищается. Полученная форма помещается в прокалочную печь для отверждения, которое происходит при температуре 300-350 °С. Главное отличие от Binder Jet — более высокая детализация готовой литейной формы. Правда, для получения готовой формы требуется больше времени, из-за необходимости дополнительной обработки.

Солнечная 3D-печать

Кстати, есть ещё одна интересная технология печати песком - Solar Sinter. Разработал её немецкий инженер, дизайнер и художник Маркус Кайзер . Солнечная 3D-печать отлично подойдет для создания песчаных литейных форм, хоть и очень невысокой точности.

Стоит обратить внимание, что с собой необходимо взять офис. Маркус Кайзер предлагает пирамидальную палатку со светоотражающим покрытием — отличное укрытие от жаркого солнца.

Если ваше предприятие находится в пустыне, то это оптимальный вариант — кругом песок и солнечный свет, которые доступны в стандартную девятичасовую смену. Необходимо только привезти с собой сам принтер с компьютером. Принтер оборудован линзой Френеля, которая концентрирует солнечный свет в пучок, что дает возможность плавить песок с температурой 1400-1600°C; солнечным трекером, что отслеживает положение солнца и поворачивает линзу к нему; и фотоэлементами, для питания электроприводов установки. Главный плюс — экономия на электроэнергии, материалах и аренде помещения. Но еще важнее, пожалуй, концептуальность.

Процесс печати на солнечном 3D - принтере

Такой принтер, и в силу специфики применения, и из-за невысокой точности получаемых моделей, вряд ли можно использовать для промышленных нужд. Но для художников и ремесленников он станет настоящей находкой. Печатать на нем литьевые формы, пожалуй, занятие сомнительное, а вот арт-объекты — самое оно.

Извлечение модели из рабочей зоны солнечного 3D-принтера производится с помощью столовой ложки.
Можно использовать вилку, но скорость будет ниже.

А если серьезно — кто знает, куда зайдут технологии дальше? Порой безумные проекты открывают новые возможности в нашей повседневной жизни.

Итог

Внедрение делает процесс дешевле и быстрее, позволяет изготавливать модели и формы для литья со сложной геометрией, разнообразными габаритами, не теряя в точности получаемой отливки.

Для получения выплавляемых и выжигаемых моделей рекомендуется использовать принтеры, работающие по технологиям FDM(FFF), SLS, SLA/DLP, Voxeljet. Используемые материалы обладают низким процентом зольности, а печатать модели быстрее, чем изготавливать вручную или с помощью станка с ЧПУ.

Пример технологической цепочки для получения отливки с применением выплавляемой модели

Для получения литейных форм подойдут технологии печати Binder Jet и SLS с подходящим для форм материалом.

Применимы в тех случаях, когда необходимо максимально дешево и быстро получить мастер-модель или форму для будущей отливки, например — в конструкторские бюро и на опытных производствах. Применимы они и в серийном производстве — если микронная точность не требуется, разница в скорости и стоимости работ делает их куда привлекательнее механообработки на фрезере с ЧПУ.

Уже сейчас можно заказать отливку из или и посмотреть на результат применения 3D-печати в литье.

Подобрать 3D-принтер для интеграции в литейное производство или оборудование для литейного цеха можно в .

3D-принтеры нашли достойное применение не только во многих отраслях промышленности, медицины, но и в искусстве. Сегодня мастерам золотого дела предоставляется уникальная возможность в несколько раз ускорить процесс производства ювелирных изделий. В то время когда одни еще даже и не подозревают о существовании подобных устройств, другие уже давно активно используют ювелирные 3D-принтеры и зарабатывают на нем неплохие деньги.

Золотые слитки 3D-принтеры печатать пока не научились, зато они могут создавать уникальные пресс-формы по которым отольют настоящие драгоценные изделия. Использование 3D-принтеров в ювелирной промышленности с каждым днем становится все популярнее, так как оборудование создает идеальные прототипы ювелирных изделий.

Принцип работы ювелирных 3D-принтеров мало чем отличается от обычных. 3D-модель создается последовательным наплавлением тончайших слоев материала. Это позволяет создавать прототипы самых разных форм.
Зачем ювелиру 3D-принтер?

Ювелирный 3D-принтер позволяет создавать оригинальные яркие украшения, а также их прототипы, которые послужат наглядным образом для создания драгоценных украшений.

Также 3D-оборудование поможет мастерам изготовить формы для отлива дорогих металлов. Стоит заметить, что детализация, качество и точность полученных моделей однозначно поражает. Данные особенности открывают новые возможности для ювелирной промышленности. Теперь изготовить необходимое изделие на заказ стало намного проще и доступно абсолютно всем. При этом себестоимость изготовления намного снижена, а скорость работы увеличилась в разы.

Преимущества использования 3D-принтеров в ювелирной промышленности:

• Мастера смогут навсегда забыть о кропотливой работе с воском и обо всех сопровождающих эту работу неудобствах.
• Получение моделей, не требующих корректировки.
• Экономия времени.
• Возможность изготавливать украшения по индивидуальным предпочтениям.
• 3D-принтер Formlabs Form2

Formlabs Form2 работает по SLA технологии*, обеспечивая высочайшее разрешение, точность и детализацию мельчайших деталей. Помимо ювелирной промышленности, 3D-принтер нашел свое применение в стоматологии, медицине и других сферах промышленности.

