วิธีทำรองเท้าโดยใช้เทคโนโลยี รองเท้าทำอย่างไร. กระบวนการผลิต. เราปรึกษาแล้วเราก็ทำ

การผลิตรองเท้า: อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็น + เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า - 9 ขั้นตอนหลัก สิ่งที่จำเป็นในการจัดระเบียบงานการผลิตรองเท้า: วัตถุดิบ สถานที่ บุคลากร + การคำนวณทางการเงินโดยละเอียด

เงินลงทุน (โรงงาน):จาก 150,000,000 รูเบิล
ระยะเวลาคืนทุนสำหรับการผลิตรองเท้า: 3.5 – 4 ปี

ตลาดรัสเซียล้นไปด้วยสินค้าที่ผลิตทั่วโลก แต่สถานการณ์กับผู้ผลิตในประเทศไม่ค่อยดีนัก

สาเหตุน่าจะมาจากการที่ประเทศอย่างจีนผลิตสินค้าจำนวนมากเพื่อให้เหมาะกับทุกรสนิยม

ใช่ ไม่ได้มีคุณภาพสูงเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตามราคาค่อนข้างต่ำในขณะที่แบรนด์ต่างประเทศคุณภาพสูงที่มีชื่อเสียงก็มีต้นทุนสูงเช่นกัน

หนึ่งในอุตสาหกรรมดังกล่าวก็คือ การผลิตรองเท้า- กิจกรรมประเภทนี้ยังไม่ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะในสหพันธรัฐรัสเซีย

ดังนั้นเราจึงสรุปได้ว่าหากคุณสร้างข้อเสนอผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมในรัสเซีย ความต้องการก็จะปรากฏขึ้น

ธุรกิจนี้ไม่เหมาะสำหรับทุกคน

คุณต้องเป็นคนที่เข้าใจความซับซ้อนทั้งหมดของอาชีพช่างตัดเสื้อ มีประสบการณ์ในการตัดเย็บ ซ่อมแซม หรือผลิตรองเท้า

แม้ว่าคุณจะไม่ได้วางแผนที่จะทำงานด้วยตัวเอง แต่เพียงมีส่วนร่วมในการบริหารจัดการเท่านั้น ประสบการณ์ดังกล่าวจะช่วยกำหนดสิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิต

เลือกรูปแบบใดสำหรับการผลิตรองเท้า?

โดยสรุป เราสามารถแยกแยะความแตกต่างได้สองรูปแบบสำหรับการผลิตรองเท้า:

• จุดเล็กๆ ที่ช่างฝีมือเย็บรองเท้าตามสั่งหรือขายปลีก
• การผลิตเต็มรูปแบบโรงงาน

ตัวเลือกแรกจะถูกเลือกเมื่อไม่มีเงินทุนในการจัดหาโรงงานขนาดใหญ่และพนักงานขนาดใหญ่ให้กับองค์กรขนาดใหญ่

ในกรณีนี้ คุณสามารถลองเปิดร้านบูติกเล็กๆ ที่มีรองเท้าดีไซเนอร์ได้

แต่ตัวเลือกของโรงงานตัดเย็บรองเท้าจะช่วยให้คุณค้นพบความเป็นไปได้ทั้งหมด (หากมี) สำหรับทั้งผู้ประกอบการมือใหม่และนักธุรกิจที่มีประสบการณ์

ความแตกต่างพื้นฐานคือในกรณีของการผลิตขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การผลิตจำนวนมาก ความรวดเร็วในการเปิดตัวรุ่นใหม่ และการเข้าถึงมวลชน

และในกรณีของบูติกส่วนตัว งานหลักคือการผลิตโมเดลพิเศษเฉพาะที่มีการออกแบบเฉพาะตัวและคุณภาพสูงสุด

อีกจุดหนึ่งที่รูปแบบการผลิตรองเท้าแตกต่างก็คือสไตล์ จำเป็นต้องแยกรูปแบบกีฬาและรูปแบบคลาสสิกออกจากกัน

แม้ว่าเทคโนโลยีการเย็บรองเท้าแตะฤดูร้อนและรองเท้าบูทฤดูหนาวจะไม่มีความแตกต่างที่ซับซ้อนมากนัก แต่รองเท้าผ้าใบก็เป็นผลิตภัณฑ์ประเภทที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ซึ่งการผลิตต้องใช้ความรู้ เทคโนโลยี และอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน

อุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการผลิตรองเท้า - สิ่งที่คุณต้องการ?

