Kako narediti čevlje s pomočjo tehnologije. Kako so narejeni čevlji. Postopek izdelave. Posvetujemo se in nato naredimo

Proizvodnja čevljev: kakšna oprema je potrebna + tehnologija izdelave čevljev - 9 glavnih stopenj. Kaj je potrebno za organizacijo dela proizvodnje čevljev: surovine, prostori, osebje + podrobni finančni izračuni.

Kapitalska naložba (tovarna): od 150.000.000 rubljev.
Vračilna doba za proizvodnjo obutve: 3,5 – 4 leta.

Ruski trg je preplavljen z blagom, ki se proizvaja po vsem svetu, pri domačih proizvajalcih pa ni tako dobro.

To je najverjetneje posledica dejstva, da države, kot je Kitajska, proizvajajo veliko število izdelkov za vsak okus.

Da, ni posebej kakovosten. Vendar so cene precej nizke, medtem ko imajo priznane tuje blagovne znamke visoke kakovosti ustrezno visoke stroške.

Ena od takih panog je proizvodnja čevljev. Tudi ta vrsta dejavnosti v Ruski federaciji ni posebej razvita.

Zato lahko domnevamo, da če ustvarite odlično ponudbo izdelkov v Rusiji, se bo pojavilo povpraševanje.

Ta posel ni primeren za vsakogar.

Morate biti oseba, ki razume vse zapletenosti krojaškega poklica. Imeti tudi izkušnje s šivanjem, popravilom ali proizvodnjo čevljev.

Tudi če ne nameravate delati sami, ampak se ukvarjate le z upravljanjem, vam bodo takšne izkušnje pomagale ugotoviti, kaj bo morda potrebno za proizvodnjo.

Kateri format izbrati za izdelavo čevljev?

Če povzamemo, lahko ločimo dva formata za proizvodnjo čevljev:

• majhna točka, kjer mojster šiva čevlje po naročilu ali za prodajo na drobno;
• proizvodnja v polnem obsegu, tovarna.

Prva možnost je izbrana, če ni sredstev za opremljanje velikega podjetja s tovarniškimi prostori in velikim številom osebja.

V tem primeru lahko poskusite odpreti majhen butik z dizajnerskimi čevlji.

Toda možnost tovarne za šivanje čevljev vam bo omogočila, da odkrijete vse možnosti, če so na voljo, tako za začetnika kot za izkušenega poslovneža.

Bistvena razlika je v tem, da se je v primeru velike proizvodnje treba osredotočiti na njeno množično proizvodnjo, hitrost izdaje novih modelov in dostopnost množicam.

In v primeru zasebnega butika je glavna naloga proizvodnja ekskluzivnih modelov z individualnim dizajnom, pa tudi najvišje kakovosti.

Druga točka, po kateri se format proizvodnje čevljev razlikuje, je njegov slog. Treba je diametralno ločiti športne in klasične formate.

Medtem ko v tehnologiji šivanja poletnih sandalov in zimskih škornjev ni posebno zapletenih razlik, so superge popolnoma drugačna vrsta izdelka, katerih izdelava zahteva drugačno znanje, tehnologijo in opremo.

Osnovna oprema za proizvodnjo čevljev - kaj potrebujete?

Že ko se poglobimo v nianse izdelave, lahko poudarimo dejstvo, da standardni model ni primeren pri delu z usnjem in drugimi trdimi materiali.

V večini primerov bo morda potrebna dodatna oprema, katere izbira bo odvisna od značilnosti proizvodnje. To je posledica želje po uvajanju inovacij tudi v tako znano panogo, kot je proizvodnja čevljev.

Znane blagovne znamke to še posebej aktivno izkoriščajo.

Živahni primeri: "dihajoči čevlji" blagovne znamke Geox, čevlji s podplati "Easy Tone" iz Reeboka (ki po oglaševanju pomagajo ohranjati mišice zadnjice v dobri formi).

9 stopenj tehnologije izdelave čevljev

Kot pri vsakem šivalnem procesu, vse se začne z vzorcem.

Če upoštevamo primer, v katerem že imamo končano obdelano usnje ali drug material barve, ki jo potrebujemo, bo naslednji korak izdelava delov.

Te komponente so izrezane s posebnimi rezalniki po vnaprej pripravljeni šabloni bodočega izdelka.

Za izdelavo enega čevlja morate v povprečju del materiala razdeliti na 20 ali več delov. Toda vse je odvisno od kompleksnosti ideje tega modela.

Naslednji korak bi bil oblikovanje vložkov za čevlje.

To se naredi s posebno opremo - stiskalnico.

Ta naprava z metodo močnega stiskanja povezuje več plasti različnih materialov in daje določeno obliko in upogibe vložku čevlja.

1. Nadalje se uporabljajo oznake kje in kako bodo šli povezovalni šivi.
2. Robovi delov so žgani in brušeni da postanejo tanjši in primerni za nadaljnje šivanje.
3. Šivilje začnejo šivati, ki dajejo praznini obliko prihodnjih čevljev.
4. Potem plošče so pritrjene, ki čevljem dajejo možnost, da ostanejo v svoji prvotni obliki, ne da bi pod vplivom temperatur izgubili svojo obliko.

Zadnja faza proizvodnje je povezovanje obdelovanca s podplatom.

Sam podplat je izdelan v posebni pečici, po kateri se obdela in odreže ves presežek.

Po priključitvi na podplat, končni model je poliran.

To naredimo z ovčjo volno in posebnim vozičkom za čevlje.

5. Postopek zategovanja vezalk v končni izdelek vedno ročno.

Katere surovine so morda potrebne za proizvodnjo čevljev in kje jih je najbolje dobiti?

Ker še vedno govorimo o izdelavi dobrih in kakovostnih čevljev, se glavni material za njihovo izdelavo šteje za pravo usnje.

Za dobavo visokokakovostnega materiala se ni treba obrniti na tuja podjetja, saj bo polovica stroškov samo dostava, plus stroški carine itd.

Po vsej Rusiji je veliko podjetij, ki ponujajo material za izdelavo čevljev. Lahko se sklicujete na naslednje:

1. "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Ostaškovski obrat" - regija Tver ( www.okz.ru)
3. "Rusko usnje" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov Tannery Artex" - Kirov ( www.arteks.su)

In to ni popoln seznam vseh ruskih tovarn usnja.

Za nadaljnjo obdelavo tega usnja bodo potrebni tudi kemični proizvodni materiali. Kemična obdelava pomeni razne tekočine, kreme, olja itd.

Za zdravljenje podplatov čevljev boste morda potrebovali tudi tekoči poliuretani. Vse to je mogoče naročiti v lokalnih kemičnih tovarnah. Na ruskem ozemlju jih je spet več kot dovolj.

Embalažni material Najpogosteje se naroča pri podjetjih, ki izdelujejo embalažo po meri. Najpogosteje, večje kot je naročilo, cenejši so stroški na enoto.

Kako izbrati pravo sobo?

Prostori za manjšo proizvodnjo.

Če govorimo o mini proizvodnji, lahko dobite majhno sobo.

Neka oprema, ki bi bila potrebna za tekočo proizvodnjo, v tem primeru ni potrebna, saj bo polovica dela opravljena ročno.

Prav tako pri izdelavi tega formata praviloma ni potrebe po velikem številu osebja.

Na podlagi teh podatkov lahko ugotovite: potrebovali boste sobo z majhno površino.

Toda splošne zahteve za proizvodnjo ostajajo nespremenjene, ne glede na obseg:

• prisotnost plinovoda;
• nameščen je bil vodovod;
• razpoložljivost telefonskih linij;
• električna žica lahko prenese obremenitev, ki ustreza značilnostim proizvodnje;
• Pomembni sta tudi ogrevanje in toplotna izolacija, saj skladiščenje materiala za izdelavo zahteva določen temperaturni režim.

