Ako vyrobiť topánky pomocou technológie. Ako sa vyrábajú topánky. Výrobný proces. Poradíme sa a potom to urobíme

Výroba obuvi: aké vybavenie je potrebné + technológia výroby obuvi - 9 hlavných etáp. Čo je potrebné na organizáciu práce pri výrobe obuvi: suroviny, priestory, personál + podrobné finančné kalkulácie.

Kapitálové investície (továreň): od 150 000 000 rubľov.
Doba návratnosti výroby obuvi: 3,5 – 4 roky.

Ruský trh je preplnený tovarom, ktorý sa vyrába po celom svete, no situácia u domácich výrobcov nie je taká dobrá.

Je to pravdepodobne spôsobené tým, že krajiny ako Čína vyrábajú veľké množstvo produktov, ktoré vyhovujú každému vkusu.

Áno, nie je mimoriadne kvalitný. Ceny sú však pomerne nízke, zatiaľ čo známe zahraničné značky vysokej kvality majú zodpovedajúco vysoké náklady.

Jedným z takýchto odvetví je výroba obuvi. Tento typ činnosti tiež nie je v Ruskej federácii zvlášť rozvinutý.

Preto môžeme predpokladať, že ak vytvoríte vynikajúcu ponuku produktov v Rusku, objaví sa dopyt.

Toto podnikanie nie je vhodné pre každého.

Musíte byť človek, ktorý rozumie všetkým zložitosti krajčírskeho povolania. Máte tiež skúsenosti so šitím, opravou alebo výrobou obuvi.

Aj keď neplánujete pracovať sami, ale venujete sa iba riadeniu, takéto skúsenosti vám pomôžu určiť, čo môže byť potrebné pre výrobu.

Aký formát zvoliť na výrobu obuvi?

Aby sme to zhrnuli, môžeme rozlíšiť dva formáty na výrobu obuvi:

• malé miesto, kde remeselník šije topánky na objednávku alebo na predaj v malom;
• plnohodnotná výroba, továreň.

Prvá možnosť sa vyberie, keď nie sú k dispozícii žiadne finančné prostriedky na vybavenie veľkého podniku továrenskými priestormi a veľkým počtom zamestnancov.

V tomto prípade sa môžete pokúsiť otvoriť malý butik s značkovými topánkami.

Ale možnosť továrne na šitie obuvi vám umožní objaviť všetky možnosti, ak sú k dispozícii, pre začínajúceho podnikateľa aj pre skúseného obchodníka.

Zásadný rozdiel je v tom, že pri veľkej produkcii sa treba zamerať na jej masovú produkciu, rýchlosť uvádzania nových modelov a dostupnosť pre masy.

A v prípade súkromného butiku je hlavnou úlohou výroba exkluzívnych modelov s individuálnym dizajnom, ako aj najvyššou kvalitou.

Ďalším bodom, v ktorom sa formát výroby obuvi líši, je jej štýl. Je potrebné diametrálne oddeliť športové a klasické formáty.

Zatiaľ čo v technológii šitia letných sandálov a zimných topánok nie sú žiadne obzvlášť zložité rozdiely, tenisky sú úplne iným typom produktu, ktorého výroba si vyžaduje iné znalosti, technológie a vybavenie.

Základné vybavenie na výrobu obuvi - čo budete potrebovať?

Už keď sa ponoríme do nuancií výroby, môžeme zdôrazniť skutočnosť, že štandardný model nie je vhodný pri práci s kožou a inými tvrdými materiálmi.

Vo väčšine prípadov môže byť potrebné ďalšie vybavenie, ktorého výber bude určený charakteristikami výroby. Je to kvôli túžbe zavádzať inovácie aj do tak známeho odvetvia, akým je výroba obuvi.

Slávne značky to využívajú obzvlášť aktívne.

Živé príklady: „priedušné topánky“ od značky Geox, topánky s podrážkou „Easy Tone“ od Reebok (ktoré podľa reklamy pomáhajú udržiavať svaly zadku v dobrej kondícii).

9 stupňov technológie výroby obuvi

Ako pri každom procese šitia, všetko to začína vzorom.

Ak vezmeme do úvahy príklad, v ktorom už máme hotovú spracovanú kožu alebo iný materiál farby, ktorú potrebujeme, ďalším krokom bude výroba dielov.

Tieto komponenty sú vyrezané pomocou špeciálnych fréz podľa vopred pripravenej šablóny budúceho produktu.

Ak chcete vyrobiť jednu topánku, v priemere musíte rozdeliť časť materiálu na 20 alebo viac častí. Všetko však závisí od zložitosti myšlienky tohto modelu.

Ďalším krokom by bolo tvarovanie vložiek do topánok.

To sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia - lisu.

Toto zariadenie pomocou metódy silnej kompresie spája niekoľko vrstiev rôznych materiálov a dáva určitý tvar a ohyby vložke topánky.

1. Ďalej sú aplikované značky kde a ako pôjdu spojovacie švy.
2. Okraje dielov sú vypálené a brúsené aby boli tenšie a vhodné na ďalšie zošívanie.
3. Krajčírky začínajú šiť, ktoré dávajú polotovaru tvar budúcej obuvi.
4. Potom dosky sú pripevnené, ktoré dávajú topánkam schopnosť zostať vo svojej pôvodnej podobe bez straty tvaru vplyvom teplôt.

Posledná fáza výroby je pripojenie obrobku k podrážke.

Samotná podrážka sa vyrába v špeciálnej peci, po ktorej sa spracuje a všetok prebytok sa odreže.

Po pripojení k podrážke hotový model je vyleštený.

Robí sa to pomocou ovčej vlny a špeciálneho vozíka na topánky.

5. Proces uťahovania šnúrok do hotového výrobku vždy ručne.

Aké suroviny môžu byť potrebné na výrobu obuvi a kde je najlepšie ich získať?

Keďže stále hovoríme o výrobe dobrej a kvalitnej obuvi, za hlavný materiál na jej výrobu sa považuje pravá koža.

Pre dodávku kvalitného materiálu nie je nutné oslovovať zahraničné firmy, keďže polovicu nákladov bude tvoriť len doručenie plus náklady na clo atď.

V celom Rusku existuje veľa podnikov, ktoré ponúkajú materiál na výrobu obuvi. Môžete použiť nasledujúce informácie:

1. "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Ostashkovsky závod" - región Tver ( www.okz.ru)
3. "Ruská koža" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov Garbiarska Artex" - Kirov ( www.arteks.su)

A to nie je úplný zoznam všetkých ruských kožiarskych závodov.

Na ďalšie spracovanie tejto kože budú potrebné aj chemické výrobné materiály. Prostriedky chemického ošetrenia rôzne tekutiny, krémy, oleje atď.

Na ošetrenie podrážok topánok môžete tiež potrebovať tekuté polyuretány. To všetko je možné objednať v miestnych chemických závodoch. Na ruskom území je ich opäť viac než dosť.

Obalový materiál Najčastejšie sa objednáva od firiem, ktoré vyrábajú obaly na mieru. Najčastejšie platí, že čím väčšia objednávka, tým lacnejšie sú jednotkové náklady.

Ako si vybrať tú správnu izbu?

Priestory na drobnú výrobu.

Ak hovoríme o miniprodukcii, vystačíte si s malou miestnosťou.

Niektoré zariadenia, ktoré by boli potrebné na výrobu dopravníkov, nie sú v tomto prípade potrebné, pretože polovica práce bude vykonaná ručne.

Pri výrobe tohto formátu tiež spravidla nie je potrebný veľký počet personálu.

Na základe týchto údajov môžete určiť: budete potrebovať miestnosť s malou plochou.

Ale všeobecné požiadavky na výrobu zostávajú nezmenené, bez ohľadu na jej objem:

• prítomnosť plynovodu;
• bol inštalovaný prívod vody;
• dostupnosť telefónnych liniek;
• elektrický drôt je schopný vydržať zaťaženie zodpovedajúce vlastnostiam výroby;
• Vykurovanie a tepelná izolácia sú tiež dôležité, pretože skladovanie materiálu na výrobu si vyžaduje určitý teplotný režim.

