Станок фрезеровщик по камню гранит. Фрезерный станок по камню. Наша компания предоставляет широкий спектр станков для обработки камня и стекла

Фрезерный станок по камню необходим для обработки фасонных и плоских поверхностей. Фрезерование помогает изготовить углы, пазы, изображения, фаски, дополнительно процесс применяют для обработки торцов.

Работа по камню происходит за счет специальных вращающихся фрез. Поступательные движения совершает стол, на который крепится заготовка. Для обработки камня применяют только алмазные фрезы.

Виды фрез по камню

Алмазные режущие элементы применяются для шлифовки поверхностей. При работе с камнем, резка должна быть влажной, технологическая особенность увеличит срок службы фрезы.

Режущие инструменты этого типа используют для обработки горных пород разной порочности, абразивности. Для обработки могут использоваться:

• мрамор;
• искусственные камни для отделки;
• гранит.

Алмазные фрезы специалисты применяют для следующих работ:

• резки;
• нанесения изображений, надписей;
• придания разных необходимых форм.

Классификация режущего инструмента

Режущий инструмент делится на несколько видов.

Шарошки бор-фрезы – покрыты алмазным порошком, их используют для черновой обработки твердых пород и формирования рельефа.

PCD из поликристаллического алмаза. Применяется для чистовой обработки небольших 3D-рельефов. Дополнительно фреза помогает наносить гравировку на , гранит и другие заготовки. Этот инструмент способен прослужить очень долго, если не подвергать его сильным вибрациям и большим механическим нагрузкам.

Торцевая фреза предназначена для обработки торца.

Профильные фрезы проводят профильную работу по камню.

Алмазные фрезы отличаются максимально аккуратной работой они не оставляют сколов и дефектов. Но уход за режущим инструментом должен быть особенно щепетильным.

Характеристика станка

Фрезерный станок с ЧПУ по камню – это оборудование, управляемое с помощью . Это позволяет облегчить труд человека и сделать показатели производительности и качества в несколько раз выше. Иногда электронные устройства добиваются такой точности работы, которая невозможна с участием человека.

Фрезерный станок способен производить некоторые операции. Заготовка крепится на и поступательными, вращающимися движениями происходит обработка камня.

Консольный ЧПУ станок по камню обрабатывает заготовку с помощью консоли, на нее крепиться камень, она производит движения, помогающие совершать обработку твердых пород. Шпиндель жестко регулируется и находится в неподвижном состоянии. Бесконсольное оборудование функционирует за счет движения рабочего стола или самого шпинделя.

Конструкция состоит из следующих элементов:

• вертикальные, продольные и поперечные направляющие;
• рабочий стол;
• колонна;
• основание;

Станок ЧПУ по камню все операции проводит автоматически с помощью специальной информации, она записывается на электронные носители. Управляющие программы могут быть разных видов.

Преимущества оборудования

ЧПУ агрегат имеет следующие преимущества:

• Оборудование с программным обеспечением повышает производительность в несколько раз.
• Высокая точность изготовления деталей.
• Исключение дефектов и сколов.
• Повышение качества проводимой обработки.
• Снижение зависимости от ручного труда, подобная особенность позволяет сэкономить на персонале.
• Сокращение времени на производство детали.
• Обработка заготовки проходит в 2–3 раза быстрее.

Область применения

Фрезерный станок по камню применяют:

• Для изготовления памятников и разной ритуальной продукции.
• Агрегат способен производить объемное моделирование, наносить красивую, тонкую гравировку, изготавливать художественные композиции.
• Для производства украшений интерьера.
• Наличников на окна, двери.
• Резки искусственного камня для внешних и внутренних отделочных работ.
• Изготовления сувенирной продукции.

Процесс обработки камня

Камень на протяжении длительного времени применяется в строительстве, отделке, украшении интерьера, ритуальных услугах. Его ценят за выносливость, твердость, длительный срок эксплуатации и привлекательные внешние качества.

Твердость камня является главной проблемой в обработке. Раньше этот процесс занимал много времени и требовал особых усилий. На сегодняшний день процедуру облегчили специальные станки с автоматизированной работой. Они способны учесть хрупкость, ломкость и сложность материала.