เมื่อเจาะลึกถึงความแตกต่างของการผลิตแล้วเราสามารถเน้นย้ำได้ว่ารุ่นมาตรฐานไม่เหมาะเมื่อทำงานกับหนังและวัสดุแข็งอื่น ๆ

ในกรณีส่วนใหญ่ อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ซึ่งการเลือกอุปกรณ์จะขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิต นี่เป็นเพราะความปรารถนาที่จะแนะนำนวัตกรรมแม้แต่ในอุตสาหกรรมที่คุ้นเคยเช่นการผลิตรองเท้า

แบรนด์ดังต่างใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้อย่างจริงจัง

ตัวอย่างที่ชัดเจน: “รองเท้าระบายอากาศ” จากแบรนด์ Geox รองเท้าที่มีพื้นรองเท้า “Easy Tone” จาก Reebok (ซึ่งตามโฆษณาช่วยให้กล้ามเนื้อบั้นท้ายอยู่ในสภาพดี)

เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า 9 ขั้นตอน

เช่นเดียวกับขั้นตอนการตัดเย็บใดๆ ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยรูปแบบ.

หากเราพิจารณาตัวอย่างที่เราได้เสร็จสิ้นหนังแปรรูปหรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีสีที่เราต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการผลิตชิ้นส่วน

ส่วนประกอบเหล่านี้ถูกตัดออกโดยใช้คัตเตอร์พิเศษตามลายฉลุของผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

โดยเฉลี่ยแล้วในการทำรองเท้าข้างเดียว คุณต้องแบ่งวัสดุออกเป็น 20 ส่วนหรือมากกว่านั้น แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแนวคิดของรุ่นนี้

ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น การสร้างพื้นรองเท้า.

ทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - กด

อุปกรณ์นี้ใช้วิธีการบีบอัดอย่างแรงเพื่อเชื่อมต่อวัสดุต่าง ๆ หลายชั้นและให้รูปร่างและโค้งงอกับพื้นรองเท้า

1. ไกลออกไป มีการใช้เครื่องหมายตะเข็บเชื่อมต่อจะไปที่ไหนและอย่างไร
2. ขอบของชิ้นส่วนถูกยิงและกราวด์เพื่อให้บางลงและเหมาะสำหรับการเย็บต่อ
3. ช่างเย็บเริ่มเย็บซึ่งทำให้ช่องว่างมีรูปร่างของรองเท้าในอนาคต
4. หลังจากนั้น ติดแผ่นแล้วซึ่งทำให้รองเท้าคงรูปเดิมได้โดยไม่เสียรูปทรงภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตคือ เชื่อมต่อชิ้นงานเข้ากับพื้นรองเท้า.

ตัวรองเท้าเองนั้นทำในเตาอบแบบพิเศษหลังจากนั้นจึงนำไปแปรรูปและตัดส่วนที่เกินออกทั้งหมด

หลังจากเชื่อมต่อกับพื้นรองเท้าแล้ว แบบจำลองที่เสร็จแล้วได้รับการขัดเงา.

ทำได้โดยใช้ขนแกะและรถเข็นพิเศษสำหรับรองเท้า

5. ขั้นตอนการขันเชือกให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการด้วยตนเองเสมอ

อาจต้องใช้วัตถุดิบอะไรบ้างในการผลิตรองเท้า และจะหาได้จากที่ไหน?