V súčasnosti je celkom bežné nájsť dielne, kde sa samotná predajňa nachádza v tej istej budove.

To umožňuje ušetriť na prenájme a predávať produkty lokálne.

Priestory továrne na výrobu obuvi.

V prípade veľkovýrobnej dielne na výrobu obuvi je zrejmé, že je lepšie zvoliť továrenský areál v priemyselnej zóne mesta.

Náklady na prenájom alebo kúpu budovy v tejto časti mesta zvyčajne nie sú také vysoké.

Ak zahrniete všetky potrebné priestory (kancelárske oddelenie, dielne na výrobu, šitie a spracovanie, priestory pre zamestnancov a sklad), budete potrebovať plochu asi 7 000 metrov štvorcových. m.

Ako si správne zorganizovať prácu v predajni obuvi?

Výber personálu pre minivýrobu obuvi.

Pre malý maloobchod + výrobný bod je v skutočnosti jeden človek celkom dosť. Ale pre väčšie pohodlie je lepšie oddeliť administratívnu prácu a proces tvorby samotného produktu.

V ideálnom prípade potrebujete ešte aspoň jeden zástupca administratívy(napríklad manažér resp predavač ak sa výrobňa nachádza v rovnakých priestoroch ako predajňa), dizajnér(keďže hovoríme o značkových topánkach), rezačka a krajčírka v jednej osobe a tiež majster, ktorý zvládne všetky montážne a podobné práce.

Personál pre továrenské šitie obuvi.

Na prevádzkovanie plnohodnotnej obuvníckej výroby je okrem dostatočného množstva techniky potrebné prijať aj dostatočne veľký personál.

Vo všeobecnosti je na prácu vo výrobe potrebných asi 150 ľudí (za predpokladu, že budú pracovať na dve zmeny). A to hovoríme len o pracovníkoch v šijacích a iných dielňach!

Potrebný bude aj dostatok administratívneho personálu a skladníkov. Všetko však opäť závisí od charakteristík podniku.

Presnú sumu si každý manažér určí sám podľa toho, o aký objem má záujem.

Predaj a predaj obuvi

Obuv môžete predávať ako prostredníctvom, tak aj pomocou rôznych showroomov a butikov, ktoré predávajú rôzne značky.

Druhá možnosť je oveľa výnosnejšia - nie je potrebné platiť za prenájom priestorov, prácu atď.

Všetko, čo potrebujete, je jednoducho poskytnúť produkt do obchodu na predaj, nastaviť určitú sumu za jednotku v závislosti od modelu. Značenie, ktoré obchod nastaví, si jeho majitelia môžu vziať pre seba.

V skutočnosti existuje veľa spôsobov predaja obuvi: od miesta na trhu až po veľkú galériu v nákupnom centre. Vyššie uvedená metóda sa však považuje za najziskovejšiu.

Kapitál na organizovanie výroby obuvi. Ziskovosť.

V prípade malého výrobného a predajného miesta je ťažké kalkulovať náklady.

Jediné, čo môžeme s istotou povedať, je, že tento biznis sa vyplatí rýchlejšie ako továrenská výroba. Už v prvom roku prevádzky by sa mali vrátiť všetky počiatočné náklady, po ktorých podnik začne dosahovať zisk.

Ak nie, bude to znamenie, že musíte zmeniť svoju stratégiu.

V prípade veľkej dielne na sériovú výrobu obuvi môžeme uviesť približné čísla - od 150 000 000 rubľov.

Táto suma zahŕňa náklady nielen na vybavenie na výrobu obuvi, ale aj nájomné, prácu a energie.

Ak vezmeme do úvahy priemerné ukazovatele domácej produkcie, ziskovosť takéhoto podnikania (vo veľkom meradle) bude asi 48-50%.

Môže sa plne splatiť za 3,5-4 roky práce.

Rozvoj tejto výroby je nemožný bez znalosti všetkých nuancií tohto odvetvia.

Ako prebieha šitie topánok na mieru? Všetky výrobné fázy sú zobrazené vo videu:

Záver o tom, ako začať s výrobou obuvi a čo je na to potrebné?

Berúc do úvahy všetko napísané vyššie, dospeli sme k záveru: výroba obuvi veľký rozsah nie je až taký vhodný pre podnikateľov, ktorí nie sú pripravení na také obrovské náklady a tiež nemajú možnosť čakať tak dlho na návratnosť, keďže nepotrebujú veľké zariadenia na výrobu obuvi.

Vždy sa však nájde možnosť začať s menším biznisom, no v tomto prípade možno úspech očakávať len vtedy, ak máte skutočne čerstvé a zaujímavé nápady.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články e-mailom

Dnes je ruský trh s obuvou veľmi závislý od zahraničných výrobcov. Rýchly nárast cien dovážaných topánok priťahuje čoraz väčší počet kupujúcich k domácim výrobcom. Podnikatelia preto môžu uvažovať o otvorení vlastnej továrne na topánky.

Technológia výroby obuvi

Celá technológia je rozdelená do etáp. Prvá fáza šitia obuvi začína v strižni, súčasti obuvi sú vyrobené z upravenej kože. Vyrezávajú sa pomocou šablóny a špeciálneho vysekávacieho lisu. V tej istej dielni sa režú vložky do budúcej obuvi. Najprv sa vylisuje špeciálna tkanina, aby sa vytvorila stielka, potom sa okraje obrúsia, zlepia lepidlom na gumu a pretlačia sa ďalším lisom. Ďalšou fázou je proces označovania, tu sú nakreslené švové čiary. Potom sa polotovary posielajú na vypálenie, po ktorom sú okraje tenké a poddajné pre ďalšiu prácu.

Ďalšou etapou je šijacia dielňa. Pomocou špeciálnych strojov sa pripravené diely zošívajú. Po ich spojení sa vlepia termoplastické vložky, aby topánky zostali v pôvodnej podobe. Po všetkých hlavných procesoch je obrobok spracovaný strojom, ktorý ho pripraví na lepenie skutočnej podrážky. Podrážka sa pripravuje v špeciálnej peci, po nalepení na topánku sa prebytočné časti odrežú. Táto etapa je posledná. Potom sa topánka vyleští voskom a vložia sa šnúrky.

Strihacia dielňa

Na získanie častí budúcej topánky sú potrebné dva dierovacie lisy. Jeden na prácu na vrchných častiach obuvi, druhý na spodné časti.

Video o rezaní:

Výroba vložiek

Vložky do topánok sa najčastejšie kupujú samostatne. Na výrobu vložiek potrebujete lis na ich tvarovanie, stroj na brúsenie vložiek a nanášanie lepidla na ne.

Oblasť obstarávania

Pre túto sekciu je potrebných niekoľko strojov: stroj s dvojitým pásom, ktorý vyrovnáva horné časti, čím sa dosahuje rovnakej hrúbky; pre detaily značky; na zníženie okrajov častí; na duplikovanie častí zvrškov topánok, podšívky a termoadhezívnych materiálov.

Oblasť šitia

Pre oblasť šitia potrebujete: šijacie stroje; šijací dopravník; stroj na vkladanie špičiek, ohýbanie hrán, vyhladzovanie švov a tvarovanie kožených záplat na špičke topánok.

Video o dokončovacej fáze:

Potrebné vybavenie

Dnes existuje veľké množstvo výrobcov rôznych zariadení na výrobu obuvi všetkých typov: gumená, pánska, dámska, ortopedická, detská, zimná, letná atď.

Na prácu na mieste montáže potrebujete veľký zoznam vybavenia:

• montážna linka;
• stroj na pribíjanie vložiek do topánok;
• stroj na vytváranie pruhov na špičke výrobku a pozadia;
• uťahovací a zvlhčovací stroj;
• stroj na nariasenie, na značenie, na sťahovanie obuvi z kopýt;
• stroj na vyhladzovanie topánok, na leštenie a čistenie;
• sušený prechodom;
• chladiaci tunel;
• tepelný aktivátor lepiacich fólií;
• lis na lepenie švov.