Главным отличием Form2 от младшего брата Form1 является увеличенная на 40% площадь печати, оснащение удобным сенсорным экраном и подключением к беспроводной интернет сети. Точность печати и технология у них одинаковы, а вот некоторые характеристики все же различны.

3В-принтера Formlabs Form 2:

• печатает в 2 раза быстрее,
• имеет модернизированную лазерную систему печати,
• мощность лазера увеличена в 4 раза,
• лучше качество печати,
• компактность – 350*330*520 мм,
• площадь печати – 145*145*175 мм.

Form2 оснащен автоматизированными системой управления и подачей смолы, что дает возможность существенно экономить на материале. ПО вполне понятно как для новичков, так и для профессионалов. Также Formlabs Form2 имеет автоматическую систему долива полимеров, упрощая процесс работы. При помощи датчиков, располагающиеся в контейнерах, можно в режиме онлайн контролировать расход полимеров. Печатает агрегат со скоростью 1-3 см/час при толщине слоя в 25, 50 и 100 микрон.

В интернет-магазине 3DMALL можно заказать ювелирные 3D-принтеры фирмы Formlabs по доступным ценам в Москве. Также в ассортименте нашего сайта вы найдете 3D-оборудование фирмы B9Сreator и других фирм.

3D-принтер B9Creator

Ювелирный 3D-принтер B9Creator v.1.2 для работы использует жидкие полимеры, которые под отверждаются УФ-лучами. B9Creator v.1.2 на сегодняшний день одно из самых доступных решений 3D-прототипировани. Его широко используют и в медицине, стоматологии, ювелирном деле и как хобби.

Преимущества В9 Creator v.1.2

• Точные технологии позволят легко и быстро создавать высокоточные 3D-модели любому, даже неопытному пользователю.
• Благодаря модернизированной версии B9Creator v.1.2 существенно экономится расход фотополимера, за счет этого себестоимость производства снижена в несколько раз.
• Область печати регулируется.
• Калибровка платформы производится автоматически.
• Отличное соотношение цены и качества 3D-принтера.

Интернет-магазин 3DMALL предлагает широкий выбор 3D-принтеров для ювелирной промышленности. У нас вы сможете найти 3D-принтеры по самым выгодным ценам в Москве. Характеристики каждой модели подробно изложены на странице товара, сравнивайте их и найдите лучшее решение для Вашего бизнеса. Квалифицированные менеджеры всегда смогут помочь вам с выбором и дать ответ на любой волнующий вас вопрос.

Изготовление украшений и ювелирных изделий с помощью аддитивных технологий является одним из приоритетных и развивающихся направлений. Бижутерия на 3D принтере, напечатанная в домашних условиях, не уступает по качеству и эстетическим показателям изделиям из магазина. В просторах Интернета можно найти много моделей подвесок, сережек, браслетов, брошек и прочих украшений. С помощью 3d принтера вы сделаете изделия любой формы и расцветки.

Применение аддитивных технологий в ювелирном искусстве

На принтере можно не только напечатать бижутерию, но и сделать полноценное ювелирное украшение из драгоценного металла. Аддитивные технологии позволяют создавать специальные модели из воска или выжигаемых полимеров. Их применяют для отливки готовых изделий. В результате значительным образом экономятся средства, так как подобная технология позволяет избежать отходов. Создание уникальных украшений занимает намного меньше времени.

Под 3d печатью ювелирных изделий обычно подразумевают технику литья по выплавляемым моделям. Изначально создается специальная форма (из воска или полимеров), которая покрывается гипсом. После застывания образуется форма для литья. Это простой и надежный способ производства украшений.

Экономичность применения подобной технологии налицо. В данном случае отпадает проблема с «доработкой» ювелирного изделия. Сразу после отливки оно будет в полной мере соответствовать начальным требованиям. Использование специальных сервисов для трехмерной печати почти полностью исключает применение ручной обработки.

Ювелирная 3d печать характеризуется еще одним преимуществом – возможностью изменений и корректировки 3D-файла. Это значит, что не нужно отливать изделие из драгоценных металлов, чтобы оценить его соответствие желаемому образцу. Изменению в данном случае подвергается пластиковый прототип, за счет чего происходит экономия дорогостоящих материалов и времени. Также печать ювелирных изделий на 3d принтере позволяет создавать очень детализированные элементы маленьких размеров.