Фрезерование камня на специальном станке отличается от обработки таких материалов, как пластик, дерево, металл.

Для работы с твердыми породами используют стойкий, надежный режущий инструмент с алмазным покрытием. Специалисты рекомендуют во время работы использовать СОЖ, он помогает инструменту не затупляться слишком быстро.

Особенности

Камень имеет внушительный вес, рабочий стол лучше всего покрыть защитными элементами, они обязаны не продавливаться, поэтому отличаются высокими показателями износоустойчивости. Заготовка должна быть закреплена надежно, сила резания твердого материала высока и это может привести к движению камня.

Заготовки и алмазные фрезы стоят дорого, поэтому обработка должна быть максимально качественной, безотходной и результативной. Числовая настройка обязана быть настроена на правильный режим, это поможет избежать ущерба. Программное оборудование требует щепетильного отношения мастера. Почти все детали из камня отличаются большими размерами, что требует большого рабочего времени.

Во время процесса фрезерования обильно выделяется крошка и пыль. Поэтому помещение обязано подбираться по определенным параметрам. Персональный компьютер для управления станками лучше всего не использовать. Обильная пыль очень быстро выведет технику из строя. Лучше всего использовать специальные пульты, контроллеры. Управление такими агрегатами с помощью ПК нерентабельное.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ, особенно с большой рабочей поверхностью, мощным шпинделем и дополнительными элементами управления стоит достаточно дорого.

Из-за твердости камня фрезеровать его необходимо при меньшей подаче фреза, чем для более податливых материалов

• Черновая обработка происходит за счет торцевого инструмента с наклонным врезанием.
• Чистовая обработка производится коническим режущим элементом.
• С помощью алмазных фрез скорость бывает максимально увеличена, но при этом надо использовать системы СОЖ.

Качество обработки зависит от вибрации станка и жесткости самой системы. Современное оборудование чаще всего отвечает этим правилам. Специалисты советуют применять качественные режущие инструменты и всегда надежно закреплять заготовку.

Как правильно выбрать

Чтобы не совершить ошибку при выборе оборудования для фрезерования надо учитывать некоторые критерии.

Уточнить параметры большой заготовки – это поможет правильно наладить рабочий стол, чтобы легко было провести обработку большого камня за одну установку.

Конструкция станка в лучшем случае должна быть монолитной, чугунной, но современные производители удешевляют оборудование, применяя для некоторых элементов алюминий.

Электрошпиндель играет важную роль в работе станка. В этом случае лучше довериться знаменитым производителям, которые сумели себя положительно зарекомендовать. Качественный шпиндель должен прослужить не менее пяти лет.

Необходимо выбирать станки с полуавтоматической сменой инструмента.

Стойку управления лучше выбирать от компании Syntec, она имеет много преимуществ и не требует подключения к ПК.

Программное обеспечение чаще всего со станками идет в устаревшем виде, поэтому лучше его переустановить на русифицированный ARtCam.

Оборудование должно иметь хорошее обслуживание, это сократит затраты на ремонт и облегчит поиск запасных деталей.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ часто используют на масштабных предприятиях в промышленных целях, ритуальных услугах, изготовлении отделочных материалов.

Фрезерно гравировальный станок по камню остается прерогативой небольших частных цехов и фабрик, он удобен в использовании, менее требовательный, имеет высококачественные материалы в конструкции.

Оборудование является многофункциональным и может использоваться для решения разных производственных, творческих, оформительских и прочих задач. В частности, фрезерные станки по камню с ЧПУ применяются:

• в сфере ритуальных услуг — при создании мемориальных и иных композиций, барельефов и пр.;
• для отделки фасадов и интерьеров (изготовление декоративных элементов, украшений и т. п.);
• для производства эксклюзивных изделий, в частности, с помощью фрезерных станков по камню с ЧПУ можно создавать сувениры, рамы для картин, игральные принадлежности (шашки, шахматы), различные фигуры и т. д.

Также оборудование может применяться для изготовления штампов и форм, столешниц из искусственного камня, для производства моделей и пр.

Как выбрать фрезерный станок по камню с ЧПУ?