Dandanes je povsem običajno, da najdete delavnice, kjer je trgovina sama v isti stavbi.

To omogoča prihranek pri najemu in prodajo izdelkov na lokalni ravni.

Prostori za tovarno čevljev.

V primeru obsežne delavnice za proizvodnjo čevljev je očitno, da je bolje izbrati tovarniške prostore v industrijski coni mesta.

Običajno stroški najema ali nakupa stavbe v tem delu mesta niso tako visoki.

Če vključite vse potrebne prostore (pisarniški oddelek, delavnice za proizvodnjo, šivanje in predelavo, prostore za osebje in skladišče), boste potrebovali površino okoli 7.000 kvadratnih metrov. m.

Kako pravilno organizirati delo v trgovini s čevlji?

Izbor osebja za mini proizvodnjo čevljev.

Za majhno maloprodajno + proizvodno točko je pravzaprav ena oseba povsem dovolj. Toda za večje udobje je bolje ločiti administrativno delo in sam proces ustvarjanja izdelka.

V idealnem primeru potrebujete vsaj še enega predstavnik uprave(npr. vodja oz prodajalec, če je proizvodnja v istih prostorih kot trgovina), oblikovalec(ker govorimo o dizajnerskih čevljih), krojač in šivilja v eni osebi, pa tudi gospodar, ki bo poskrbel za vsa montažna in podobna dela.

Osebje za tovarniško šivanje čevljev.

Za delovanje polnopravne proizvodnje čevljev je poleg zadostne količine opreme potrebno zaposliti dovolj veliko osebje.

Na splošno je za delo v proizvodnji potrebnih okoli 150 ljudi (ob predpostavki, da bodo delali v dveh izmenah). In govorimo le o delavcih v šiviljski in drugih delavnicah!

Potrebovali bomo tudi dovolj administrativnega kadra in skladiščnikov. Toda spet je vse odvisno od značilnosti podjetja.

Točen znesek določi vsak upravitelj sam, glede na obseg, ki ga zanima.

Prodaja in prodaja obutve

Čevlje lahko prodajate prek in s pomočjo različnih razstavnih prostorov in butikov, ki prodajajo različne blagovne znamke.

Druga možnost je veliko bolj donosna - ni vam treba plačati najemnine prostorov, dela itd.

Vse kar potrebujete je, da preprosto zagotovite izdelek trgovini za prodajo, določite določen znesek na enoto, odvisno od modela. Pribitek, ki ga določi trgovina, lahko lastniki vzamejo zase.

Pravzaprav obstaja veliko načinov za prodajo čevljev: od točke na trgu do velike galerije v nakupovalnem središču. Toda zgoraj navedena metoda velja za najbolj donosno.

Kapital za organizacijo proizvodnje čevljev. Dobičkonosnost.

V primeru majhnega proizvodno-prodajnega mesta je težko izračunati stroške.

Edino, kar lahko zagotovo rečemo, je, da se bo ta posel izplačal hitreje kot tovarniška proizvodnja. Že v prvem letu delovanja je treba povrniti vse začetne stroške, nato pa bo podjetje začelo ustvarjati dobiček.

Če ne, bo to znak, da morate spremeniti svojo strategijo.

V primeru velike delavnice za množično proizvodnjo čevljev lahko podamo približne številke - od 150.000.000 rubljev.

Ta znesek vključuje stroške ne le opreme za proizvodnjo čevljev, temveč tudi najemnino, delo in komunalne storitve.

Če upoštevamo povprečne kazalnike domače proizvodnje, bo donosnost takšnega podjetja (v velikem obsegu) približno 48-50%.

Popolnoma se lahko izplača v 3,5-4 letih dela.

Razvoj te proizvodnje je nemogoč brez poznavanja vseh odtenkov industrije.

Kako poteka krojenje čevljev? Vse faze izdelave so prikazane v videu:

Zaključek, kako začeti proizvodnjo čevljev in kaj je za to potrebno?

Glede na vse zgoraj napisano sklepamo: proizvodnja čevljev velik obseg ni tako primeren za podjetnike, ki niso pripravljeni na tako velike stroške, pa tudi nimajo možnosti čakati tako dolgo na povračilo, saj ne potrebujejo velikoserijske opreme za proizvodnjo čevljev.

Vedno pa obstaja možnost, da začnete z manjšim poslom, a v tem primeru lahko pričakujete uspeh le, če imate res sveže in zanimive ideje.

Uporaben članek? Ne zamudite novih!
Vnesite svoj e-poštni naslov in prejemajte nove članke po e-pošti

Danes je ruski trg čevljev močno odvisen od tujih proizvajalcev. Hitra rast cen uvoženih čevljev privablja vse več kupcev k domačim proizvajalcem. Zato lahko podjetniki razmišljajo o odprtju lastne tovarne čevljev.

Tehnologija proizvodnje čevljev

Vsa tehnologija je razdeljena na stopnje. Prva faza šivanja čevljev se začne v krojilnici, sestavni deli čevlja so izdelani iz prepariranega usnja. Izrezujejo se s pomočjo šablone in posebne stiskalnice. V isti delavnici se izrežejo vložki za bodoče čevlje. Najprej se iz posebne tkanine stisne vložek, nato se robovi zbrusijo, zlepijo z gumijastim lepilom in dajo skozi drugo stiskalnico. Naslednja faza je postopek označevanja, tukaj so narisane linije šiva. Po tem se surovci pošljejo v žganje, po katerem so robovi tanki in upogljivi za nadaljnje delo.

Naslednja faza je šiviljska delavnica. S pomočjo posebnih strojev se pripravljeni deli sešijejo skupaj. Po povezovanju se prilepijo termoplastični vložki, ki ohranjajo čevlje v prvotni obliki. Po vseh glavnih postopkih obdelovanec obdela stroj, ki ga pripravi za lepljenje pravega podplata. Podplat pripravimo v posebni pečici, potem ko ga prilepimo na čevelj, odvečne dele odrežemo. Ta stopnja je zadnja. Nato čevelj poliramo z voskom in vstavimo vezalke.

Razrezovalnica

Za pridobitev delov bodočega prtljažnika sta potrebni dve prebijalni stiskalnici. Ena za obdelavo zgornjih delov čevlja, druga za spodnje dele.

Video o rezanju:

Proizvodnja vložkov

Vložke za čevlje najpogosteje kupujemo posebej. Za izdelavo vložkov potrebujete stiskalnico za oblikovanje, stroj za brušenje vložkov in nanašanje lepila nanje.

Območje nabave

Za ta del je potrebnih več strojev: stroj z dvojnim jermenom, ki poravna zgornje dele, tako da so enako debeli; za podrobnosti blagovne znamke; za spuščanje robov delov; za dupliciranje delov zgornjih delov čevljev, podlog in termolepilnih materialov.

Območje šivanja

Za področje šivanja potrebujete: šivalne stroje; šivalni transporter; stroj za vstavljanje kapic, za zvijanje robov, za glajenje šivov in za oblikovanje usnjenih zaplat na konice škornja.

Video o zaključni fazi:

Potrebna oprema

Danes obstaja veliko število proizvajalcev različne opreme za izdelavo čevljev vseh vrst: gumijastih, moških, ženskih, ortopedskih, otroških, zimskih, poletnih itd.

Za delo na montažnem mestu potrebujete velik seznam opreme:

• tekoči trak;
• stroj za zabijanje vložkov;
• stroj za oblikovanje trakov na prstu izdelka in ozadij;
• stroj za zategovanje in vlaženje;
• stroj za risanje, za označevanje, za sezuvanje čevlja;
• stroj za glajenje prtljažnika, za poliranje in čiščenje;
• prehodno posušeno;
• hladilni tunel;
• toplotni aktivator lepilnih filmov;
• stiskalnica za lepljenje šivov.