Ювелирные 3D принтеры

Без специальной аддитивной техники нельзя обойтись при печати ювелирных изделий. Рынок постоянно развивается и предлагает усовершенствованные модели таких агрегатов. 3d принтер ювелирный – особый тип печатающих устройств. Рассмотрим наиболее известные и используемые многими модели:

1. Sоlidscaре. В основе данного принтера лежит три технологии: Dwах, DОDJеt и SСР. Прототипы ювелирных украшений создаются при помощи программы ModelWorks. Вначале загружается трехмерная модель, в картридж засыпается расходный материал. После того, как материал расплавится, он попадает на печатающий блок. Расходник наносится послойно. При помощи технологии SCP удается создавать гладкие формы.
2. Модели DigitalWах. 3d печать для ювелиров станет приятным занятием, так как главное достоинство агрегатов – высокие показатели скорости производства.
3. Принтеры от Еnvisiоntec Реrfactory, к примеру, Реrfactоry Хееd. Помогает довольно быстро изготовлять модели высокого качества. Устройства используют в основном технологию DLP, благодаря которой создаются модели с высокой детализацией.
4. Агрегат от Аsiga (Аsiga Frееform Piсо). В процессе воспроизведения объектов используется светодиодный источник света, поэтому принтер создает модели с высоким разрешением.
5. Устройства от 3Dsystеms. К примеру, принтер РrojetСРX 3000 отлично подходит для изготовления восковых форм. Аппарат характеризуется стабильной точностью печати.

Примеры активного применения аддитивных технологий

Одним из ярких примеров является французский дом Jaubalet. Клиенты обращаются к нему со своими идеями и эскизами, после чего создается трехмерная восковая модель. Покупатель оценивает ее, вносит свои правки. Только после этого ювелиры приступают к изготовлению украшений из драгоценных металлов. Ювелирные изделия на 3d принтере настолько нравятся клиентам, что они съезжаются со всего мира: Центральной Азии, Среднего Востока, Китая и даже России.

American Pearl – еще один пример успешного ювелирного бизнеса, который применяет аддитивные технологии. Базируется компания в Нью-Йорке. Сотрудники предлагают клиентам принять активное участие в создании украшений. Они используют комбинацию восковой 3D-печати и CAD-моделирования.

К числу фирм по изготовлению ювелирной продукции, которая обратилась к аддитивной технологии, относится и Bosmans. Если говорить об отечественных ювелирных группах, то «Смоленские Бриллианты» также активно используют 3D-печать. Главная их гордость – реплика Большой императорской короны. Она была смоделирована с помощью CAD-редактора. Благодаря этому было уделено достаточно внимания проработке мельчайших деталей.

Перспективы развития

Украшения на 3d принтере медленно, но уверенно вытесняют стандартные ювелирные изделия, которые продаются в обычных магазинах. Это объясняется рядом причин:

1. Уникальность и неповторимость украшений, возможность воплотить в реальность любую, даже самую смелую задумку.
2. Сделанное по эскизам изделие обходится на 50% дешевле, чем обычные украшения в магазинах.
3. На создание ювелирного изделия не нужно тратить много времени.
4. Отсутствие необходимости в корректировке готовых украшений.

Эксперты говорят, что в скором будущем производство ювелирной продукции будет еще более тесно взаимосвязано с 3D-технологиями. Не исключено, что все крупные компании будут использовать аддитивную технику в процессе выпуска украшений. Это мотивирует производителей расходников и 3D-принтеров к созданию новых материалов, технологий и устройств.

На современном рынке ювелирных украшений уже невозможно добиться успеха и прочно удерживать это лидерство без использования современных технологий, которые не только кардинально экономят Ваше время и деньги, но и позволяют создавать истинные шедевры золотых и серебряных изделий, которые ранее были просто недосягаемы для подавляющего большинства ювелиров.

Это не громкие слова - это свершившийся факт: технология 3D печати совершила настоящую революцию в сфере производства ювелирных изделий, позволив быстро и недорого создавать оригинальные изысканные украшения. Об этом и о применяемом для этого оборудовании мы и поговорим в этой статье.

Фото - 3D принтеры совершили настоящую революцию в ювелирном деле, убрав барьеры и раскрепостив фантазию мастеров. На фото справа принтер EnvisionTEC Perfactory Micro - именно он применяется в нашей компании.

Для начала мы хотим представить Вам наш специализированный принтер для печати прототипов ювелирных украшений Perfactory Micro от компании EnvisionTEC (см. фото выше). Именно с его появлением в линейке оборудования компании «Инвент-Про» стало возможным говорить об открытии нового направления в деятельности нашей компании, напрямую связанного с ювелирной тематикой.

Основные преимущества ювелирных 3D принтеров - сверхвысокая точность печати и превосходное качество создаваемой поверхности. Еще раз подчеркнем, что благодаря применяемым технологиям напечатанные объемные модели получаются исключительно гладкими и не требуют дополнительной обработки или корректировки .

Таким образом, Вы можете навсегда забыть о ювелирном воске и многообразии сопутствующих инструментов (см. фото ниже). Но, конечно же, самое главное - Вы можете забыть о том объеме высококвалифицированной ручной работы по созданию мастер-моделей из воска, которым прежде приходилось заниматься ювелиру.

Фото - Забудьте о традиционном воске, массе вспомогательных инструментов и трудной кропотливой работе. Теперь Вам на помощь придет компьютер и последующая 3д-печать на специальных материалах.

Теперь Вам на подмогу пришло около десятка специализированных (CAD) программ, позволяющих виртуально на экране компьютера проработать все мельчайшие детали будущего золотого или серебряного украшения. А если к возможностям CAD-программ прибавить возможности современных 3D-сканеров , которые также имеются в нашей компании, то труд ювелира еще более упростится.