Video o technologickom postupe značky ECCO:

Materiály na výrobu

Najlepším materiálom na výrobu obuvi je pravá koža. Kožu pre domácu výrobu obuvi ponúka ruská továreň Ronnon. Okrem tejto továrne existuje v krajine veľké množstvo ďalších zariadení na výrobu prírodnej kože. Nákup kože sa počíta v tonách. Cena kože sa môže líšiť a závisí od jej typu:

• za m2 hovädzej kože je cena 150-180 rubľov;
• na m2 semišu - 50-150 rubľov;
• za m2 perforovanej kože je cena od 100 rubľov.

Balíček

Topánky sú balené v škatuliach, ktoré vyrábajú na objednávku špeciálne továrne, ktoré vyrábajú obaly s vytlačeným názvom firmy alebo továrne.

Obchodná organizácia

Námestie

Požadovaná výrobná plocha je približne 7 tisíc metrov štvorcových. m., to zohľadňuje rôzne dielne, sklady a kancelárie. Všetky komunikácie musia byť pripojené k výrobným priestorom: elektrina, berúc do úvahy zaťaženie z prevádzky strojov, zásobovania vodou a plynovodov.

Certifikácia

Topánky pre dospelých sú certifikované podľa uváženia výrobcu, zatiaľ čo topánky pre deti musia prejsť certifikačným procesom. Obuv pre dospelých musí byť deklarovaná. Vyrobené topánky musia spĺňať potrebné normy GOST a sú kontrolované SES. Certifikáty o zhode a vyhlásenia dostávajú topánky bez akéhokoľvek výrobného poškodenia, rovnaké veľkosti a pod.

Predaj

Ak má výrobok vysokú kvalitu a prezentovateľný vzhľad, dopyt bude dobrý, takže na jeho predaj môžete uzavrieť dohody s veľkými maloobchodnými reťazcami.

Investície

Výška investícií do výroby obuvi od nuly bude približne 180 miliónov rubľov. Doba návratnosti je cca 4 roky.

Ruská spoločnosť Ralf Ringer má už 17 rokov. Má tri vlastné továrne (v Moskve, Vladimir a Zaraysk), najväčšiu distribučnú sieť v Rusku (vyše 1700 obchodov) a najväčší objem výroby pánskej obuvi v krajine. Celkovo v roku 2012 predala asi 1,35 milióna párov.

Obuvnícka spoločnosť Ralf Ringer

Poloha

Mesto Moskva

dátum otvorenia

1996

zamestnancov

3000 ľudí

Ročný obrat

2 miliardy rubľov

Pred začatím výroby prechádzajú budúce topánky dlhou cestou. Tím manažérov značky na základe globálnych módnych trendov, analýzy trhu a predajných výsledkov predchádzajúcej kolekcie vytvára technické špecifikácie. Módni návrhári na jej základe vymyslia kolekciu, ktorú ukážu sortimentnému oddeleniu a manažérom firiem na návrhovej rade. Ďalej sa vyberú modely, ktoré budú podľa všeobecného názoru na trhu žiadané. Pre tieto modely je vytvorená technologická mapa a vzory, podľa ktorých vznikajú prvé vzorky v experimentálnej dielni. Hotová kolekcia sa opäť predvedie odbornej rade, ktorá každý štýl a model krok za krokom preskúma, pošle módnym návrhárom na prepracovanie a schvaľuje finálny sortiment. Až teraz je kolekcia prezentovaná kupujúcim z rôznych obchodov. Modely, ktoré si vyberú, idú do sériovej výroby.

Fabrika používa kožu zo štyroch krajín: z Ruska - na hrubé pánske čižmy, z Talianska - na modelárske klasiky, z Argentíny - na pološportovú obuv a z Francúzska pochádzajú vysoko vybrané suroviny, ktoré sa používajú pri výrobe naj drahé modely.

Podložky zohľadňujú štrukturálne vlastnosti ruskej nohy. Naše topánky sú širšie a plnšie ako tie európske, takže klasické talianske topánky často nie sú pre našich mužov vhodné. Šírka ruskej nohy môže byť nielen genetickým znakom, ale aj dôsledkom ortopedických plochých nôh získaných v detstve z nepohodlných topánok.

V tejto dielni sa vyrezávajú časti budúcich čižiem. Je špeciálne umiestnený na prvom poschodí, pretože lisy na vyrezávanie dielov sú veľmi ťažké - strop jednoducho nevydržali.

Takto sa strihajú vložky. Každá topánka (až na vzácne výnimky, mokasíny napr. bez hlavnej vložky), aby bola zachovaná tvarová stálosť, musí obsahovať stielku z topánkovej celulózy - veľmi hutný, hrubý materiál. Rovnako ako kosti v ľudskom tele vytvára rám topánky.

Na stole sú vzory previazané špagátom na topánku určitého štýlu a veľkosti. Každý takýto diel sa vloží do frézy, ktorá pod lisom vyreže z materiálu zodpovedajúce diely.

Ide o prípravnú dielňu, kde sa spracovávajú predtým narezané diely. Sú prelakované, zapálené špeciálnou fúkačkou, ohnuté a označené striebornou ceruzkou. Potom prichádza na rad označovanie dielov: na každej topánke je údaj o type topánky, farbe, veľkosti a čísle šarže.

Dôležitou nuansou pri vytváraní topánky je, že by nemala mať výrazné jazvy alebo švy, ktoré by mohli zraniť nohu. Aby sa topánky neodierali, okraje niektorých častí sú zabrúsené. Na kontrolu hrúbky kože použite hrúbkomer (na obrázku).

V dielni, kde sa vykonáva laserová perforácia, je vždy cítiť silný zápach spálenej kože. Podľa vzoru špecifikovaného programom laser vypáli úhľadné „diery“ v koži.

Cez dielňu prechádza automatický pás, po ktorom putujú krabice s výrobkami. Aby špecialista mohol vykonať svoju operáciu, majster umiestni krabicu na pásku, stlačí číslo príslušného špecialistu na diaľkovom ovládači a krabica sa mu odošle. Po dokončení operácie špecialista vráti krabicu s produktom majstrovi a ten ho odovzdá ďalšiemu operátorovi.

V tejto dielni sa vyrábajú hlavné vložky, ktoré sa potom pripevňujú k hornému polotovaru a potom k podrážke. Časti vložky (hlavná a päta) vyrezané na prvom poschodí sú zlepené.

Tento stroj vytvorí priehlbinu v stielke, do ktorej sa potom vloží podpora klenby.

Ďalšie kroky zahŕňajú tvarovanie topánky. K tomu sa najskôr troma klincami pribije do posledného miesta stielka vyrobená z celulózy topánok. Potom sa v špeciálnych strojoch špička a päta-päta topánky utiahnu a nalepia na kopyto. Biele nite na cievke na fotografii sú polyuretánové lepidlo, ktoré sa zahrieva vo vnútri stroja.

Topánka prejde špeciálnou saunou, kde sa podrobuje vlhko-tepelnej úprave, v dôsledku čoho dostane konečne tvar kopyta. Potom sa obrobok použije na prípravu pripevnenia k podrážke: kresba sa umyje, topánka sa predprimuje a vyleští a prebytok uťahovacej hrany sa obrúsi pomocou hrubého brusiva.

Ďalej sa z topánky vyberie posledná, vložia sa do nej vložky, ošetria krémom, tónujú vodoodpudivými farbami, dodatočne prebrúsia a naparia špeciálnou minižehličkou, ktorá narovná vnútornú špičku. Topánky sú tiež ošetrené karnaubským voskom, ktorý je považovaný za najdrahší materiál v obuvníckej kozmetike. Práve vďaka nemu vyzerajú čižmy v obchodoch tak iskrivo.

Pre správne tvarovanie vrchnej časti topánky sa na kopyto používajú špeciálne priemyselné šnúrky, ktoré sa nakoniec nahradia bežnými.