Video o tehnološkem procesu blagovne znamke ECCO:

Materiali za proizvodnjo

Najboljši material za izdelavo čevljev je pravo usnje. Usnje za domačo proizvodnjo čevljev ponuja ruska tovarna Ronnon. Poleg te tovarne je v državi še veliko drugih obratov za proizvodnjo naravnega usnja. Odkup usnja se izračuna v tonah. Stroški usnja se lahko razlikujejo in so odvisni od njegove vrste:

• na m2 govejega usnja je cena 150-180 rubljev;
• na m2 semiša - 50-150 rubljev;
• na m2 perforiranega usnja je cena od 100 rubljev.

Paket

Čevlji so pakirani v škatle, ki jih po naročilu izdelujejo posebne tovarne, ki proizvajajo embalažo z natisnjenim imenom podjetja ali tovarne.

Organizacija poslovanja

kvadrat

Zahtevana proizvodna površina je približno 7 tisoč kvadratnih metrov. m., to upošteva različne delavnice, skladišča in pisarne. Vse komunikacije morajo biti povezane s proizvodnimi prostori: električna energija, ob upoštevanju obremenitve zaradi delovanja strojev, oskrba z vodo in plinovod.

Certificiranje

Čevlji za odrasle so certificirani po presoji proizvajalca, čevlji za otroke pa morajo opraviti postopek certificiranja. Čevlje za odrasle je treba prijaviti. Proizvedeni čevlji morajo biti v skladu s potrebnimi standardi GOST in jih nadzoruje SES. Certifikate o skladnosti in izjave prejmejo čevlji brez proizvodnih poškodb, enakih velikosti itd.

Prodaja

Če je izdelek visoke kakovosti in predstavljivega videza, bo povpraševanje dobro, zato lahko za njegovo prodajo sklenete pogodbe z velikimi trgovskimi verigami.

Naložbe

Znesek naložbe v proizvodnjo čevljev iz nič bo približno 180 milijonov rubljev. Odplačilna doba je približno 4 leta.

Rusko podjetje Ralf Ringer je staro že 17 let. Ima tri lastne tovarne (v Moskvi, Vladimirju in Zaraysku), največjo distribucijsko mrežo v Rusiji (več kot 1700 trgovin) in največji obseg proizvodnje moških čevljev v državi. Skupaj je leta 2012 prodala približno 1,35 milijona parov.

Čevljarsko podjetje Ralf Ringer

Lokacija

mesto Moskva

datum odprtja

1996

zaposlenih

3000 ljudi

Letni promet

2 milijardi rubljev

Pred začetkom proizvodnje gredo bodoči čevlji skozi dolgo pot. Ekipa menedžerjev blagovnih znamk na podlagi svetovnih modnih trendov, tržne analize in prodajnih rezultatov prejšnje kolekcije oblikuje tehnične specifikacije. Na njegovi podlagi modni oblikovalci oblikujejo kolekcijo, ki jo pokažejo oddelku za asortiman in vodjem podjetja na osnutku sveta. Nato so izbrani modeli, ki bodo po splošnem mnenju povpraševani na trgu. Za te modele se izdela tehnološka karta in kroji, po katerih nastajajo prvi vzorci v eksperimentalni delavnici. Končano kolekcijo ponovno pokažejo strokovnemu svetu, ki korak za korakom pregleda vsak slog in model, jih pošlje modnim oblikovalcem v revizijo in potrdi končni izbor. Šele zdaj je zbirka predstavljena kupcem iz različnih trgovin. Modeli, ki jih izberejo, gredo v množično proizvodnjo.

Tovarna uporablja usnje iz štirih držav: iz Rusije - za grobe moške škornje, iz Italije - za modelsko klasiko, iz Argentine - za polšportne čevlje, iz Francije pa prihajajo visoko izbrane surovine, ki se uporabljajo pri izdelavi večine dragi modeli.

Blazinice upoštevajo strukturne značilnosti ruske noge. Naši čevlji so širši in polnejši od evropskih, zato klasični italijanski čevlji za naše moške pogosto niso primerni. Širina ruskega stopala ni lahko samo genetska značilnost, ampak tudi posledica ortopedskih ploskih stopal, pridobljenih v otroštvu zaradi neudobnih čevljev.

V tej delavnici se izrezujejo deli bodočih škornjev. Nahaja se posebej v prvem nadstropju, saj so stiskalnice za izrezovanje delov zelo težke - preprosto niso zdržale stropa.

Tako se izrežejo vložki. Vsak čevelj (z redkimi izjemami, na primer mokasini brez glavnega vložka) mora za ohranitev stabilnosti oblike vsebovati vložek iz celuloze za čevlje - zelo gostega, debelega materiala. Tako kot kosti v človeškem telesu tvori okvir čevlja.

Na mizi so z vrvico povezani vzorci za čevelj določenega stila in velikosti. Vsak tak del vstavimo v rezalnik, ki pod stiskalnico iz materiala izreže ustrezne dele.

To je pripravljalna delavnica, kjer se obdelujejo predhodno izrezani deli. Prebarvajo jih, zažgejo s posebnim pihalnikom, upognejo in označijo s srebrnim svinčnikom. Nato sledi označevanje delov: na vsakem čevlju so podatki o vrsti čevlja, barvi, velikosti in številki serije.

Pomemben odtenek pri ustvarjanju škornja je, da ne sme imeti izrazitih brazgotin ali šivov, ki bi lahko poškodovali nogo. Da preprečite drgnjenje čevljev, so robovi nekaterih delov zbrušeni. Za nadzor debeline kože uporabite merilnik debeline (na sliki).

V delavnici, kjer se izvaja lasersko perforiranje, je vedno močan vonj po zažganem usnju. V skladu z vzorcem, ki ga določi program, laser zažge čiste "luknje" v koži.

Skozi delavnico teče avtomatski trak, po katerem potujejo škatle z izdelki. Da bi specialist opravil svojo operacijo, poveljnik položi škatlo na trak, na daljinskem upravljalniku pritisne številko ustreznega specialista in škatla se mu pošlje. Ko je operacija končana, specialist vrne škatlo z izdelkom poveljniku, ta pa jo posreduje naslednjemu operaterju.

V tej delavnici se izdelajo glavni vložki, ki se nato pritrdijo na zgornjo surovino in nato na podplat. V prvem nadstropju izrezani deli vložka (glavni in petni) so zlepljeni skupaj.

Ta stroj naredi vdolbino v vložku, v katero se nato vstavi opora za lok.

Naslednji koraki vključujejo oblikovanje prtljažnika. Da bi to naredili, je najprej s tremi žeblji na zadnjega pribit vložek iz čevljarske celuloze. Nato se v posebnih strojih prstni in petno-petni deli čevlja zategnejo in prilepijo na zadnjega. Bele niti na vretencu na fotografiji so poliuretansko lepilo, ki se segreva znotraj stroja.

Čevelj gre skozi posebno savno, kjer je podvržen vlažno-toplotni obdelavi, zaradi katere končno dobi obliko zadnjega. Nato se obdelovanec uporabi za pripravo pritrditve na podplat: risba se spere, škorenj se predhodno napolni in polira, presežek zategovalnega roba pa se obrusi z grobim abrazivom.

Nato se zadnji odstrani iz čevlja, vanj se vstavijo vložki, obdelajo s kremo, obarvajo z vodoodbojnimi barvami, dodatno zbrusijo in parijo s posebnim mini likalnikom, ki poravna notranji prst. Čevlji so obdelani tudi s karnauba voskom, ki velja za najdražji material v čevljarski kozmetiki. Zahvaljujoč njemu so škornji v trgovinah videti tako bleščeči.

Za pravilno oblikovanje vrha čevlja se na zadnjem uporabljajo posebne industrijske vezalke, ki se na koncu zamenjajo z navadnimi.