Фото - С помощью одной из специализированных программ для создания дизайна ювелирных моделей, простой компьютерной мыши или вот такого вот гаджета, Вы сможете построить трехмерную модель будущего украшения и просто ее … распечатать на 3D принтере.

Сферы применения 3D принтеров в ювелирном производстве и их характеристики.

На следующем фото представлено шесть основных направлений применения результатов 3D печати в сфере создания ювелирных украшений и сувенирной продукции.

Фото - Результаты 3д печати на оборудовании EnvisionTEC могут быть использованы по представленным 6 направлениям.

Рассмотрим их чуть более детально:

• это мастер-модели (master model) золотых и серебряных украшений, на основе которых будут создаваться пластмассовые дубликаты методом заливки в резиновые или силиконовые пресс-формы. Об этом подробнее ;
• создание украшений по индивидуальному дизайну (заказу - custom design). Речь может идти, как об одном сложном кольце или броши, так и, например, серии перстней для выпускников престижного ВУЗа (см. фото ниже в статье);
• серийного производства (mass production) ювелирных изделий, бижутерии или сувениров;
• выставочных образцов (display model), предназначенных для демонстрации возможностей будущей серийной продукции;
• продукции горячего или холодного формования (hot/cold molding);
• прямого литья (direct casting), ювелирных украшений. Об этом подробнее

Фото - Вот в виде такой выращенной матрицы мастер-моделей предстают перед нами результаты работы 3D принтера серии Perfactory.

В основу работы принтеров серии Perfactory положен принцип Лазерной стереолитографии, если быть точнее, Метод обратного SLA (Stereolithography). В отличие от некоторых других методов 3D печати, например на основе гипсополимеров , в SLA используется не твердый, а жидкий исходный рабочий материал. Ультрафиолетовый лазер на основе мощного светодиода скользит по поверхности емкости с фотополимером и полимеризирует материал в заданных местоположениях сечения будущей 3D модели. Платформа, на которой слой за слоем «выращиваются» модели поступательно поднимается наверх, обнажая формирующиеся прототипы. Пример такой выращенной платформы показан на предыдущем фото.

Фото - Слева представлена модель, распечатанная на принтере, а справа - готовое золотое изделие. Полный цикл изготовления аналогичных золотых изделий методом прямого литья детально описан

Применяемый нами принтер EnvisionTEC Perfactory Micro имеет размеры камеры (область построения прототипов) 40 x 30 x 100 мм, что вполне достаточно для ювелирного применения. Весьма высокая точность построения моделей обеспечивается разрешением в 31 микрон по осям ХY и 25 микрон по оси Z .

Для загрузки компьютерных моделей в программное обеспечение данного принтера используются файлы в распространенном формате STL (от англ. STereoLithography). Этот формат файлов применяется подавляющим большинством CAD программ для хранения трехмерных моделей объектов и последующего использования в технологиях быстрого прототипирования. Информация об объекте при этом хранится, в текстовом или двоичном виде, как список треугольных граней, которые описывают его поверхность, и их нормалей.

Практические примеры работы принтера и полученные в результате ювелирные украшения представлены на предыдущем и последующих фото.

Фото - А это пример литья из серебра. Детальное описание еще одной популярной технологии массового изготовления ювелирных изделий с использованием эталонных мастер-форм представлено

Фото - Еще пара примеров исходных трехмерных моделей, вышедших «из-под пера» принтера EnvisionTEC Perfactory Micro, и уже готовых изделий.

Фото - Любой, самый сложный индивидуальный дизайн, небольшие партии украшений, например, таких, как эти перстни, посвященные окончанию того или иного ВУЗа, теперь легко доступны для Вашего производства.

Фото - Примеры применения оборудования компании EnvisionTEC в России и мире. В правом нижнем углу представлена копия короны Российской Империи, созданной нашими коллегами из Смоленска на аналогичном принтере.

Возможности высокоточной 3D печати, позволяющей показать самые мельчайшие детали, активно используется при производстве сувениров, игрушек, презентов, причем, как премиум сегмента, так и эконом-варианта. На следующем фото представлены прототипы достаточно сложных конструкций (шар в шаре), сделать которые вручную крайне проблематично. Согласитесь, такие оригинальные сувениры обязательно найдут своего покупателя.

Фото - Как видим, возможности 3Д печати практически безграничны и только Ваша фантазия позволит указать определенные рамки.

Еще один пример, уместный для Санкт-Петербурга, как морской столицы России, это фигурки кораблей из ценных металлов. 3D модели таких парусников приведены на следующем фото.

Фото - Изготовление сувенирных изделий и презентов - еще одно направление применения наших принтеров.

Следующие несколько фото посвящены более детальному показу технологии 3D печати методом обратного SLA. Вообще, «лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать» поэтому видео ускоренного во времени процесса печати Вы сможете увидеть по следующей ссылке .

Детальную информацию по следующим фото можно прочесть в комментариях к ним.