Hotová topánka sa potom skontroluje, či sa zhoduje so vzorkou. Ak je všetko v poriadku, vložia do nej papierovú guľu, zabalia ju a vložia do krabíc. Budúca kolekcia je vždy prezentovaná v showroome (na obrázku nižšie) vo výrobe ako vzorka.

Na každej z našich topánok pracuje viac ako 40 ľudí. Spravidla obsahuje od 40 do 60 dielov, každú operáciu vykonáva samostatný pracovník. Celkovo továreň vyrobí asi 3000 párov topánok denne.

Vladimir Grigoriev ako prvý v Rusku zaviedol výrobu tenisiek podľa individuálnych meraní a predáva ich do celého sveta

Vladimir Grigoriev by možno nezačal podnikať, keby si v obchodoch s obuvou mohol kúpiť tenisky a tenisky „nie ako všetci ostatní“. Značky obuvi však ponúkali takmer to isté, čo vyvolalo myšlienku spustiť výrobu tenisiek na mieru. Klient si môže vybrať farbu, ozdobné prvky a materiály na model, ktorý sa mu páči. Zakladateľ značky Afour, Vladimir Grigoriev, pre web porozprával o tom, ako organizovať fiting na diaľku a prečo topánky na mieru môžu byť nielen klasické.

Podnikateľ z Petrohradu, zakladateľ značky obuvi Štyri. Vzdelanie: Štátna univerzita architektúry a stavebníctva v Petrohrade (Katedra ekonómie). Od roku 2007 tvorí s priateľom topánky na mieru, no kvôli kríze v roku 2008 sa partner rozhodol z projektu odísť. Od tej doby Vladimir samostatne rozvíja svoju obuvnícku firmu Afour.

Sortiment je, ale nie je na výber

Vždy som mal rád zaujímavé topánky. Keď som mal 14-15 rokov, začal som jazdiť na skateboarde a jedným z dôležitých atribútov tejto aktivity sú tenisky. V tejto oblasti sa považovalo za obzvlášť cool mať pro-model tenisky venované nejakému profesionálnemu jazdcovi. Peňazí nebolo veľa a na nič sme neprišli. Dokonca si kúpili naše tenisky Dynamo a upravili ich na mieru – prišili semišové vsadky a jazyk vystužili penovou gumou. Často to bolo kolektívne úsilie: každý prišiel s niečím vlastným. Potreba invencie je prefíkaná.

Keď boli peniaze na značkové tenisky, vždy sa z toho stala udalosť. Spolu s kupujúcim cestovalo aj niekoľko ďalších ľudí, aby pomohli poradiť pri výbere. V tom čase už bol sortiment v predajniach veľký, ale veľmi monotónny. Toto je mínus obchodov. Ak sa model dobre predáva, obchod nakupuje väčšinou ho – a menej pozornosti venuje skutočne zaujímavým veciam. Čím väčší je obchod, tým ťažšie je experimentovať.

Takže takmer všade bolo všetko rovnaké. Prídete do obchodu, je tam 40 párov tenisiek. Z toho dva sú viac-menej zaujímavé. Prídete k svojim priateľom - a všetko je rovnaké, pretože sa rozhodli rovnako ako vy.

Pracujte cez základňu

V roku 2007 mi zavolal známy a ponúkol mi, že spolu ušijeme tenisky. Bol som prekvapený - ako je to možné? Ukázalo sa, že chcel rozbehnúť výrobu tenisiek, jeho matka práve pracovala ako návrhárka obuvi v továrni v Petrohrade. Stačilo mi nakresliť náčrt topánok. A aj keď som v tom čase robil grafický dizajn a pracoval v reklamnej agentúre, nebol som schopný kresliť tenisky od nuly. Výsledkom boli buď odpadky, alebo kópie známych značiek. O týždeň neskôr som zavolal priateľovi a priznal som svoje zlyhanie.

V tom čase mal klasický obuvnícky ateliér – v prvom rade tenisky. Veci nešli dobre: ​​neboli viac ako dve alebo tri objednávky mesačne. Uvedomil som si, že môj priateľ na svojom nápade pohorel a bol blízko k zatvoreniu štúdia. Ale ja som sa naopak zapálil, začal som sa zaujímať. A napadla ma myšlienka, že potrebujem trochu viac „popracovať na základni“. To znamená vyvíjať hotové modely, vyberať do nich komponenty a obmedzovať výber klienta len na farbu zvršku.

Keď bol nápad vytvorený, povedal som o ňom priateľovi. Na spustenie nového typu ateliéru sme potrebovali asi 200-300 tisíc rubľov. Za šesť mesiacov sme vytvorili webovú stránku, otvorili ju skupina„VKontakte“ prišiel s „prírezmi na vyfarbenie“ (môžete kresliť v programe Paint alebo fixkou na papier). V tom čase sme boli obaja zaneprázdnení hlavným zamestnaním a všetko, čo sme zarobili, sme investovali do nového projektu.

Začali sa objavovať prví klienti, no v roku 2008 prišla kríza. Tvrdo nás zasiahol. Ľudia potom odmietali kupovať vôbec čokoľvek, najmä tenisky neznámej značky. Predaj prudko klesol a môj partner povedal, že nie je pripravený to všetko „zvyšovať“ po tretíkrát. "Ak chcete, môžete si tento podnik vziať pre seba, ale ja som bol surfovať vo Vietname," povedal.

Všetko sám

Tentokrát som sa rozhodol ísť celú cestu od úplného začiatku. V prvom rade to znamenalo naučiť sa šiť, strihať a robiť všetky operácie sám. Pri prvej výrobe nám často hovorili, že „to sa nedá urobiť“, hoci sme im ukázali úspešné príklady od iných výrobcov. Na to nám bolo povedané, že „v zahraničí je super technológia, ale tu to za vás nikto neurobí“. Tento prístup mi nevyhovoval. A rozhodol som sa zvládnuť všetky šijacie procesy, aby som jasne pochopil, či je možné robiť to, čo chcem alebo nie.

Navyše fabrika, kde sme všetko šili, so mnou odmietla spolupracovať. Začal som hľadať novú výrobu a našiel som obuvníka, ktorý mal vlastnú dielňu. Chcel ho uzavrieť, no našťastie nestihol vypovedať nájomnú zmluvu ani predať zariadenie. Vlastne som si jeho výrobu prenajal. Obuvník mi prenajal zariadenie, začal som na ňom pracovať a časom som plánoval, že ho odkúpim.

Našiel som a prečítal som si veľa učebníc, sadol som si k šijaciemu stroju vo výrobe a začal som vyrábať svoje prvé „Frankensteiny“. Samozrejme, boli krivé a šikmé. Naučiť sa hladko ušiť aj ten najjednoduchší vzor si vyžaduje čas. Z prvej výroby zostali štyri vzory, na ktorých som cvičil. Keď bolo možné šiť, začal som „uťahovať“, to znamená formovať obrobok na blok a vyrábať hotový výrobok.

Až po šiestich mesiacoch „tréningu“ som si uvedomil, že môžem dokončiť prvú objednávku. Stali sa z nich čižmy na kamarátkinu svadbu

Objednávky som začal prijímať v roku 2009. Najprv som ich všetky robil sám. A vo svojom voľnom čase, tak ako predtým, sa venoval dizajnu, no teraz už na voľnej nohe. Pracoval som priamo v dielni. Pol dňa som strávil strihaním, pol dňa riešením problémov zákazníkov.

Takto to pokračovalo rok. Potom som zobral obuvníka. Celý týždeň som šila modely a cez víkend prišiel a výrobky „uťahoval“. Robil to profesionálnejšie. V tom momente som dosiahol svoj cieľ: prešiel som všetkými procesmi a pochopil som všetky nuansy, ktoré treba brať do úvahy. To mi stále pomáha pri komunikácii so zamestnancami. Je pre mňa jednoduchšie vyriešiť technické problémy pochopením vzťahov príčin a následkov.

Moja firma sa volá Afour. Na tejto kombinácii zvukov sa mi páčilo, že to znie ako slovo „eufória“. Tento pocit mám, keď vyrábame nový model a spokojný zákazník dostane svoju objednávku. Takmer všetkých klientov si pamätám z videnia. Sú súčasťou našej veľkej rodiny.