Končni škorenj se nato preveri, ali se ujema z vzorcem. Če je vse v redu, vanjo dajo papirnato kroglico, jo zavijejo in dajo v škatle. Prihodnja kolekcija je vedno predstavljena v razstavnem prostoru (na sliki spodaj) v tovarni kot vzorec.

Za vsakega od naših škornjev dela več kot 40 ljudi. Praviloma vsebuje od 40 do 60 delov, vsako operacijo izvaja ločen delavec. Skupaj tovarna proizvede približno 3000 parov čevljev na dan.

Vladimir Grigoriev je prvi v Rusiji vzpostavil proizvodnjo superg po individualnih merah in jih prodaja po vsem svetu.

Vladimir Grigoriev morda ne bi začel svojega podjetja, če bi nekoč v trgovinah s čevlji lahko kupil superge in superge, "ne kot vsi ostali". Toda znamke čevljev so ponujale skoraj isto, kar je botrovalo ideji o začetku proizvodnje superg po meri. Stranka lahko izbere barvo, dekorativne elemente in materiale za model, ki mu je všeč. Ustanovitelj blagovne znamke Afour Vladimir Grigoriev je za spletno stran povedal, kako organizirati pomerjanje na daljavo in zakaj čevlji po meri niso le klasični.

Podjetnik iz Sankt Peterburga, ustanovitelj blagovne znamke čevljev Afour. Izobrazba: Državna univerza za arhitekturo in gradbeništvo v Sankt Peterburgu (oddelek za ekonomijo). Od leta 2007 je s prijateljem ustvarjal čevlje po meri, vendar se je zaradi krize leta 2008 partner odločil zapustiti projekt. Od takrat Vladimir samostojno razvija svoje čevljarsko podjetje Afour.

Asortiman je, a izbire ni

Vedno so mi bili všeč zanimivi čevlji. Ko sem bil star 14-15 let, sem začel rolkati in eden od pomembnih atributov te dejavnosti so superge. Na tem območju je veljalo za posebej kul imeti pro-modelske superge, posvečene nekemu profesionalnemu jahaču. Denarja ni bilo veliko in nič se nismo domislili. Kupili so celo naše superge Dynamo in jih prilagodili – všili so vložke iz semiša in jezik okrepili s penasto gumo. Pogosto je šlo za kolektivno prizadevanje: vsak se je domislil nečesa svojega. Potreba po izumu je zvita.

Ko je bil denar za markirane superge, je to vedno postalo dogodek. S kupcem je pripotovalo še nekaj ljudi, ki so mu pomagali z nasveti pri izbiri. Do takrat je bil izbor v trgovinah že velik, a zelo monoton. To je minus trgovin. Če se model dobro prodaja, trgovina kupi večinoma njega – in manj pozornosti posveča res zanimivim stvarem. Večja kot je trgovina, težje je eksperimentirati.

Tako je bilo skoraj povsod vse enako. Prideš v trgovino, tam je 40 parov superg. Od tega sta dva bolj ali manj zanimiva. Prideš k svojim prijateljem - in vse je isto, ker so se odločili enako kot ti.

Delajte skozi bazo

Leta 2007 me je poklical znanec in ponudil, da skupaj sešijemo superge. Bil sem presenečen - kako je to mogoče? Izkazalo se je, da želi zagnati proizvodnjo superg, njegova mama je pravkar delala kot oblikovalka čevljev v tovarni v Sankt Peterburgu. Vse, kar sem moral narediti, je bilo narisati skico čevljev. In čeprav sem se takrat ukvarjal z grafičnim oblikovanjem in delal v oglaševalski agenciji, nisem mogel narisati superg iz nič. Rezultat so bile smeti ali kopije znanih blagovnih znamk. Teden dni kasneje sem poklical prijatelja in priznal svoj neuspeh.

Takrat je imel klasičen atelje za izdelavo čevljev – predvsem superg. Stvari niso šle dobro: ni bilo več kot dve ali tri naročila na mesec. Ugotovil sem, da je prijatelj pogorel s svojo idejo in je bil blizu zaprtja studia. Ampak jaz sem se, nasprotno, vžgal, začel me je zanimati. In porodila se mi je misel, da moram še malo "obdelati bazo". To pomeni razvoj že pripravljenih modelov, izbiro komponent zanje in omejitev izbire naročnika le na barvo vrha.

Ko se je ideja oblikovala, sem o njej povedal prijatelju. Za začetek nove vrste ateljeja smo potrebovali približno 200-300 tisoč rubljev. V šestih mesecih smo naredili spletno stran, odprli skupina V "VKontakte" so se pojavili "praznine za barvanje" (lahko rišete v programu Paint ali s flomastrom na papirju). Takrat sva bila oba zaposlena z glavnimi službami in vse zasluženo vlagala v nov projekt.

Začele so se pojavljati prve stranke, leta 2008 pa je nastopila kriza. Močno nas je udaril. Ljudje takrat sploh niso hoteli kupiti ničesar, še posebej pa superg neznane znamke. Prodaja je močno padla, moj partner pa je rekel, da ni pripravljen vsega tega »dvigniti« tretjič. "Če želite, lahko ta posel vzamete zase, ampak jaz sem šel deskat v Vietnam," je rekel.

Čisto sam

Tokrat sem se odločil iti do konca od samega začetka. Najprej je to pomenilo, da sem se naučila sama šivati, krojiti in opravljati vse operacije. Pri prvi izdelavi so nam velikokrat rekli, da »se to ne da narediti«, čeprav smo jim pokazali uspešne primere drugih proizvajalcev. Na to so nam odgovorili, da "v tujini obstaja super tehnologija, pri nas pa tega nihče ne bo naredil namesto vas." Ta pristop mi ni ustrezal. In odločila sem se obvladati vse postopke šivanja, da bi jasno razumela, ali je mogoče delati, kar hočem, ali ne.

Poleg tega je tovarna, kjer smo vse šivali, zavrnila sodelovanje z menoj. Začel sem iskati novo proizvodnjo in našel čevljarja, ki je imel svojo delavnico. Želel ga je zapreti, a na srečo ni imel časa ne prekiniti najemne pogodbe ne prodati opreme. Pravzaprav sem njeno proizvodnjo dal v zakup. Čevljar mi je dal opremo na lizing, začel sem jo delati in jo na koncu nameraval odkupiti.

Našel in prebral sem kup učbenikov, sedel za šivalni stroj v proizvodnji in začel izdelovati svoje prve "Frankensteine". Seveda so bile ukrivljene in poševne. Potreben je čas, da se naučiš gladko šivati ​​tudi najpreprostejši vzorec. Od prve izdelave so ostali štirje vzorci, na katerih sem vadila. Ko je postalo možno šivati, sem začel »zategovati«, torej oblikovati obdelovanec na klado in narediti končni izdelek.

Šele po šestih mesecih »treninga« sem spoznal, da lahko izpolnim prvo naročilo. Postali so škornji za prijateljevo poroko

Naročila sem začel sprejemati leta 2009. Sprva sem vse naredil sam. In v prostem času se je, kot prej, ukvarjal z oblikovanjem, a zdaj samostojno. Delal sem kar v delavnici. Pol dneva sem rezal, pol dneva reševal probleme strank.

To je trajalo eno leto. Potem sem vzel čevljarja. Ves teden sem šivala modele, on pa je prišel konec tedna in “zategoval” izdelke. To je naredil bolj profesionalno. V tistem trenutku sem dosegel svoj cilj: šel sem skozi vse procese in razumel vse nianse, ki jih je treba upoštevati. To mi še vedno pomaga pri komunikaciji z zaposlenimi. Z razumevanjem vzročno-posledičnih odnosov lažje rešujem tehnične težave.