Фото - на данном цикле фото показано, как выглядят результаты работы нашего принтера. На четвертом фото в этой статье (см. выше, где представлены 6 направлений применения оборудования) слева можно увидеть принтер EnvisionTEC Micro с готовой матрицей напечатанных моделей. Эта же матрица, но в увеличенном варианте показана на фото выше. Чуть ниже матрица снята и перевернута на 180 градусов, а рядом показаны крупным планом три напечатанных украшения с уже удаленными поддержками.

Фото - Еще один из элементов технологии - устройство для фотополимеризации (фотоотверждения) напечатанных моделей с помощью ультрафиолетовых лучей.

Применяемые материалы, анализ смежных сфер применения

Для принтеров серии EnvisionTEC Perfactory разработано более десятка материалов, предназначенных для различного применения: от ювелирной сферы и целей обучения до стоматологии и ортодотологии. Для рассматриваемого направления ювелирного производства, как правило, традиционно используются 4 вида материала: EC500, HTM140, PIC100 и Photosilver.

Компания «Инвент-Про», после детального анализа данного вопроса и консультации с производителем оборудования, остановилась на двух самых перспективных материалах: EC 500 и HTM140. Дадим им краткие характеристики.

HTM140 - высокотемпературный материал для получения литейных форм.

Фото - Материал HTM140 - пример использования полученных моделей в качестве эталонных мастер-форм для последующей отливки пластмассовых копий.

Новый фотополимер HTM140 (темно зеленого цвета) существенно упростил процесс производства ювелирных изделий, избавив нас от необходимости создавать серебряную или иную металлическую мастер-модель, которая затем должна была вулканизироваться в резине. Материал HTM140, предназначенный для высокотемпературного формования, способен выдерживать нагрев и давление при вулканизации модели в резине с обеспечением высококачественной деталировки.

Его значимое преимущество - время построения, составляющее один сантиметр примерно за полчаса с разрешением 35 микрон по оси Z. Это позволяет получать среднего размера женские обручальные кольца менее чем за 50 минут с разрешением 50 микрон. Вы можете получать модели высокого разрешения непосредственно из CAD-файлов, что позволяет вам изготовить неметаллическую мастер-модель менее чем за час, исключив затраты на литьё, на приобретение металла, на отходы металла и т.д. Построение выполняется настолько быстро, что для Вас не имеет смысла тратиться на хранение металлической мастер-модели, так как мы всегда сможем оперативно вырастить Вам недорогую новую модель, по первому Вашему требованию.

Технические характеристики:
- Прочность на растяжение: 56 МПа,
- Удлинение при разрыве: 3.5%,
- Прочность на изгиб: 115 МПа,
- Модуль изгиба: 3350 МПа,
- ТТД (Температура Термической Деформации): 140 °C.

EC 500 - новый полимер для технологии прямого литья.

Полимер ЕС 500 практически не требует проведения специальных действий направленных на получение высококачественных отливок в стандартном технологическом процессе литья по выплавляемым моделям. Примерно на 30% сократилось время изготовление моделей, с помощью EC 500 удалось достигнуть сверхвысокого разрешения в 25 микрон, не жертвуя при этом, ни скоростью, ни точностью 3D печати.

Фото - Пример моделей, напечатанных на самом современном материале EC 500.

Температура точки плавления полимера составляет 250 °C. Нулевая зольность при полном выгорании позволяет работать с ним также легко, как с традиционными восковыми моделями.

К другим достоинствам EC 500 можно отнести высокую точность деталей при сверх гладкой поверхности получающихся 3D моделей, достаточно быстрое затвердевание (полимеризацию или иначе пост-время отверждения) - менее 10 минут. Непрозрачный желтый цвет позволяет выявить самые мельчайшие художественные детали. Как результат - достижение высочайшего качества Ваших отливок.

Смежные сферы применения

Для расширения Вашего кругозора приведем еще несколько идей возможного применения рассматриваемой технологии. С достаточно сложными формами ювелирных украшений мы уже познакомились выше, приведем еще один пример.

Фото - Пример достаточно сложно браслета, слева - напечатанная 3D модель, справа - готовое отлитое изделие.

Но кроме традиционных колец, сережек и браслетов существует еще ряд близких сфер, которые могут заинтересовать Ваш бизнес. Например, застежка для ремня. Почему она не может быть украшением? На следующем фото приведен пример такой застежки с изысканной отделкой. Излишне говорить, что данная застежка была сделана на основе прототипа, напечатанного на принтере EnvisionTEC.

Фото - Изысканность нужна не только ювелирным украшениям - дизайн застежки этого ремня также сделан с помощью 3d печати.

К теме сувенирной продукции мы уже обращались, тем не менее, покажем еще одну сложнейшую в исполнении игрушку - змею. Согласитесь, насколько трудно будет отвести глаз от такой красоты и загадочности. Еще одна тема - фигурные ручки для столовых приборов. Они могут также стать предметом искусства, что и показано на следующем фото. Создать компьютерную модель, отпечатать ее на 3D принтере и получившийся прототип использовать, как мастер модель при отливке. Почему бы и нет?

Фото - чтобы Вы оценили все возможности нашего оборудования, приводим еще несколько примеров достаточно сложных объектов, при создании которых использованы принтеры EnvisionTEC.