Нужно четко определить, для каких целей будет использоваться данное оборудование. На основании этого формулируются требования к фрезерному станку по камню, касающиеся функционала, производительности, прочих эксплуатационных параметров. В любом случае обращайте внимание на следующие характеристики:

• конструкция станины и мощность шпинделя;
• размер рабочего поля и точность позиционирования;
• скорость вращения шпинделя и способ его охлаждения;
• температурный диапазон, при котором можно эксплуатировать фрезерный станок по камню с ЧПУ;
• типы интерфейсов подключения;
• требования к электропитанию.

При затруднениях консультируйтесь с представителями компании «ЮСТО». Они помогут разобраться в основных эксплуатационных характеристиках и выбрать фрезерный станок по камню с ЧПУ, который будет оптимально соответствовать предъявляемым требованиям по функционалу и производительности, а также устраивать по цене.

Вы можете заказать оборудование с дополнительными опциями, например, с двумя шпинделями или с увеличенной мощностью. Это позволит максимально адаптировать фрезерный станок к конкретным условиям эксплуатации.

Все оборудование продается с предоставлением официальной гарантии. Обеспечивается сопутствующий сервис, включая ремонт, поставку запчастей, текущее обслуживание, пусконаладочные работы, бесплатное консультирование.

Чтобы купить фрезерный станок по камню, закажите его через сайт или позвоните специалистам «ЮСТО» по контактному телефону.

Станок ЧПУ это отличный инструмент для обработки камня. Популярными видами камня для обработки на станках в любительских и профессиональных мастерских являются гипс, акриловый (искусственный) камень, мрамор. Из этих материалов изготавливается широкий спектр разнообразных изделий: формы для литья (отливки) различных деталей из металла/силикона/бетона/воска; элементы интерьера, декора и мебели, игрушки, модели, сувенирная продукция, декоративные столешницы и многое другое.

5Д фрезерование бюста Ленина на 5ти осевом станке по камню Моделист5S, максимальный рабочий объем 2м*1,5м*1,2м.

Наша компания предоставляет широкий спектр станков для обработки камня и стекла .

3Д фрезерование гранитной кухонной доски на станке по камню Моделист-CNC-90120ST-V

3Д фрезерование мрамора на станке по камню Моделист-CNC-90120ST-V

ГИПС. Я вляется достаточно простым и податливым материалом в обработке, не требующим особенного режущего инструмента. Для его обработки подойдут граверы типа «пирамидка», обычные двух-заходные концевые фрезы, конусные и сферические фрезы. Рекомендуемая глубина резания за проход не должна превышать диаметр фрезы, частоту вращения шпинделя лучше выбрать близкой к максимальной. При работе с гипсом рекомендуется использование системы СОЖ и специальной ванны. При закреплении гипсовой заготовки к станку нужно быть внимательным и аккуратным - гипс достаточно хрупкий материал, и если переусердствовать, можно повредить заготовку. Лучше всего будет предусмотреть специальные крепежные отливы на заготовке.

Для выполнения работ по гипсу подойдет практически любой станок нашей компании .

Изготовление лепного декора из гипса на чпу Моделист90150AL

Акриловый камень. В отличие от гипса является более твердым и прочным материалом. Для обработки акрилового камня лучше всего использовать твердосплавные фрезы. Обработка искусственного камня диктует повышенные требования и к качеству станка. Станок должен обладать достаточной жесткостью рамы и портала. Желательно использование СОЖ при работе, которая позволяет увеличить рабочий ресурс режущего инструмента, благодаря дополнительному охлаждению и вымыванию стружки/пыли из зоны резки. Лучшим выбором для работ с акриловым камнем будут станки: CNC-2638AS , CNC-3658AS , CNC-3050AS , CNC-5080AS , а так же станки серии «МоделистAL».

Фрезеровка акрилового камня на настольном чпу станке CNC-3040AL2 (литформа для изготовления рыболовных приманок)

Гравировка декоративного панно из акрилового камня на чпу большого размера CNC-1325AL

Натуральный камень. Фрезеровка декоративного элемента на настольных станках CNC-3040AL2 , CNC-2638ALS, CNC-3658ALS, CNC-3050ALS

Станки по камню средних размеров имеют жесткую сварную раму, способную держать вес тяжелой каменной плиты, могут оснащаться системой подачи охлаждающей жидкости и ванной CNC-ST-V

5ти координатный станок для резки камня Моделист5S , Видео резки бюста Ленина

Гравировальные станки используются для нанесения на поверхность натурального гранита и других типов камня рисунков, узоров и фактур. Такое оборудование широко используется при производстве памятников, пресс-папье и художественных декораций.