Moje podjetje se imenuje Afour. Pri tej kombinaciji zvokov mi je bilo všeč, da zveni kot beseda "evforija". Takšen občutek dobim, ko izdelamo nov model in zadovoljna stranka prejme svoje naročilo. Skoraj vseh strank si zapomnim na pogled. So del naše velike družine.

Nekaj ​​posebnega

Ko sem se naučila šivati ​​osnovne kroje, sem ugotovila, da se moram naučiti oblikovati. To je najbolj pomembno. Če je model slabo oblikovan, ne bo dobro zašit. Istočasno sem se začel ukvarjati s tem vprašanjem. Čez nekaj časa sem oblikoval svoj prvi model, od takrat je v takšni ali drugačni obliki vedno bil in je v našem asortimanu. To so klasični športni škornji.

Naslednja faza je izdelava spletne strani. Delal sem po naročilu in želel sem narediti postopek naročanja udobnejši za stranko. Da bi to naredil, sem si omislil spletni oblikovalec čevljev, kjer lahko oseba zavrti model, izbere kateri koli del in ga pobarva v želeno barvo. To je tehnično težka naloga in dolgo sem iskal izvajalce. Agencijam so dodeljeni milijonski proračuni. Posledično sem preko prijateljev našel programerja in skupaj smo naredili spletno stran za zelo ugoden denar. Prvi od ruskih proizvajalcev.

Naš standard za izdelavo čevljev je 10 delovnih dni po odobritvi načrta. Številna zasebna podjetja za izdelavo čevljev lovijo naš standard, a ga ne morejo doseči. Njihov povprečni čas izdelave čevljev po meri je več kot mesec dni.

V naši proizvodnji imamo veliko stvari, ki jih v drugih tovarnah ne boste našli. Na primer edinstveni stroji za izrezovanje podplatov. Dejstvo je, da so vsi športni čevlji, proizvedeni v Rusiji, izdelani z že pripravljenimi podplati, ki jih v proizvodnji preprosto zlepimo. Vse podplate brusimo sami. In za njihovo izdelavo uporabljamo sodobne materiale. Bolj ustrezajo tehničnim značilnostim hoje kot podplati veliko večjih podjetij.

Seveda tehnološko zaostajamo za velikimi športnimi znamkami, zato se v šport ne vmešavamo. Izdelujemo čevlje za vsak dan. Vendar je naša tehnologija sama po sebi veliko bolj pravilna kot pri večini podjetij.

Naša proizvodnja se nahaja v Sankt Peterburgu, na ozemlju ene najstarejših tovarn čevljev na območju moskovskih vrat - "Tovarna zmage št. 2". Včasih je bila na tem območju cela čevljarska gruča. Zdaj je tam ohranjena nekakšna infrastruktura, del komponent pa se prodaja kar na licu mesta. Tako veliko prihranimo pri logistiki.

Oddamo nekaj manjših delavnic. V primerjavi s klasično proizvodnjo čevljev je to mikroposel. Proizvodnja je razdeljena na več faz: kroj, šivanje, izdelava podplatov in povezovanje z ostalim izdelkom, pakiranje.

Velikost je pomembna

Prej smo šivali samo standardne velikosti. Potem pa smo ugotovili: nihče, razen ljudi, ki se strastno ukvarjajo s tem vprašanjem, ne ve, kakšna je njihova dejanska številka čevlja in kako naj se pravilno prilega.

Pred dvema ali tremi leti smo se odločili, da to problematiko vzamemo pod drobnogled. Razmislili smo o dizajnu in želeli smo, da se čevlji popolnoma prilegajo. Poleg tega šivamo po naročilu. In po zakonu, če se oseba zmoti z velikostjo, je ne moremo zamenjati. Takšen par je skoraj nemogoče prodati komu drugemu.

Prišel sem do takšne funkcije, kot je "size slip" - to je primeren model čevljev. Po klasični shemi se pri izdelavi čevljev po naročilu kupcu pošlje maketa. Odločil sem se, da je za naš cenovni razred ta zgodba zelo draga in dolga. Razvili smo "poenostavljen" model čevlja. Ponavlja obliko prihodnjega bloka, na katerem bo oddano naročilo stranke. Začeli smo pošiljati te listke in spraševati, ali je tesno in ali je vse v redu.

Listke velikosti smo naredili v bistvu brezplačne in vsem so bili všeč. Stanejo 1000 rubljev, vendar se ta znesek vrne ob nakupu čevljev. Njihova proizvodnja je poceni - dostava je dražja. Nogavica je izdelana iz prozornega materiala. Naročnik lističe pomeri in pošlje fotografijo. Naši strokovnjaki preučijo sliko in se odločijo za pravo velikost čevljev.

Obstaja napačno prepričanje, da se morajo čevlji zelo tesno prilegati, ker se bodo sčasoma raztegnili. Pravzaprav to velja samo za širino: čevlji se ne raztezajo v dolžino. V peti in prstih so togi elementi, ki držijo obliko. Ko hodimo, se stopalo nekoliko premakne glede na podplat. Zahtevana razdalja za to gibanje je 0,5-1 cm pred prsti. Če ga ni, se prsti na nogi naslonijo na prst in nastane napetost.

Sistem prileganja zmanjša tveganje, da se čevlji ne prilegajo skoraj na nič. A bile so tudi takšne situacije. Lističe lahko poskusite na različne načine in k temu postopku morate pristopiti previdno. Marsikdo je navajen na slog spletnih trgovin s čevlji, ko vam tri pare dostavijo na dom in jih morate pomeriti v 15 minutah. Toda v resnici 15 minut ni dovolj niti za poizkus enega para. Prosimo vas, da se po vašem domu ali pisarni sprehodite v naših copatih vsaj pol ure.

V navodilih za preizkušanje je vprašalnik, kjer morate odgovoriti na pet ali šest vprašanj. Traja nekaj minut. Nekateri pa nam pišejo: »z mano je vse v redu« ali »tišči z vseh strani«. Pogledamo fotografijo in razumemo, da vse sploh ni tako, kot so ljudje napisali. Toda v vsaki situaciji poskušamo biti na strani stranke in upoštevati vse te točke. Tudi če reče, da je vse v redu, še vedno prosimo za odgovore na točke vprašalnika.

Neustrezne čevlje »standardnega dizajna« lahko vrnete. A vračila posameznih naročil ne sprejemamo, zato naročila ne odpošljemo, dokler nismo trdno prepričani, da bodo čevlji ustrezali. Stranki raje pošljemo še 1-2 para nalepk velikosti.

Postopek naročanja: merite sedemkrat

Postopek naročanja je naslednji. Stranka izbere model na spletni strani. Pošljemo mu natančna navodila za izvedbo meritev. Z njim opravi več meritev svojega stopala, nariše obris, ga skenira ali fotografira in nam pošlje. Velikost preučimo, upoštevamo vse morebitne napake in mu pošljemo velikostne liste. Postopek preučevanja podatkov in izdelave listkov traja dva dni.

Ko stranka potrdi velikost, naslednji dan naročilo sprožimo v proizvodnjo. Skupno prvo naročilo (vključno z odpremo in odobritvijo slipov) traja približno 20 dni. Toda to obdobje je odvisno od učinkovitosti naročnika: kako hitro vzame in pošlje vse mere ter odobri velikost. Za stranko iz Moskve je to mogoče storiti v 15 dneh. Seveda, dlje kot je Sankt Peterburg, dlje se čaka. Toda to ne ustavi naših avstralskih strank.

Stranke, ki želijo dobiti čevlje »takoj«, morajo pojasniti, da so na napačnem mestu in morajo v trgovino. Pogosto nas kličejo marketinške agencije, ki nam grozijo, da bodo »dohitele promet« in nas »utopile v morju naročil«. Zavračamo, ker ne potrebujemo spontanih nakupov. Za nas so velika pomanjkljivost. Pred kratkim je stranka naročila tri pare čevljev hkrati. Na srečo je pri naročilu prišlo do napake pri plačilu. Kontaktirali smo kupca in izkazalo se je, da ni prebral navodil in ni seznanjen z nobenimi merami! Rekel nam je: "Zakaj meriti, imam velikost 43?"