Результаты 3D печати очень часто используют при проектировании элементов радиоэлектронного оборудования, в частности на следующем фото показаны прототипы штекеров, отпечатанные на таком принтере.

Фото - Для целостности картины укажем еще и сферу проектирования электротехнического оборудования - макеты этих разъемов также получены с помощью принтера EnvisionTEC Micra.

Дополнительные примеры 3D печати в интересах ювелирного производства.

Создание ювелирных украшений - тема интересная и сложная, требующая новых идей и вдохновения. Поэтому мы посчитали целесообразным привести еще несколько фото напечатанных прототипов украшений и готовых изделий. Возможна эта информация послужит Вам толчком к созданию оригинальных и стильных украшений.

Фото - Примеры мастер-моделей для будущих колец.

Фото - Подготовка к прямому литью, когда напечатанные трехмерные модели украшений привариваются к основанию и затем заливаются в форму. После нагрева материал моделей расплавляется или выгорает, а затем в полую форму будет залит расплавленный металл. Подробнее об этом процессе рассказано в одной из наших статей.

Фото - Вот такое вот «дерево счастья» получается после завершения прямого литья.

Фото - Еще несколько примеров 3D печати макетов будущих ювелирных украшений, обратите внимание сложность и детальность проработки самых мельчайших элементов.

Фото - Еще один пример работы принтера EnvisionTEC Perfactory Micro.

Фото - Пример отливок из серебра полученных по мастер-моделям, изготовленным из EC 500 с помощью 3D печати.

В завершении этой обзорной статьи, напомним, что на нашем сайте Вы сможете прочесть еще две развернутых статьи , посвященных всем этапам производства ювелирных украшений с использованием моделей, полученных в результате 3d печати.

* В расчетах используются средние данные по России

364 000 ₽

Инвестиции (на покупку 3D-принтера и расходников)

1000 - 10000 ₽

Услуги 3D-моделирования украшений

От 300 руб./см3

Стоимость 3D-печати (по технологии SLA)

В чем заключается технология 3D-печати ювелирных украшений и можно ли на этом быстро заработать? В этой статье рассмотрим основные компоненты нового тренда и проанализируем его возможности.

Если при словах “3D-печать ювелирных украшений и бижутерии” в вашем воображении рисуется нечто вроде уютного домашнего офиса и обычного принтера, который на выходе дает готовое дизайнерское изделие для отправки и продажи клиенту, то вы сильно ошибаетесь. По крайней мере, на момент написания статьи таких бюджетных и простых технологий, доступных рядовому покупателю, еще нет. Что нужно обязательно знать перед тем, как задумываться о покупке 3D-принтера?

В чем суть технологии 3D-печати украшений

Основной принцип 3D-печати - это принцип “добавления”, лежащий в основе так называемых аддитивных технологий. Это означает, что 3D-принтер как бы “выращивает” изделия, слой за слоем накладывая порошкообразный материал, в качестве которого может выступать воск, нейлон или даже металл. После пропечатывания очередного слоя, он покрывается скрепляющим веществом для связки слоев. Как только распечатывается последний слой, происходит удаление лишнего материала, не предусмотренного дизайном. Полученный с помощью 3D-принтера предмет, конечно, может считаться готовым изделием, но если речь идет о создании ювелирных изделий, то он служит лишь в качестве модели, прототипа конечного изделия. Глубоко не вдаваясь в детали, весь процесс изготовления украшений с помощью 3D-печати можно разделить на следующие этапы:

Разработка компьютерной 3D-модели. Дизайнеры визуализируют идею украшения в графических редакторах вроде 3D-Brush или 3dx Max и отправляют на печать.

Распечатка прототипа на 3D-принтере . По описанному выше принципу “добавления” 3D-принтер печатает пластиковый прототип ювелирного изделия. После распечатки происходит оценка модели, вносятся корректировки в дизайн. Распечатанная деталь отделяется от поддержек, промывается, подвергается закрепляющей экспозиции в ультрафиолете, при необходимости - слегка полируется.

Заливка гипсом или специальным раствором . Распечатанные модели припаивают к так называемому восковому стволу, а полученная конструкция заливается гипсом или специальным раствором. Происходит отвердевание.

Обжиг формы в печи. Форма разогревается в печи . Во время обжига воск выплавляется, оставляя литейную форму, которая с точностью повторяет очертания оригинальной модели.

Литье . Полученная форма заливается металлом. После заливки форму охлаждают, заполняющий материал вымывается.

Постобработка . Готовые изделия извлекаются, разделяются и полируются. Вставляются драгоценные камни, если они входят в дизайн

По сути, пока основа технологии производства ювелирных изделий осталась прежней, изменился лишь подход к прототипированию. Теперь можно быстро и дешево проверить, как будет смотреться и носиться конкретный дизайн украшения. Технология 3D-печати позволяет избежать отходов, нет необходимости отливать изделие из драгоценных металлов для оценки его соответствия желаемому образцу. После отливки оно идентично начальным требованиям. Кроме того, 3D-принтер способен создавать мелкие элементы изделий с высокой детализацией.