Из данной статьи вы узнаете, что собой представляет гравировальный станок по камню. Мы рассмотрим его устройство и принцип действия, а также приведем рекомендации по выбору такого оборудования.

1 Возможности и назначение гравировальных станков

Работу граверных станков раньше выполняли мастера каменщики, которые наносили рисунки на поверхность камня с помощью молотка и инструментов для резьбы. Развитие промышленности привело к появлению граверных установок с ЧПУ — оборудования, способного работать в полностью автоматическом режиме.

Оператору станка нужно лишь загрузить в память машины изображение, которое необходимо нанести на камень, на основе которого ЧПУ (числовое программное управление) создаст алгоритм действий и начнет рабочий процесс. Использование ЧПУ граверов несет за собой следующие эксплуатационные преимущества:

• возможность нанесения изображений любой сложности и размеров;
• кардинальное ускорение процесса получения готовых изделий;
• минимальный риск возникновения дефектов в готовом рисунке;
• эффективная работа с любыми видами поверхностей — от мрамора до гранита и других камнеподобных материалов;
• длительный рабочий ресурс оборудования и отсутствие необходимости в его регулярном техническом обслуживании.

Гравировальный станок по камню является достаточно узкоспециализированным оборудованием. Такие агрегаты незаменимы при производстве памятников, барельефов, элитных отделочных материалов и сборных строительных конструкций (частей каминов, плитки и т.д).

1.1 Устройство и принцип работы

Основным рабочим узлом граверного станка является игла с алмазным наконечником, которая формирует на поверхности камня требуемое изображение. Сам агрегат состоит из каркаса из алюминиевых профилей, выполняющих функцию несущей станины, и зафиксированных на них осях по которых перемещается удерживающая иглу каретка.

За перемещение каретки отвечают два электропривода, один из которых сообщает движение каменной заготовке, второй — алмазной игле. Мощность двигателей зависит от класса и функционального назначения станка, в малогабаритных агрегатах она не превышает 3-5 кВт.

Современный граверный станок имеет возможность работать в автоматическом режиме благодаря наличию числового программного управления. ЧПУ контролирует как перемещение заготовки, так и ход иглы. Сама игла является расходным материалом, она имеет ограниченный эксплуатационный ресурс из-за изнашивания в процессе работы. В среднем алмазной иглы хватает на гравировку 50 изображений размером до 40*50 см, после чего ее необходимо менять либо перепечатывать.

Рассмотрим последовательность действий, по которой работает ЧПУ гравер. Первоначально оператор вносит в блок ЧПУ изображение, которое необходимо перепечатать на камень, в соответствии с которым автоматика создает алгоритм работы. Далее происходит сброс данных, оставшихся от реализованной ранее программы — обнуляются оси координат, по которым перемещается каретка с лазерной иглой.

На следующем этапе станок устанавливает иглу в изначальное положение, с которого начинается ее перемещение. Если наносится фактурное изображение, гравировка производится в несколько этапов, на каждом из которых создается отдельная часть рельефа картинки — от крупных деталей к мелким. Если рисунок однослойный, без фактуры, гравировка делается за один заход.

2 Лазерные и ударные граверы — в чем разница?

Гравировальные станки с ЧПУ делятся на два типа — лазерные и ударные. Отличия между ними заключаются в типе исполнительного элемента, рисунок в ударных станках наносится абразивно-механическим способом, тогда как лазерные агрегаты осуществляют бесконтактную гравировку, как бы выжигая изображение на поверхности камня.

Преимуществами лазерных граверов являются:

• большая скорость работы, что особенно важно в условиях серийного производства;
• бесконтактная гравировка более качественная, так как в ней отсутствует риск дефектов в изображении из-за использования плохих алмазных иголок;
• изображения и узоры, нанесенные по лазерному методу, отличаются лучшей детализацией и реалистичностью;
• отсутствие необходимости замены расходных элементов, что снижает затраты на эксплуатацию оборудования.