Pogosto ljudje pridejo v naš razstavni prostor, pomerijo listke in se izkaže, da je njihova dejanska velikost manjša ali večja od tiste, ki so jo vse življenje imeli za »svojega«. Imajo le široka stopala ali kakšne druge individualne značilnosti. V navadnih trgovinah tega nihče ne pojasni. In noge močno vplivajo na splošno zdravje telesa. Če so čevlji nepravilno izbrani, podplat ne absorbira udarca - bolijo vas kolena in hrbet. Pri čevljih ne smete nikoli varčevati, ne glede na to, kako zelo si to želite.

Najstniki niso ciljna publika

Naša glavna stranka je stara 23 let. Mlajši ne pridejo k nam, ker ne razumejo vrednosti naših čevljev. Želijo nekaj bolj modnega in cenejšega. Mladi tudi redko posvečajo pozornost naravnosti materialov.

Naše stranke lahko že ugotovijo, kaj hočejo, in ne kupijo tistega, za kar se prodajajo v oglaševanju. Na primer, superge Kanyeja Westa stanejo 15.000 rubljev. So navadne črne superge, ampak fantje stojijo v vrsti zanje, ker na njih piše "Kanye West". In stojijo v množici, da kupijo iste superge! In smo za to, da so čevlji drugačni. Vam je všeč črna? Zakaj ne poskusite s črno in rumeno? Ljudi poskušamo spodbuditi, da so to, kar so.

Starejša generacija precej pogosto kupuje naše čevlje. Imamo ločeno klasično linijo in resni moški pri nas kupujejo škornje. Toda v "klasiki" je veliko tekmovalcev. Res je, izdelujemo nekoliko sodobnejši analog. Naši podplati so lažji in vaše noge se čez dan manj utrudijo. Za klasično linijo smo jo povečali, kar namiguje, da bodo starejši ljudje kupovali klasiko.

Tujci kupujejo bolj omejene izdaje. Nekateri med njimi zbirajo nenavadne superge. In jim je kul, da imajo par iz Rusije, ki ga je verjetno "zašil" medved

Naše superge in škornje kupujejo v ZDA, Nemčiji, Franciji in Avstraliji. Nekatere stranke so kupile več kot dva para. Naši čevlji so na voljo le v Južni Ameriki in Afriki.

Materiali

Moderne materiale prepletamo s tistimi, ki se že dolgo uporabljajo v čevljih in so se dobro izkazali. Usnje je membranski material. Spušča zrak in absorbira odvečno vlago, zaradi česar je stopalo udobno. Uporabljamo ga za zgornji del in podlogo, kombiniramo ga z bombažnim vložkom v predelu prstov, kjer se sprošča največ toplote in vlage. Za superge nabavimo “intermesh” z visoko zračnostjo. Včasih uporabimo tekstilne materiale.

Podplati so iz EVA materiala - etil vinil acetata. Zelo dobro ublaži in absorbira energijo stopala. Pod telesno težo se ta material prilagodi stopalu. Pogosteje se uporablja v športni obutvi ​​in ​​ortopediji. Gibljivi del, tekalna plast, v naših čevljih je izdelan v Italiji. Glede na letni čas izberemo različne vrste pnevmatik. Za zimske čevlje je mehkejši in bolj viskozen, za demi-sezono in poletje je trši in bolj odporen proti obrabi.

Nekaj ​​materiala kupimo tukaj v Rusiji, nekaj naročimo v tujini. Večina materialov je uvoženih, obstaja pa tudi rusko usnje. Material izberemo glede na dizajn, njegove tehnične lastnosti, razmerje med kakovostjo in ceno. Ne bomo zavrnili dobrega ruskega usnja samo zato, ker je rusko.

Seveda ni res, da se v Rusiji nič ne proizvaja. Imamo pa dejansko zelo uničeno infrastrukturo in marsikaj je res zelo težko najti v Rusiji. Materiale najpogosteje proizvajajo velike tovarne - v zelo specifičnem obsegu in v zelo velikih količinah. To je glavni problem. Načeloma lahko v naših tovarnah najdete, kar potrebujete. Toda potem boste morali kupiti ogromno količino.

Naši proizvajalci in dobavitelji ne marajo delati z majhnimi serijami. Lažje jim je obdelati eno ogromno naročilo, nato pa celo leto sedeti in narediti nič. Ko sem prišel in rekel, da potrebujem 100 parov, so me skoraj preganjali z grdo metlo, ker je minimalna količina povsod od 10.000 parov. Rečem jim: "Fantje, ko pridem do 10.000, enostavno iz principa ne bom prišel k vam." In zdaj kličejo in pravijo: "Zakaj ne prideš k nam?"

In to je splošna slika ruskih dobaviteljev. Dokler jim ne stresete računov pred nos, se ne bodo niti premaknili. Nočejo delati za prihodnost. In potem se pritožujejo, da naša čevljarska industrija stagnira in ni naročil.

Podplati

Najdražji del naših čevljev so podplati. Naročili smo jih v tujini. Tudi delo s predstavništvi tujih dobaviteljev ima svoje značilnosti. Na primer, stroški podplatov enega italijanskega podjetja so se zaradi nihanj menjalnih tečajev povečali za petkrat. Še več, ko se je tečaj dvignil, se je cena dvignila. In ko je padla, se cena ni spremenila. In zdaj od njih slišim vprašanje: "Zakaj že dolgo niste kupili podplatov pri nas?" Ampak po tej ceni jih ne morem kupiti.

Smešno je, da sem bil prvi ruski kupec tega podjetja. Za prvo serijo sem prihranil veliko količino, ker niso prodajali majhnih količin. In ne samo, da so zavlačevali s to dostavo, ampak so pripeljali tudi več podplatov, kot je bilo treba. In začeli so jih prodajati mojim konkurentom posamično.

S tem smo se zelo močno opekli. In v tistem trenutku sem se odločil: ne bomo več varčevali z veliko vsoto za nakup nove velike serije podplatov od drugega dobavitelja. Izdelali jih bomo sami.

Plošče za podplate je lažje kupiti kot že pripravljene podplate. To je bolj delovno intenzivno, vendar ima ta pristop številne prednosti. Iz iste serije materiala lahko naredim velik izbor. Če po določenem slogu ni več povpraševanja na trgu, lahko iz istega materiala izdelam nov stil. V tem primeru lahko naročite velike količine materiala.

Čeprav so se naše količine povečale, se nekateri materiali za nas še vedno prodajajo v zelo velikih količinah. Včasih konkurentom ponudimo, da skupaj kupimo serijo materiala in si razdelimo stroške. Rad bi uvažal materiale neposredno od tujih proizvajalcev, brez požrešnih neprijaznih posrednikov, a za to morajo biti količine večje. Posrednike ustrezno dojemam, a včasih je škoda dati denar preprosto zato, ker slabo opravljajo svoje delo.

Dostava

V Rusiji naročila dostavljamo s kurirskimi službami. Res je, pogosto jih je treba spremeniti. Nikoli nismo našli storitve, ki bi nas dolgo časa zadovoljila. Po določenem času delovanja začnejo kurirske storitve »propadati« in moramo iskati nove partnerje.

Glavni razlog za to je, da kurirska podjetja na neki točki začnejo rasti in zaposlovati osebje. In v lovu na dobiček poskušajo najeti cenejše kurirje. In taki zaposleni delajo izjemno slabo.