Что касается технологии самой 3D-печати, то существует две наиболее популярных схемы работы: печать из воска (с ним работает большинство ювелиров) или фотополимера. Нюансов при выборе технологии здесь множество, как и количество различных видов 3D-принтеров, так что в рамках данной ознакомительной статьи вдаваться в подробности не имеет смысла. Однако в целом, эксперты и люди с опытом в 3D-печати отмечают, что качество поверхности прототипов в обоих случаях примерно сопоставимо. Воск выигрывает у фотополимера в качестве изделия после литья, однако фотополимер выигрывает в таких характеристиках, как прочность и цена.

Почему 3D-печать украшений - это тренд

Украшения, созданные с помощью 3D-печати - это мировой тренд. Благодаря возможности воплотить любую идею в реальность в глазах покупателей такие ювелирные изделия значительно выигрывают у традиционных изделий, предлагаемых в магазинах. И это не удивительно, ведь изделие с индивидуальным дизайном можно приобрести на 50% дешевле, чем продукт массмаркета, да ждать выполнения заказа при этом долго не придется.

Бизнес не мог не подхватить новую технологию. 3D-печать в процесс создания украшений внедряют как состоявшиеся ювелирные компании, так и всевозможные стартапы, связанные с 3D-печатью, онлайн-сервисы, позволяющие создавать украшения персонализированного дизайна. Посмотреть наиболее яркие примеры можно в материале “11 стартапов в сфере 3D-печати ювелирных украшений” .

Успеху 3D-печати, как нетрудно догадаться, способствуют происходящие в обществе глобальные тенденции. Сегодня ювелирные украшения служат не столько доказательством успешности владельца, сколько подчеркиванием его индивидуальности. Незатейливые украшения сетевых магазинов, которые не могут удивить потребителя ничем, кроме зигзагов, которые штампуются ювелирными заводами, уходят в прошлое. Теперь, когда у людей есть возможность печатать любые прихоти, вроде колец в виде звуковых волн своего голоса (проект Encode Ring, Япония), кулонов с собственным лицом (Aurobliss, Индия), Эйфелевыми башнями и любыми достопримечательностями (American Pearl) и тому подобное, обычные украшения стали не интересными.

Кто и как может зарабатывать на 3D-печати украшений

Как уже было сказано, мнение о том, что украшение, вышедшее из печати, сразу готово к отправке покупателю, ошибочно. Быть одновременно и дизайнером и производителем в домашних условиях пока невозможно. Однако возможности новой технологии позволяют усовершенствовать бизнес-процессы существующих ювелирных компаний и открывают дорогу для бизнеса в некоторых смежных направлениях. Итак, кому и почему будет выгодно использование 3D-печати.

Ювелирам . 3D-печать хоть и не заменяет, но значительно ускоряет производственный процесс. К примеру, по традиционной технологии, чтобы изготовить колье, сплетенное из нескольких звеньев, сначала нужно изготовить каждое звено по отдельности, а затем скрепить и сварить их между собой. При 3D-печати изделие получается целиком и за один раз. За что ювелиры особенно любят 3D-принтеры, так это за то, что себестоимость распечатки одного украшения фактически становится равной себестоимости сотен украшений. Распечатать можно столько украшений, сколько нужно, не держа лишние складские запасы. Каждое изделие можно делать на заказ, причем сложность и форма не влияют на количество расходного материала. С 3D-принтерами у ювелиров есть возможность быстро выпускать изделия, экспериментировать и печатать прототипы хоть по несколько раз в день, изменяя в 3D-редакторе размер, дизайн и фактуру изделия. Ювелиры приобретают 3D-принтеры в качестве дополнения к фрезерным станкам ЧПУ, которые вытачивают восковки для литья или металлические детали. Для них 3D-печать - это альтернатива и дополнение к производственному процессу.

Сравнение преимуществ и недостатков ЧПУ и 3D-принтеров*

*на примере 3D-принтера Form 2

• Дизайнерам . Огромный плюс 3D-печати - это приближение, “демократизация” производства, возможность тестировать свои идеи. Причем даже при отсутствии собственного оборудования, дизайнер может отправить свои модели в сервисы 3D-печати и напечатать их по доступной цене. Можно также зарабатывать на продаже самих моделей украшений для 3D-печати. К примеру, за рубежом подобными сервисами являются Shapeways, 3DExport, Sculpteo и так далее.

Посредникам и агрегаторам. Большие перспективы открываются для проектов, выполняющих посредническую роль между клиентами, дизайнерами и сервисами 3D-печати. Такие площадки могут собирать в одном месте модных дизайнеров, чьи украшения можно распечатать (Stilnest, Германия), представлять собой маркетплейс для продажи 3D-украшений, а можно и вовсе миновать дизайнеров и организовать сервис непосредственно для клиентов, которые могут создать уникальное украшение в режиме онлайн даже без опыта в графических редакторах (Encode Ring, Япония) и отправлять полученные заказы на распечатку партнерам, т.е. владельцам 3D-оборудования.

Владельцам и продавцам 3D-оборудования . Разумеется, зарабатывают на 3D-печати и те, кто, собственно, реализует оборудование ювелирным компаниям и дизайнерам, то есть дистрибьюторы, дилеры и те компании, которые оказывают услуги 3D-печати на собственном оборудовании. Для всех этих компаний украшения и все что с ними связано - это лишь одно из множества направлений бизнеса.