Niečo špeciálne

Keď som sa naučila šiť základné vzory, uvedomila som si, že sa musím naučiť navrhovať. Je to najdôležitejšie. Ak je model zle navrhnutý, nebude dobre ušitý. Zároveň som začal pracovať na tejto problematike. Po nejakom čase som navrhol svoj prvý model, odvtedy vždy bol a je v našom sortimente v tej či onej podobe. Ide o klasické čižmy v športovom štýle.

Ďalšou fázou je vývoj webových stránok. Chystal som sa pracovať na objednávke a chcel som, aby bol proces objednávania pre klienta pohodlný. K tomu som si vymyslel online návrhára topánok, kde si človek môže model otočiť, vybrať z neho ľubovoľnú časť a natrieť ho do želanej farby. Je to technicky náročná úloha a dlho som hľadal interpretov. Agentúry pridelili miliónové rozpočty. Výsledkom bolo, že som si cez kamarátov našiel programátora a spravili sme spolu web, za veľmi rozumné peniaze. Prvý od ruských výrobcov.

Naša norma pre výrobu obuvi je 10 pracovných dní po schválení rozloženia. Mnoho súkromných spoločností na výrobu obuvi prenasleduje náš štandard, ale nemôžu ho dosiahnuť. Ich priemerná doba výroby topánok na mieru je viac ako mesiac.

Vo výrobe máme veľa vecí, ktoré v iných továrňach nenájdete. Napríklad unikátne stroje na vyrezávanie podrážok. Faktom je, že všetky športové topánky vyrábané v Rusku sú vyrobené s hotovými podrážkami, ktoré sa pri výrobe jednoducho lepia. Všetky podrážky si brúsime sami. A na ich výrobu používame moderné materiály. Sú lepšie prispôsobené technickým vlastnostiam chôdze ako podrážky oveľa väčších spoločností.

Samozrejme, v technológiách zaostávame za veľkými športovými značkami, takže sa do športu nemiešame. Vyrábame topánky na každý deň. Samotná naša technológia je však oveľa správnejšia ako technológia väčšiny spoločností.

Naša výroba sa nachádza v Petrohrade, na území jednej z najstarších obuvníckych tovární v oblasti Moskovskej brány - „Továreň na víťazstvo č. 2“. V tejto oblasti býval celý zhluk topánok. Teraz sa tam zachovala určitá infraštruktúra a niektoré komponenty sa predávajú priamo na mieste. Ušetríme tak veľa na logistike.

Prenajímame pár malých dielní. V porovnaní s klasickou výrobou obuvi ide o mikropodnikanie. Výroba je rozdelená do niekoľkých etáp: strihanie, šitie, zhotovenie podrážok a ich spojenie so zvyškom výrobku, balenie.

Na veľkosti záleží

Predtým sme šili len štandardné veľkosti. Potom sme si však uvedomili: nikto, okrem ľudí zapálených pre túto problematiku, nevie, aká je ich skutočná veľkosť topánok a ako by mala správne sedieť.

Pred dvomi či tromi rokmi sme sa rozhodli pozrieť sa na túto problematiku bližšie. Vymysleli sme dizajn a chceli sme, aby topánky perfektne sedeli. Navyše šijeme na objednávku. A podľa zákona, ak sa človek pomýli vo veľkosti, nemôžeme mu topánky vymeniť. Predať takýto pár niekomu inému je takmer nemožné.

Prišiel som s takou funkciou, ako je „sklz veľkosti“ - toto je vhodný model topánok. Podľa klasickej schémy je pri výrobe topánok na objednávku kupujúcemu zaslaná maketa. Rozhodol som sa, že pre našu cenovú kategóriu je tento príbeh veľmi drahý a dlhý. Vyvinuli sme „zjednodušený“ model obuvi. Opakuje tvar budúceho bloku, na ktorý bude zadaná objednávka klienta. Začali sme posielať tieto bločky a pýtať sa, či je to tesné a či je všetko v poriadku.

Veľkosti sme urobili v podstate zadarmo a všetkým sa páčili. Stojí 1 000 rubľov, ale táto suma sa vráti pri nákupe obuvi. Ich výroba je lacná - dodanie je drahšie. Ponožka je vyrobená z priehľadného materiálu. Klient si bločky vyskúša a pošle fotografiu. Naši špecialisti študujú obrázok a rozhodujú o správnej veľkosti obuvi.

Existuje mylná predstava, že topánky musia sedieť veľmi tesne, pretože sa nakoniec roztiahnu. V skutočnosti to platí len pre šírku: topánky sa neťahajú do dĺžky. Na päte a špičke sú pevné prvky, ktoré držia tvar. Keď kráčame, chodidlo sa vzhľadom na chodidlo trochu pohybuje. Požadovaná vzdialenosť pre tento pohyb je 0,5-1 cm pred prstami. Ak tam nie je, potom sa prsty opierajú o palec a vzniká napätie.

Systém lícovania znižuje riziko, že topánky nebudú sedieť takmer na nulu. Ale boli aj také situácie. Pošmyknutia si môžete vyskúšať rôznymi spôsobmi a k ​​tomuto procesu musíte pristupovať opatrne. Mnoho ľudí je zvyknutých na štýl internetových obchodov s obuvou, kedy vám domov doručia tri páry a za 15 minút si ich potrebujete vyskúšať. Ale v skutočnosti 15 minút nestačí ani na vyskúšanie jedného páru. Žiadame vás, aby ste sa aspoň pol hodiny prechádzali po svojom dome alebo kancelárii v našich sukniach.

V návode na ich vyskúšanie je dotazník, kde je potrebné odpovedať na päť alebo šesť otázok. Trvá to pár minút. Niektorí nám však píšu: „všetko je v poriadku“ alebo „tlačí zo všetkých strán“. Pozeráme sa na fotografiu a chápeme, že všetko nie je tak, ako ľudia napísali. Ale v každej situácii sa snažíme byť na strane klienta a brať do úvahy všetky tieto body. Aj keď povie, že je všetko v poriadku, stále prosíme o odpovede na body dotazníka.

Topánky „štandardného dizajnu“, ktoré nesedia, je možné vrátiť. Ale neakceptujeme vrátenie jednotlivých objednávok, a preto objednávku neposielame, kým si nie sme pevne istí, že topánky budú sedieť. Zákazníkovi pošleme radšej ešte 1-2 páry veľkostí.

Proces objednávania: meranie sedemkrát

Proces objednávania je nasledovný. Klient si vyberie model na webovej stránke. Posielame mu podrobné pokyny, ako vykonať merania. Pomocou nej si urobí niekoľko meraní chodidla, nakreslí obrys, naskenuje alebo odfotografuje a pošle nám. Študujeme veľkosť, berieme do úvahy všetky možné chyby a posielame mu veľkostné lístky. Proces preštudovania údajov a vyhotovenia lístkov trvá dva dni.

Keď zákazník schváli veľkosť, spustíme objednávku do výroby nasledujúci deň. Celkovo trvá prvá objednávka (vrátane odoslania a schválenia bločkov) cca 20 dní. Toto obdobie však závisí od efektívnosti klienta: ako rýchlo vykoná a odošle všetky merania a schváli veľkosť. Pre klienta z Moskvy sa to dá urobiť za 15 dní. Samozrejme, čím ďalej od Petrohradu, tým dlhšie sa čaká. To však neprekáža našim austrálskym zákazníkom.

Zákazníci, ktorí chcú získať topánky „hneď“, musia vysvetliť, že sú na nesprávnom mieste a musia ísť do obchodu. Často nám volajú marketingové agentúry, ktoré sa vyhrážajú, že „dobehnú premávku“ a „utopia nás v mori objednávok“. Odmietame, lebo nepotrebujeme spontánne nákupy. Sú pre nás obrovskou nevýhodou. Nedávno si klient objednal tri páry topánok naraz. Našťastie sa pri objednávke vyskytla chyba pri platbe. Kontaktovali sme zákazníka a ukázalo sa, že nečítal pokyny a nevedel o žiadnych meraniach! Povedal nám: "Prečo merať, mám veľkosť 43?"