Pri naši prejšnji dostavni službi so se sredi novembra začeli takšni incidenti, da smo bili šokirani. Do te mere, da kurir pokliče stranko, ki je naročila dostavo, in ji ponudi prevzem pošiljke v skladišču. Pokličemo njihovega menedžerja, pa reče: "No, ja, ne delamo dobro, kaj pa lahko." In na spletni strani tega "dinamično razvijajočega se podjetja" razglasijo "super storitev za stranke". Ko smo novembra pisali pritožbo, so nam obljubili, da bodo odgovorili decembra, odgovorili pa so šele februarja. In to zato, ker smo zavrnili plačilo, dokler nismo prejeli odgovora na zahtevek.

Če je kaj narobe z dostavo, nas stranke pokličejo in rečejo: »A vaš kurir ...« In pokličemo kurirsko službo in ugotovimo, v čem je težava.

Za mednarodne pošiljke uporabljamo rusko pošto. V zadnjem času je začela delati veliko bolje. Leta 2017 je pošta uvedla pravilo, da je treba za pošiljanje v tujino izdati le en kos papirja. To prihrani veliko časa. Pošiljanje v tujino s kurirsko službo je zelo drago, primerljivo s stroški samih čevljev.

Gospodarstvo

Cena naših čevljev je zelo visoka, skoraj polovica maloprodajne cene. Tako proizvodnja kot storitev zahtevata veliko dela. Zaradi individualne narave našega dela veleprodajnih naročil skorajda nimamo.

Cena je v veliki meri odvisna od materialov, ki jih naročnik izbere, pa tudi od tega, ali je na voljo vezenje, embosiranje, tisk itd. Nekateri naročajo "full mince" z več vezeninami in redkim usnjem. Cena enega para čevljev Afour je od 6.500 rubljev (to so usnjeni natikači). Cena običajno vključuje liste velikosti, če je to potrebno. Zgornja meja je okoli 20.000 rubljev, če pa stranka želi na primer vložke iz kože pitona, bo to stalo še več. Obstaja sistem zvestobe: kumulativni popust (do 10%) raste z vsakim nakupom.

Pogosto nas sprašujejo, zakaj ne najdemo investitorjev. Težko jih je privabiti, ker ni jasne infrastrukture, poslovni načrt pa preide na raven občutkov in napovedi. Nimamo niti analogov, da bi dobili približno statistiko. Vsako leto imamo majhno rast. Nato analiziramo, katera dejanja so prispevala k rasti in katera so jo upočasnila. Na podlagi teh rezultatov načrtujemo nadaljnji razvoj.

Naše vrhunske prodajne sezone so od septembra do decembra in od marca do konca junija. V drugih mesecih je povpraševanje manjše. Povprečno izdelamo približno 100 parov na mesec

Posojila pri banki nisem mogel dobiti, zato sem si denar za razvoj podjetja sposodil pri prijateljih in znancih. Sem samostojni podjetnik in banke nas iz neznanega razloga ne marajo. Nekatere banke so me vprašale, kaj počnem. Ko sem odgovoril, da gre za proizvodnjo, so me takoj zavrnili - "Proizvodnje sploh ne financiramo, to nas ne zanima." Bančni sistem proizvodnih mikropodjetij sploh ne upošteva.

Načrtujemo, da bo projekt v celoti povrnjen do konca leta 2017. Vsako leto poskušamo povečati prodajo za 20 %. A ker se razvijamo na lastne stroške, je bila prva leta rast zelo majhna. Zdaj je 20% dosegljiv rezultat. Leta 2016 je bila rast približno 30-odstotna.

Trg in konkurenca

Kljub vladavini blagovnih znamk se v Evropi in Rusiji začenjajo pojavljati majhna podjetja, ki delajo nekaj zanimivega iz ljubezni do čevljev in ne samo iz želje, da bi nekaj prodali. Sicer pa veliko naših proizvajalcev prodaja čiste ponaredke priznanih blagovnih znamk. Če so prej podobni proizvajalci izdelovali "abibaze", so zdaj postali predrzni in na izdelke izklesali svoj logotip. Ampak to je slepa ulica.

Edina "vrednost" takih čevljev je cena. Toda jutri bo prišel nekdo drug in ponudil isto stvar za 100 rubljev ceneje. To ne razvija industrije, preprosto kupujejo izdelke iz Kitajske z nalepljenim logotipom. Škoda, ko takšni "proizvajalci" delujejo pod zastavo "ruske znamke".

Hkrati pa obstajajo fantje, ki imajo svoj stil. Morda to ni za vsakogar, vendar delajo nekaj individualnega in verjamem, da se bodo razvijali. Ko pride k meni neofit, ki se želi ukvarjati s čevlji, in me vpraša za nasvet, mu z velikim veseljem svetujem. Jaz sem za "Made in Russia" - bilo je kul.

Ni veliko podjetij, ki izdelujejo čevlje po meri. Nimamo neposrednih konkurentov, ker smo izbrali nišo, ki je težka za individualna naročila: superge in sodobni materiali. Klasični čevlji so običajno izdelani po naročilu. Običajno so standardne komponente, z njimi ni težav. In vaša edina naloga je, da naredite vse dobro.

Toda v Rusiji nihče ne proizvaja pravih superg in nihče ne ve, kako jih narediti. Tako vsi naši konkurenti na področju čevljev po meri delujejo v drugih kategorijah čevljev: klasičnih ali avantgardnih. Med nami kot tako ni konkurence. Smo prijatelji, komuniciramo in poskušamo pomagati drug drugemu.

Plačilni sistem kot zaveznik

V tujini ima zelo pomembno vlogo zgodovina dobrega izdelka in njegovih sodelovanj. Zato se je tam pojavilo zanimanje za nas, pojav PayPala pa je ta proces pospešil. Pred tem so bili tujci pozorni, da morajo naročilo plačati s kartico prek ruske storitve. Povedali so, da jim je banka prepovedala nakupe v vzhodni Evropi. Ko je PayPal prišel v Rusijo, sem bil eden prvih v državi, ki je odprl račun v tem sistemu.

Tuji naročniki plačujejo samo preko PayPala. Če ta plačilni sistem ne bi prišel, bi se naša naročila v tujini končala na stopnji plačila. Zdaj predstavljajo 10-15% celotne prodaje, odvisno od sezone.

Tehnično delo s PayPalom sploh ni težko, tukaj je vse na zelo visoki ravni. Za vsako transakcijo imajo standardno provizijo, naročnin ni. Plus, zdaj imajo zelo hitre dvige denarja prek sistema. Ker sem danes prejel plačilo preko PayPala, bom jutri prejel denar na svoj bančni račun. Za mala podjetja, ki cenijo promet, je to tudi velika prednost. Nekatere podobne storitve omogočajo dvig denarja šele po dveh do treh tednih.

Ta sistem ščiti tako kupca kot prodajalca. Nekega dne smo od PayPala prejeli pismo: »Naročila ne daj v proizvodnjo, ker obstaja sum, da je bila kartica uporabljena brez vednosti lastnika.« Ta sistem vam omogoča varno nakupovanje po vsem svetu. Če ima kupec težave pri prevzemu naročila, lahko odda zahtevek preko PayPala in če je ta upravičen, mu plačilni sistem vrne denar.

Bilo je situacij, ko nam je stranka oddala zahtevek preko PayPala. V odgovor smo poslali vso korespondenco z naročnikom in potrdili, da smo izpolnili vse svoje obveznosti. In PayPal se je postavil na vašo stran in zavrnil zahtevo stranke. Pravzaprav je kot nepristranski mediator in ga priporočamo vsem.

Ekipa

Projektno skupino Afour sestavlja 10 ljudi, vključno s tistimi, ki delajo zunanji izvajalci. Nekateri posli ne zahtevajo stalne prisotnosti zaposlenih, vendar se vseeno trudimo, da ta dela opravljajo isti ljudje (modni oblikovalci, oblikovalci, kroji). Izkaže se, da gre za »trajno zunanje izvajanje«.