В любом случае в выигрыше остаются клиенты. Им может быть вообще неважно, кто является дизайнером и как именно будет происходить процедура распечатки. У них уже может быть четкое представление о том, как именно будет выглядеть их украшение. В таком случае дизайнеру присылаются референсы (вспомогательные фотографии) или эскизы украшений, по которому создается 3D-модель, а затем отправляется на отливку. Другим клиентам легче выбирать из готового каталога, внося в создание украшения лишь незначительные индивидуальные элементы. Этими элементами могут быть инициалы, материал изделия, вид драгоценных камней, цвет, размер и так далее.

Как проще всего зарабатывать на 3D-печати украшений

Если ответить прямо, то никак. Даже поверхностно вникнув в тему, вы поймете, что никакой пассивности или способов быстрого заработка в 3D-печати, а уж тем более в печати ювелирных украшений, пока не существует. Технология не только дорога (стоимость самого оптимального 3D-принтера для прототипирования ювелирных изделий по соотношению цена/качество (Formlabs Form 2) на момент написания статьи составляет 336 тыс. рублей ), сложна в освоении и использовании, требует дорогих расходников, но и не дает никакой возможности получить быстрый результат, что называется с нуля и в домашних условиях. Если вы, к примеру, увлекаетесь рукоделием и созданием бижутерии в формате хобби-подработки или небольшого бизнеса, то никакого дополнительного и легкого источника доходов от 3D-печати вам искать не стоит. Гораздо легче и выгоднее вам будет продолжать свое дело, покупать заготовки и делать из них уникальную бижутерию, совершенствуя свое искусство и периодически мечтая о том, что когда-нибудь появится такой принтер, который сможет дешево и быстро выполнять вашу работу за вас.

Если же вы умеете моделировать трехмерные объекты и владеете программами вроде AutoCAD, Revit, SolidWorks, ArchiCAD, Revit, Civil 3D, 3ds Max, Maya, Rhinoceros, Z-Brush (кстати, такой пакет знаний считается вступительным условием для записи на практический курс по 3D-печати в учебном центре при МГТУ им. Баумана), то вы также можете просто продавать свои 3D-модели, также полностью минуя этап 3D-печати и вовсе не думая о 3D-принтерах. Многие сервисы позволяют дизайнерам и художникам создавать на своей площадке онлайн-магазины, где можно продавать 3D-модели чего угодно, в том числе и украшений. Такой вариант как раз-таки и может стать источником дополнительного пассивного дохода: общаться и искать клиентов вам не надо, а заказчиками ваших изделий могут стать покупатели из разных стран мира.

Одним из таких сервисов, например, является сайт Shapeways, который используется для загрузки 3D-файлов и распечатки их физических моделей на 3D-принтере с последующей отправкой их по конкретному адресу. На нем дизайнер может создать свой магазин, продавать свои 3D-проекты другим людям и получать комиссию с каждой продажи модели. Цены варьируются от нескольких евро до нескольких тысяч евро. Главная сложность для успеха на таких площадках - высокий уровень конкуренции. При просмотре предложений других авторов, вы обязательно придете к выводу, что покупателей нужно обязательно будет чем-то удивлять. Возможно, правильнее всего будет сосредоточиться на моделировании определенного вида украшений - оригинальных кулонов или колец, браслетов или запонок, серег или зажимов для галстуков. Также потребуется грамотное описание изделий и качественные изображения, так как продавать вы будете не для друзей и семьи, а для большого круга покупателей. Подобные услуги предлагают и многие другие сайты, поэтому лучше всего будет собрать несколько вариантов и сравнить их условия сотрудничества, аудиторию и посещаемость.

Также вы можете создать и собственный магазин 3D-моделей ювелирных изделий и предлагать покупателям готовые модели или создание собственных уникальных моделей: в зависимости от сложности за последние можно брать от 1 до 10 тыс. рублей. Однако такой подход полностью перекладывает на вас вопрос продвижения, а точнее будет сказать - формирование спроса. Почти наверняка у вас не будет не только конкурентов, но и покупателей. Все, что касается продажи 3D-моделей, услуг 3D-прототипирования равно как и 3D-печати на заказ для большей части населения России, прямо скажем, пока является дремучим лесом.

Готовые идеи для вашего бизнеса

В этом вы можете убедиться хотя бы проанализировав статистику ключевых слов на Яндекс.Wordstat, согласно которым по заказу услуг 3D-моделирования делается около 200 запросов, покупке 3D-моделей - около 800 запросов, заказу услуг 3D-печати - порядка 2000-3000 запросов. Зато гораздо больше российские пользователи интересуются стоимостью и возможностью покупки самих 3D-принтеров (33,2 тыс. запросов). Хотя и эти цифры нельзя назвать какими-то громадными. На сегодняшний день наше сограждане чаще ищут возможность приобретения подержанных автомобилей ЗАЗ “Запорожец” (37,8 тыс. запросов), чем 3D-принтеров. Поэтому постарайтесь не строить серьезных иллюзий относительно этой сферы.

380 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 62151 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.