Ľudia často prídu k nám do showroomu, vyskúšajú si návleky a ukáže sa, že ich skutočná veľkosť je menšia alebo väčšia ako tá, ktorú celý život považovali za „svoju“. Majú len široké chodidlá alebo iné individuálne vlastnosti. V bežných obchodoch to nikto nevysvetlí. A nohy výrazne ovplyvňujú celkové zdravie tela. Ak sú topánky nesprávne zvolené, podošva netlmí nárazy - bolia vás kolená a chrbát. Na topánkach by ste nikdy nemali šetriť, bez ohľadu na to, ako veľmi by ste chceli.

Tínedžeri nie sú cieľovou skupinou

Náš hlavný klient je od 23 rokov. Mladší k nám nechodia, lebo nerozumejú hodnote našich topánok. Chcú niečo módnejšie a lacnejšie. Mladí ľudia tiež len zriedka dbajú na prirodzenosť materiálov.

Naši zákazníci už vedia prísť na to, čo chcú, a nie kupovať to, na čo sa predávajú v reklame. Napríklad tenisky od Kanye West stoja 15 000 rubľov. Sú to len obyčajné čierne tenisky, no chlapi na ne stoja v rade, pretože je na nich napísané „Kanye West“. A stoja v dave, aby si kúpili rovnaké tenisky! A sme za to, aby boli topánky iné. Máte radi čiernu? Prečo neskúsiť čiernu a žltú? Snažíme sa povzbudiť ľudí, aby boli sami sebou.

Staršia generácia si naše topánky kupuje pomerne často. Máme samostatnú klasickú líniu a seriózni muži si u nás kupujú čižmy. Ale v „klasike“ je veľa konkurentov. Je pravda, že vyrábame trochu modernejší analóg. Naše podrážky sú ľahšie a vaše nohy sú počas dňa menej unavené. Pre klasickú líniu sme ju zväčšili, čo znamená, že starší ľudia budú kupovať klasiku.

Cudzinci kupujú viac limitovaných edícií. Niektorí z nich zbierajú nezvyčajné tenisky. A je pre nich skvelé, že majú pár z Ruska, ktorý pravdepodobne „zošil“ medveď

Naše tenisky a čižmy sa kupujú v USA, Nemecku, Francúzsku a Austrálii. Niektorí zákazníci si kúpili viac ako dva páry. Naše topánky sú dostupné iba v Južnej Amerike a Afrike.

Materiály

Miešame moderné materiály s tými, ktoré sa v topánkach používajú už dlho a osvedčili sa. Koža je membránový materiál. Uvoľňuje vzduch a absorbuje prebytočnú vlhkosť, vďaka čomu sa chodidlo cíti pohodlne. Používame ho na zvršok a podšívku, kombinujeme ho s bavlnenou vložkou v oblasti prstov, kde sa uvoľňuje najviac tepla a vlhkosti. K teniskám kupujeme „intermesh“ s vysokou priedušnosťou. Niekedy používame textilné materiály.

Podrážky sú vyrobené z materiálu EVA - etylvinylacetát. Veľmi dobre tlmí a absorbuje energiu chodidla. Pod váhou tela sa tento materiál prispôsobí nohe. Častejšie sa používa v športovej obuvi a ortopédii. Pohyblivá časť, behúň, v našich topánkach je vyrobená v Taliansku. V závislosti od sezóny vyberáme rôzne typy pneumatík. Pre zimnú obuv je mäkšia a viskóznejšia, pre demisezónnu a letnú obuv je tvrdšia a lepšie odolná voči oderu.

Časť materiálu nakupujeme tu v Rusku a časť objednávame v zahraničí. Väčšina materiálov sa dováža, no nechýba ani ruská koža. Materiál vyberáme podľa prevedenia, jeho technických vlastností, pomeru kvality a ceny. Neodmietneme dobrú ruskú kožu len preto, že je ruská.

Samozrejme, nie je pravda, že v Rusku sa nič nevyrába. Ale v skutočnosti máme veľmi zničenú infraštruktúru a veľa vecí sa v Rusku hľadá naozaj veľmi ťažko. Materiály najčastejšie vyrábajú veľké továrne – vo veľmi špecifickom sortimente a vo veľmi veľkých objemoch. Toto je hlavný problém. V našich továrňach v zásade nájdete to, čo potrebujete. Ale potom si budete musieť kúpiť obrovský objem.

Naši výrobcovia a dodávatelia neradi pracujú s malými sériami. Je pre nich jednoduchšie spracovať jednu obrovskú objednávku a potom sedieť celý rok a nič nerobiť. Keď som prišiel a povedal, že potrebujem 100 párov, skoro ma prenasledovali hnusnou metlou, pretože minimálny objem je všade od 10 000 párov. Hovorím im: „Chlapci, keď dosiahnem 10 000, z princípu k vám jednoducho neprídem.“ A teraz volajú a hovoria: "Prečo neprídete k nám?"

A toto je všeobecný obraz ruských dodávateľov. Kým im nepotrasiete bankovkami pred nosom, ani sa nepohnú. Nechcú pracovať pre budúcnosť. A potom sa sťažujú, že náš obuvnícky priemysel stagnuje a nie sú zákazky.

Podrážky

Najdrahším komponentom v našej obuvi sú podrážky. Objednali sme ich v zahraničí. Spolupráca so zastúpeniami zahraničných dodávateľov má tiež svoje špecifiká. Napríklad náklady na podrážky od jednej talianskej spoločnosti vzrástli päťnásobne kvôli kolísaniu výmenných kurzov. Navyše, keď stúpol výmenný kurz, stúpla aj cena. A keď klesol, cena sa nezmenila. A teraz od nich počujem otázku: "Prečo ste si u nás dlho nekúpili podrážky?" Ale za takú cenu ich nemôžem kúpiť.

Sranda je, že som bol prvým ruským zákazníkom tejto firmy. Pri prvej várke som ušetril veľké množstvo, pretože nepredávali malé množstvá. A nielenže zdržali túto dodávku, ale priniesli aj viac podrážok, ako bolo potrebné. A začali ich individuálne predávať mojim konkurentom.

Veľmi nás to popálilo. A v tom momente som sa rozhodol: neušetríme ďalšiu veľkú sumu na nákup novej veľkej šarže podrážok od iného dodávateľa. Vyrobíme si ich sami.

Plechové materiály na podrážky sa kupujú ľahšie ako hotové podrážky. Je to náročnejšie na prácu, ale tento prístup má mnoho výhod. Z rovnakej dávky materiálu viem vyrobiť veľký sortiment. Ak určitý štýl prestane byť na trhu žiadaný, viem vyrobiť nový štýl z rovnakého materiálu. V tejto situácii si môžete objednať veľké množstvo materiálu.

Aj keď sa naše objemy zvýšili, niektoré materiály sa pre nás stále predávajú vo veľmi veľkých množstvách. Niekedy ponúkame našim konkurentom, aby kúpili dávku materiálu spoločne a rozdelili si náklady. Chcel by som dovážať materiály priamo od zahraničných výrobcov, bez chamtivých nepriateľských sprostredkovateľov, ale na to musia byť objemy väčšie. Sprostredkovateľov vnímam primerane, ale niekedy je škoda dať peniaze len preto, že robia svoju prácu zle.

Doručenie

V rámci Ruska doručujeme objednávky kuriérskou službou. Pravda, často sa musia meniť. Dlho sme nenašli službu, ktorá by nás uspokojila. Po určitom čase prevádzky sa kuriérske služby začínajú „kaziť“ a musíme hľadať nových partnerov.

Hlavným dôvodom je to, že kuriérske spoločnosti v určitom okamihu začnú rásť a získavať zamestnancov. A v honbe za ziskom sa snažia najať lacnejších kuriérov. A takíto zamestnanci pracujú mimoriadne zle.