Sam delam kot »človek-parnik«, pravzaprav se moje zadolžitve gibljejo od čistilca do finančnega direktorja. Če bi na vsa ta delovna mesta zaposlil sodelavce, bi bili stroški milijonski in ne bi mogel kaj kmalu povrniti. Sama se ukvarjam z modeliranjem, to mi je všeč, zdaj pa poskušam delati predvsem kot umetniški vodja.

Napredovanje

V bistvu imamo samo dve prodajni orodji: spletno stran in proizvodni razstavni prostor. Toda glavni dejavnik promocije je izdelek sam. Na začetku smo naredili tako, da se mora prodajati sama. Od ust do ust je za nas najbolj učinkovit in zanesljiv način oglaševanja.

Svoj izdelek promoviramo tudi s sodelovanjem. Na primer, za znamko torb in nahrbtnikov smo izdelali superge, ki so ustrezale njihovemu stilu, in vse skupaj promovirali po skupnih kanalih. Prišlo je tudi do sodelovanja z umetniki. Z njihovo pomočjo smo naredili "kapsulne kolekcije" za trgovine, na primer "Nevalenki". Posebej za njih smo izdelali nadrealistični model ženskih čevljev EggyPop. V našem merilu je svoj čas povzročilo veliko hrupa. Te škornje še vedno včasih vidite na fotografijah na družbenih omrežjih s komentarji: "Moški z umešanimi jajci na čevljih v podzemni!" Sodelovali smo tudi z znamkama Sankt Peterburga ANTEATER in Asya Malbershtein.

Seveda občasno uporabljamo tako javno oglaševanje kot plačano oglaševanje na Facebooku. Vendar poskušamo to narediti čim bolj ekološko. Trudimo se, da ne izzivamo spontanih nakupov. Ko nove stranke vprašamo, kako ste izvedeli za nas, nam običajno povedo eno od dveh stvari: bodisi "priporočajo prijatelji" ali "spremljajo nas že dolgo časa in se odločijo za nakup." In vemo, da je oseba prišla pripravljena, tudi za naše opremljanje.

Za spletno stran pripravljamo novo verzijo spletnega oblikovalca, vanj bodo naloženi vsi naši modeli in vsi uporabljeni materiali. V prejšnji različici smo imeli na zalogi le 12 barv, zdaj bo paleta veliko večja. Sam oblikovalec bo veliko bolj funkcionalen. To je naša glavna naloga.

Montiramo tudi nov stroj, ki nam bo omogočil hitrejšo izdelavo podplatov. Tako se bodo njihovi stroški nekoliko zmanjšali. Tako bomo že tretje leto zapored ohranili cene. Inflacijo skušamo kompenzirati z optimizacijo proizvodnje in zniževanjem stroškov, ne da bi pri tem izgubili kakovost in raven storitev.

Načrtujemo tudi odprtje razstavnega prostora v središču Sankt Peterburga, da bo strankam lažje prihajati tja. To načrtujemo že nekaj let. Posel je majhen, razvijamo se na lastne stroške in odpreti trgovino brez priprav je zelo težko. Zdaj pa je končno oblikovan koncept, kako to najbolje narediti, hkrati pa se ne izgubiti med drugimi trgovinami s čevlji. Rada bi ga odprla do jeseni 2017.

Zanima me, ali ste se kdaj vprašali, iz česa so narejeni naši škornji, čevlji in sandali? Čas je, da izveš! Torej, najprej osnove.

1. Splošni pojmi.

Čevlji so sestavljeni iz naslednjih delov:

Del prstov
- Nozo-žarek del
- Gelenochny del
- Petni del
- Peta-petni del

Oblikovanje čevljev se začne z risbo. Oblikovalec-umetnik nariše skico bodočega čevlja. To je zelo ustvarjalno delo. Tradicionalno se vse nove oblike proizvajajo v Italiji. Nato so se razširili po vsem svetu. Prvi blok je izdelan po skici. Podplat in peta sta razvita in izdelana za zadnje. Za izdelavo brizganih podplatov (TEP ali PVC) so potrebni zelo dragi kalupi; komplet polne velikosti za en model podplata stane približno 10.000-12.000 USD. Dragi predvsem zato, ker imajo monopol v njihovi proizvodnji Italijani in držijo cene. Zato se povsod oblikovanje in oblikovanje čevljev začne z že razvitim podplatom. Samo velika podjetja si lahko privoščijo izdelavo lastnega (litega) podplata. Situacija s podplati iz usnja, sprostitve in plastike je preprostejša - ne potrebujejo kalupov. Oblikovan podplat stane približno 2 USD za PVC in približno 3 USD za TPE; podplat iz pravega usnja stane okoli 10-20 $, podplat iz relax pa okoli 5 $. V Italiji imajo voditelji, kot je Eurosuola (ki so praviloma prvi oblikovalci vseh vrst modelov podplatov), ​​TEP za 5 dolarjev.

Ko je težava z zadnjim za izdelavo bodočih čevljev rešena, je čas za delo modnega oblikovalca, ki mora iz zadnjega sestaviti model zgornjega dela čevlja. Običajno je blok prekrit s papirjem ali prevlečen s tkanino, na katero oblikovalec nariše konture bodočega izdelka. Nato modni oblikovalec papirnate šablone čevlja poravna na whatman. S temi šablonami se deli ročno izrežejo iz usnja, sešijejo v surovec, surovec se potegne na zadnjega in pritrdi podplat. Pojavi se prototip škornja, ki bi ga lahko dali v množično proizvodnjo. Na tej stopnji je zelo pomembno predvideti vse vrste težav, ki jih bo težko odpraviti, ko bo prtljažnik dan v proizvodnjo. To je lahko: nedokončana zadnjica, napake pri izdelavi modela, nepravilno izbrana usnjena galanterija itd. Pomembno je zagotoviti, da je vsa oprema za lansiranje škornja v proizvodnjo na voljo oziroma da je ni težko kupiti. Sicer pa zaradi pomanjkanja na primer podplatov (zaradi obremenjenosti tovarne podplatov) ali, kar je še huje, kakšnih dodatkov, sandali lahko pridejo na trg ne konec aprila, ampak konec junija, na veliko nervozo tistih, ki jih bodo prodajali.

Torej, če je čevelj odobren - se udobno prilega nogi, izgleda dobro in ugaja vsem okoli, se začnejo priprave na serijo. Blok je repliciran. Za masovno proizvodnjo enega modela čevlja je potrebnih vsaj 50 parov čevljev. En par stane približno 10 dolarjev v Rusiji, približno 20 dolarjev v Evropi; razvoj master pad stane v Rusiji od 30 $ do 100 $, v Italiji je običajno okoli 150 $ ali brezplačno, če naročite serijo. Sam proces posnemanja bloka (v nasprotju z njegovo prvotno proizvodnjo) je mehaniziran in preprost. Običajno je problem drugačen - vsi čevljarji potrebujejo hlače hkrati - na predvečer sezone čevljev. Začne se val v blokovskih tovarnah, ki so bile prej lahko v mirovanju tri mesece.

Rezkarji se izdelujejo. Najprej se ocenijo papirnate predloge, ki jih je izdelal modni oblikovalec. To pomeni, da so za vsako velikost čevljev izdelane ločene predloge. To se naredi s posebnim strojem za razvrščanje. Še enkrat, vzorčni čevlji (običajno ekstremnih velikosti) so izdelani ročno. Če je vse v redu, se po teh šablonah izdelajo kovinski rezkarji - posebni noži za množično rezanje usnja. Stroški enega rezalnika, odvisno od kompleksnosti kovine, znašajo 3-6 dolarjev. Za en model čevlja se izdela okoli 50 izrezovalnikov.
Šele zdaj je vse pripravljeno za začetek proizvodnje modela.