Однако ключевым преимуществом лазерного ЧПУ гравера является его универсальность. Такие станки могут обрабатывать не только камни, но и другие виды материалов, в том числе стекло, дерево и пластик. Есть у лазерных станков и ряд недостатков, а именно высокая стоимость из-за более сложного конструктивного исполнения и невысокая глубина гравировки, которая не позволяет формировать им рельефные изображения.

2.1 Гравер по камню в работе (видео)

Выбирая гравировальный станок с ЧПУ первоначально определитесь с его рабочей зоной. Под данным понятием подразумевается максимальная площадь наносимого установкой изображения, в средней ценовой категории наиболее распространены граверы рассчитанные на площадь 30*40, 50*60 и 60*120 см. Если вам необходим станок для производства памятников, нужно брать оборудование с рабочей площадью 50*60 см.

Если бюджет позволяет, то лучше всего брать лазерный гравер. В таком случае вы выиграете как в качестве печати (лазерное оборудование может наносить изображение с разрешением до 1000 DPi), так и в объемах производства, так как скорость гравировки может доходить до 10 мм/с. Менять лазерную трубку в таком станке нужно не чаще чем раз в 3 года, тогда как игла подлежит замене через каждые 10 изображений.

Касаемо себестоимости гравировки. Нанесение изображения 30*20 см (портрет) посредством ударного станка обходится около 50 рублей с учетом амортизации и замены иглы, тогда как себестоимость аналогичного рисунка на лазерном станке не превышает 15-20 рублей.

Среди проверенных производителей данного оборудования выделим следующие компании:

• Сауно (Америка);
• Миртелс (Германия);
• Утехин (Россия).

Ведущим мировым производителем граверного оборудования является фирма Сауно, основанная в 1992 году. Данный бренд поставляет на рынок как ударные, так и лазерные граверы промышленного класса. Оптимальным вариантом ударного станка будет модель Сауно График 3-К, которая выпускается в трех вариациях с рабочей площадью 60*76, 60*120 и 80*190 см (последний вариант подойдет предназначен для гравировки монументов). Глубина гравирования в Сауно 3-К варьируется в пределах 0.1-0.5 мм, изображение размером 30*40 мм станок наносит за 15 минут.

В ассортименте компании представлен всего один лазерный гравировальный станок — гравер Сауно ЗКЛ. Данная модель способна работать с такими материалами как камень, дерево, стекло и пластик, при этом наносимые изображения имеют фотографическую точность. Размеры рабочего поля в Сауно ЗКЛ варьируются в пределах от 55*90 до 75*155 см.

В качестве альтернативы лазерным граверам Сауно можно рассматривать станки Миртелс, которые стоят на 10-15% дешевле. Рекомендуем обратить внимание на следующие модели:

• Миртелс L5060 — рабочая зона 50*60 см;
• Миртелс L60120 — рабочая зона 60*120 см;
• Миртелс L90170 — рабочая зона 90*170 см.

Лучшим выбором в сегменте недорогого оборудования будет гравер Утехин ЭКСПЕРТ-ГК. Данный станок способен работать исключительно с гранитом и базальтом, его нельзя использовать для мрамора и разных видов пластика. Утехин ЭКСПЕРТ-ГК имеет рабочее поле площадью 60*100 см, глубина выработки ограничена на уровне 0.3 мм.Потрет размером 30*20 см станок Утехин ЭКСПЕРТ-ГК наносит за 1-2 часа — это крайне медленно в сравнении с аналогами, однако допустимо ввиду минимальной стоимости данного гравера (140 тыс. рублей).

Агрегат оснащен электродвигателем мощностью 50 Вт, работающим от бытовой электросети 220 Вт. Также станок может работать в маломощном режиме потребляя 10-12 В, что позволяет заканчивать гравировку при отключении электроэнергии, запитав станок от обычного автомобильного аккумулятора.

Данная модель имеет компактные размеры 135*92*200 см и небольшой вес — 20 кг, она подлежит настольному монтажу. На Утехин ЭКСПЕРТ-ГК производитель дает гарантию сроком в 1 год, при этом компания Утехин поддерживает ранее выпущенную технику новым программным обеспечением, расширяющим функциональные возможности старых моделей.