Pri našej predchádzajúcej donáškovej službe sa v polovici novembra začali také incidenty, že sme boli šokovaní. Do tej miery, že kuriér zavolá klientovi, ktorý si objednal doručenie, a ponúkne mu vyzdvihnutie zásielky v sklade. Zavoláme ich manažérovi a on hovorí: "No, áno, nerobíme dobrú prácu, ale čo môžem robiť." A na stránke tejto „dynamicky sa rozvíjajúcej spoločnosti“ deklarujú „super zákaznícky servis“. Keď sme v novembri písali sťažnosť, sľúbili, že nám odpovedia v decembri, ale odpovedali až vo februári. A to preto, že sme odmietli zaplatiť, kým sme nedostali odpoveď na reklamáciu.

Ak niečo nie je v poriadku s doručením, klienti nám zavolajú a povedia: „A váš kuriér...“ A my zavoláme kuriérsku službu a zistíme, v čom je problém.

Pre medzinárodné zásielky používame Ruskú poštu. V poslednej dobe začala pracovať oveľa lepšie. V roku 2017 pošta zaviedla pravidlo, že na odoslanie do zahraničia stačí vydať jeden papier. To šetrí veľa času. Zaslanie do zahraničia kuriérskou službou je veľmi drahé, porovnateľné s nákladmi na samotné topánky.

ekonomika

Cena našich topánok je veľmi vysoká, takmer polovica maloobchodnej ceny. Výroba aj servis si vyžadujú veľa práce. Vzhľadom na individuálny charakter našej práce nemáme takmer žiadne veľkoobchodné objednávky.

Cena do značnej miery závisí od materiálov, ktoré si klient vyberie, ako aj od toho, či ide o výšivku, ražbu, potlač atď. Niektorí si objednávajú „celé mince“ s niekoľkými výšivkami a vzácnou kožou. Cena jedného páru topánok Afour je od 6 500 rubľov (ide o kožené slip-ony). V cene sú v prípade potreby zvyčajne zahrnuté aj veľkostné papieriky. Horná hranica je okolo 20 000 rubľov, ale ak chce klient napríklad vložky do kože pytóna, bude to stáť ešte viac. Existuje vernostný systém: kumulatívna zľava (až 10%) rastie s každým nákupom.

Často sa nás pýtajú, prečo nenájdeme investorov. Je ťažké ich prilákať, pretože neexistuje jasná infraštruktúra a podnikateľský plán sa posúva na úroveň pocitov a predpovedí. Nemáme ani analógy na získanie približných štatistík. Každý rok máme malý rast. Potom analyzujeme, ktoré akcie prispeli k rastu a ktoré ho spomalili. Na základe týchto výsledkov plánujeme ďalší rozvoj.

Naše hlavné predajné sezóny sú od septembra do decembra a od marca do konca júna. V ostatných mesiacoch je dopyt nižší. V priemere vyrobíme asi 100 párov za mesiac

Nemohol som dostať pôžičku od banky, tak som si požičal peniaze na rozvoj svojho podnikania od priateľov a známych. Som individuálny podnikateľ a z nejakého dôvodu nás banky nemajú radi. Niektoré banky sa pýtali, čo robím. Keď som odpovedal, že ide o produkciu, okamžite ma odmietli - "Výrobu vôbec nefinancujeme, nezaujíma nás to." Bankový systém vôbec neberie do úvahy výrobné mikropodniky.

Plánujeme dosiahnuť plnú návratnosť projektu do konca roka 2017. Každý rok sa snažíme zvýšiť tržby o 20 %. Ale keďže vyvíjame na vlastné náklady, v prvých rokoch bol rast veľmi malý. Teraz 20% je dosiahnuteľný výsledok. V roku 2016 bol rast približne 30 %.

Trh a konkurencia

Napriek kraľovaniu značiek sa v Európe a Rusku začínajú objavovať malé firmy, ktoré robia niečo zaujímavé z lásky k topánkam, a nie len z túžby niečo predať. Inak veľa našich výrobcov predáva vyslovene falzifikáty známych značiek. Ak predtým podobní výrobcovia vyrábali „abibase“, teraz sa stali drzými a vyrezávali svoje logo na výrobky. Ale toto je slepá ulička.

Jedinou „hodnotou“ takýchto topánok je cena. Ale zajtra príde niekto iný a ponúkne to isté o 100 rubľov lacnejšie. Toto nerozvíja priemysel, jednoducho nakupujú výrobky z Číny s nalepeným logom. Je škoda, keď takíto „výrobcovia“ konajú pod hlavičkou „ruskej značky“.

Zároveň sú tu chalani, ktorí majú svoj štýl. Možno to nie je pre každého šálka čaju, ale robia niečo individuálne a verím, že sa budú vyvíjať. Keď za mnou príde nováčik, ktorý sa chce pustiť do topánok a požiada ma o radu, s veľkou radosťou mu poradím. Som za „Made in Russia“ - bolo to v pohode.

Nie je veľa spoločností, ktoré vyrábajú topánky na mieru. Nemáme priamych konkurentov, pretože sme si vybrali výklenok, ktorý je pre jednotlivé zákazky náročný: tenisky a moderné materiály. Klasická obuv sa zvyčajne vyrába na objednávku. Zvyčajne existujú štandardné komponenty, s nimi nie sú žiadne problémy. A vašou jedinou úlohou je robiť všetko dobre.

Ale v Rusku nikto nevyrába skutočné tenisky a nikto nevie, ako ich vyrobiť. Takže všetci naši konkurenti v oblasti zákazkovej obuvi pracujú v iných kategóriách obuvi: klasickej alebo avantgardnej. Konkurencia medzi nami ako taká neexistuje. Sme kamaráti, komunikujeme a snažíme sa pomáhať si.

Platobný systém ako spojenec

V zahraničí hrá história dobrého produktu a jeho spolupráce veľmi dôležitú úlohu. Preto tam vznikol o nás záujem a vznik PayPalu tento proces urýchlil. Predtým boli cudzinci ostražití, že za objednávku musia zaplatiť kartou cez ruskú službu. Povedali, že banka im zakázala nakupovať vo východnej Európe. Keď PayPal prišiel do Ruska, bol som jedným z prvých v krajine, ktorý si otvoril účet v tomto systéme.

Zahraniční klienti platia len cez PayPal. Ak by tento platobný systém neprišiel, naše zahraničné príkazy by skončili vo fáze platby. Teraz tvoria 10-15% z celkového predaja, v závislosti od sezóny.

Technicky nie je práca s PayPal vôbec náročná, všetko je tu na veľmi vysokej úrovni. Majú štandardný poplatok za každú transakciu, neexistujú žiadne poplatky za predplatné. Navyše teraz majú veľmi rýchle výbery peňazí cez systém. Po prijatí platby cez PayPal dnes, zajtra dostanem peniaze na svoj bankový účet. Pre malé podniky, ktoré si cenia obrat, je to tiež veľká výhoda. Niektoré podobné služby umožňujú výber peňazí až po dvoch až troch týždňoch.

Tento systém chráni kupujúceho aj predávajúceho. Jedného dňa sme dostali list od spoločnosti PayPal: „Nezadávajte objednávku do výroby, pretože existujú podozrenia, že karta bola použitá bez vedomia majiteľa.“ Tento systém vám umožňuje bezpečne nakupovať po celom svete. Ak má kupujúci problémy s prijatím objednávky, môže podať reklamáciu cez PayPal a ak je opodstatnená, platobný systém mu vráti peniaze.

Boli situácie, keď nám klient podal reklamáciu cez PayPal. V reakcii na to sme klientovi odoslali všetku korešpondenciu s potvrdením, že sme si všetky záväzky splnili. A PayPal sa postavil na vašu stranu a zamietol požiadavku klienta. V skutočnosti je ako nezaujatý sprostredkovateľ a odporúčame ho každému.

Tím

Projektový tím Afour pozostáva z 10 ľudí vrátane tých, ktorí pracujú externe. Niektoré prevádzky nevyžadujú stálu prítomnosť zamestnancov, no aj tak sa snažíme, aby tieto práce vykonávali tí istí ľudia (módni návrhári, dizajnéri, rezači). Ukazuje sa, že ide o „trvalý outsourcing“.

Ja sám pracujem ako „parník“, v skutočnosti moje povinnosti siahajú od upratovačky až po finančného riaditeľa. Ak by som prijal zamestnancov na všetky tieto pozície, náklady by sa šplhali do miliónových nákladov a nič by sa mi tak skoro nevrátilo. Sama sa modelujem, páči sa mi to, ale teraz sa snažím pracovať hlavne ako art director.

Propagácia

Máme v podstate len dva nástroje predaja: webovú stránku a výrobný showroom. Ale hlavným ťahúňom propagácie je samotný produkt. Pôvodne sme to urobili tak, že by sa to malo predávať samo. „Ústne vyjadrenie“ je pre nás najefektívnejší a najspoľahlivejší spôsob reklamy.

Náš produkt propagujeme aj prostredníctvom spolupráce. Vyrobili sme napríklad tenisky pre značku tašiek a ruksakov, ktoré ladili s ich štýlom, a spoločne sme to propagovali prostredníctvom spoločných kanálov. Nechýbala ani spolupráca s umelcami. S ich pomocou sme urobili „zbierky kapsúl“ pre obchody, napríklad „Nevalenki“. Špeciálne pre nich sme vyrobili neskutočný model dámskych topánok „EggyPop“. V našom meradle narobila svojho času poriadny hluk. Tieto čižmy stále niekedy vidíte na fotografiách na sociálnych sieťach s komentármi: „Muž s miešanými vajíčkami na topánkach v metre!“ Spolupracovali sme aj s petrohradskými značkami ANTEATER a Asya Malbershtein.

Samozrejme, pravidelne využívame verejnú inzerciu aj platenú inzerciu na Facebooku. Ale snažíme sa to robiť čo najorganickejšie. Snažíme sa nevyvolávať spontánne nákupy. Keď sa nových klientov pýtame, ako ste sa o nás dozvedeli, zvyčajne nám povedia jednu z dvoch vecí: buď „odporúčané priateľmi“ alebo „dlho nás sledovali a rozhodli sa kúpiť“. A vieme, že ten človek prišiel pripravený, aj na naše vybavenie.

Teraz pripravujeme novú verziu online dizajnéra pre stránku, načítajú sa do nej všetky naše modely a všetky materiály, ktoré používame. V predchádzajúcej verzii sme mali skladom len 12 farieb, teraz bude sortiment oveľa širší. Samotný dizajnér bude oveľa funkčnejší. Toto je naša hlavná úloha.

Inštalujeme aj nový stroj, ktorý nám umožní robiť podrážky rýchlejšie. Ich cena sa tak mierne zníži. To nám umožní udržať ceny už tretí rok po sebe. Infláciu sa snažíme kompenzovať optimalizáciou výroby a znižovaním nákladov, bez straty kvality a úrovne služieb.

Plánujeme aj otvorenie showroomu v centre Petrohradu, aby tam bolo pre klientov pohodlnejšie. Plánujeme to už niekoľko rokov. Obchod je malý, rozvíjame na vlastné náklady a otvorenie predajne bez prípravy je veľmi náročné. Teraz sa však konečne vytvoril koncept, ako to najlepšie urobiť a zároveň sa nestratiť medzi ostatnými obchodmi s obuvou. Chcel by som ho otvoriť do jesene 2017.

Zaujímalo by ma, premýšľali ste niekedy, z čoho sú vyrobené naše topánky, topánky a sandále? Je čas to zistiť! Takže po prvé, základy.

1. Všeobecné pojmy.

Obuv sa skladá z nasledujúcich častí:

Časť prsta
- Noso-nosník časť
- Gelenochny časť
- Pätová časť
- Päta-pätová časť

Dizajn obuvi začína kresbou. Dizajnér-umelec nakreslí náčrt budúcej topánky. Toto je veľmi kreatívna práca. Tradične sa všetky nové dizajny vyrábajú v Taliansku. Potom sa rozšírili po celom svete. Prvý blok je vyrobený podľa náčrtu. Podošva a päta sú vyvinuté a vyrobené pre poslednú dobu. Na výrobu vstrekovaných podrážok (TEP alebo PVC) sú potrebné veľmi drahé formy; sada plnej veľkosti pre jeden model podrážky stojí približne 10 000 - 12 000 USD. Drahé hlavne preto, že ich výrobu monopolizujú Taliani a držia ceny dole. Preto všade začína dizajn a dizajn topánok od už vyvinutej podrážky. Vyrobiť si vlastnú (lisovanú) podrážku si môžu dovoliť len veľké firmy. Situácia s podrážkami vyrobenými z kože, relaxácie a plastu je jednoduchšia - nevyžadujú formy. Lisovaná podošva stojí asi 2 doláre za PVC a asi 3 doláre za TPE; podošva z pravej kože stojí okolo 10-20 $ a podrážka z relaxu okolo 5 $. V Taliansku majú lídri ako Eurosuola (ktorí sú spravidla prvými dizajnérmi všetkých druhov modelov podrážok) TEP za 5 dolárov.

Po vyriešení problému s kopytom na výrobu budúcej obuvi prichádza na rad módny návrhár, ktorý musí zostrojiť model zvršku topánky pomocou kopyta. Zvyčajne je blok pokrytý papierom alebo pokrytý látkou, na ktorú dizajnér nakreslí obrysy budúceho produktu. Potom módny návrhár zoradí papierové šablóny topánok na papier Whatman. Pomocou týchto šablón sa ručne vyrežú diely z kože, zošijú sa do polotovaru, polotovar sa natiahne na posledný a pripevní sa podošva. Objaví sa prototyp čižmy, ktorá môže byť uvedená do sériovej výroby. V tejto fáze je veľmi dôležité predvídať všetky druhy problémov, ktoré bude ťažké odstrániť pri uvedení topánky do výroby. Môžu to byť: nedokončená kopa, chyby pri konštrukcii modelu, nesprávne zvolená kožená galantéria atď. Je dôležité uistiť sa, že všetko vybavenie na uvedenie topánok do výroby je dostupné alebo nebude ťažké ho kúpiť. Inak z dôvodu nedostatku napríklad podrážok (vzhľadom na vyťaženosť výhradnej továrne) alebo ešte horšie niektorých doplnkov môžu ísť sandále na trh nie koncom apríla, ale koncom júna, resp. na veľkú nervozitu tých, ktorí ich budú predávať.

Ak je teda topánka schválená – pohodlne sedí na nohe, vyzerá dobre a páči sa všetkým naokolo, začínajú prípravy na sériu. Blok je replikovaný. Pre sériovú výrobu jedného modelu obuvi je potrebných aspoň 50 párov kopýt. Jeden pár stojí v Rusku asi 10 dolárov, v Európe asi 20 dolárov; vývoj master padu stojí v Rusku od 30 do 100 USD, v Taliansku je to zvyčajne okolo 150 USD alebo zadarmo, ak si objednáte sériu. Samotný proces replikácie bloku (na rozdiel od jeho prvotnej výroby) je mechanizovaný a jednoduchý. Zvyčajne je problém iný - všetci obuvníci potrebujú trvá v rovnakom čase - v predvečer obuvníckej sezóny. V blokových továrňach, ktoré predtým mohli byť tri mesiace v hibernácii, začína zhon.

Vyrábajú sa frézy. Najprv sa triedia papierové šablóny, ktoré módny návrhár vyrobil. To znamená, že pre každú veľkosť obuvi sa vyrábajú samostatné šablóny. To sa vykonáva pomocou špeciálneho triediaceho stroja. Opäť ukážkové topánky (zvyčajne extrémne veľkosti) sú vyrábané ručne. Ak je všetko v poriadku, pomocou týchto šablón sa vyrábajú kovové frézy - špeciálne nože na hromadné rezanie kože. Náklady na jednu frézu v závislosti od zložitosti kovu sú 3-6 dolárov. Na jeden model topánok sa vyrobí asi 50 vykrajovačov.
Až teraz je všetko pripravené na spustenie modelu do výroby.