เนื่องจากเรายังคงพูดถึงการผลิตรองเท้าที่ดีและมีคุณภาพสูง วัสดุหลักในการผลิตจึงถือเป็นหนังแท้

ไม่จำเป็นต้องติดต่อบริษัทต่างประเทศเพื่อจัดหาวัสดุคุณภาพสูง เนื่องจากต้นทุนครึ่งหนึ่งจะเป็นค่าขนส่งเท่านั้น บวกกับค่าภาษีศุลกากร ฯลฯ

ทั่วทั้งรัสเซียมีองค์กรหลายแห่งที่เสนอวัสดุสำหรับทำรองเท้า คุณสามารถอ้างอิงถึงสิ่งต่อไปนี้:

1. "รอนนอน" - มอสโก ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "พืช Ostashkovsky" - ภูมิภาคตเวียร์ ( www.okz.ru)
3. "หนังรัสเซีย" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov ฟอกหนัง Artex" - Kirov ( www.arteks.su)

และนี่ไม่ใช่รายชื่อโรงงานเครื่องหนังในรัสเซียทั้งหมด

วัสดุการผลิตทางเคมียังจำเป็นสำหรับการแปรรูปหนังนี้ต่อไป เคมีบำบัดหมายถึง ของเหลว ครีม น้ำมันต่างๆฯลฯ

คุณอาจต้องรักษาพื้นรองเท้าด้วย โพลียูรีเทนเหลว- ทั้งหมดนี้สามารถสั่งซื้อได้จากโรงงานเคมีในท้องถิ่น ขอย้ำอีกครั้งว่าในรัสเซียมีมากเกินพอ

วัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่มักจะสั่งจากบริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ตามสั่ง ส่วนใหญ่แล้ว ยิ่งคำสั่งซื้อมีขนาดใหญ่ ราคาต่อหน่วยก็จะยิ่งถูกลง

วิธีการเลือกห้องที่เหมาะสม?

สถานที่สำหรับการผลิตขนาดเล็ก

หากเรากำลังพูดถึงการผลิตขนาดเล็ก คุณก็สามารถผ่านห้องขนาดเล็กไปได้

ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างที่จำเป็นสำหรับการผลิตสายพานลำเลียง เนื่องจากครึ่งหนึ่งของงานจะดำเนินการด้วยตนเอง

ตามกฎแล้วเมื่อสร้างรูปแบบนี้ไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรจำนวนมาก

จากข้อมูลเหล่านี้ คุณสามารถระบุได้ว่า: คุณจะต้องมีห้องที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก

แต่ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการผลิตยังคงไม่เปลี่ยนแปลงโดยไม่คำนึงถึงปริมาณ:

• การมีท่อส่งก๊าซ
• มีการติดตั้งน้ำประปา
• ความพร้อมใช้งานของสายโทรศัพท์
• สายไฟสามารถทนต่อภาระที่สอดคล้องกับลักษณะการผลิตได้
• การทำความร้อนและฉนวนกันความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากการจัดเก็บวัสดุสำหรับการผลิตต้องใช้ระบบการควบคุมอุณหภูมิที่แน่นอน

ปัจจุบันนี้เป็นเรื่องปกติที่จะพบร้านเวิร์คช็อปที่ตัวร้านตั้งอยู่ในอาคารเดียวกันกับ

ทำให้สามารถประหยัดค่าเช่าและขายสินค้าในท้องถิ่นได้

ที่ตั้งโรงงานทำรองเท้า.

ในกรณีของเวิร์คช็อปการผลิตรองเท้าขนาดใหญ่ เห็นได้ชัดว่าควรเลือกสถานที่โรงงานในเขตอุตสาหกรรมของเมืองจะดีกว่า

โดยปกติแล้วค่าเช่าหรือซื้ออาคารในส่วนนี้ของเมืองจะไม่สูงมากนัก

หากคุณรวมพื้นที่ที่จำเป็นทั้งหมด (แผนกสำนักงาน เวิร์คช็อปสำหรับการผลิต การตัดเย็บและการแปรรูป สถานที่พนักงาน และคลังสินค้า) คุณจะต้องมีพื้นที่ประมาณ 7,000 ตารางเมตร ม.

จะจัดระเบียบงานในร้านขายรองเท้าอย่างไรให้เหมาะสม?

การคัดเลือกบุคลากรเพื่อผลิตรองเท้าขนาดย่อม

สำหรับจุดขายปลีก+การผลิตเล็กๆ จริงๆ แล้วคนเดียวก็เพียงพอแล้ว แต่เพื่อความสะดวกยิ่งขึ้นควรแยกงานธุรการและกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ออกจะดีกว่า

เป็นการดีที่คุณจะต้องเพิ่มอีกอย่างน้อยหนึ่งรายการ ตัวแทนฝ่ายบริหาร(เช่น ผู้จัดการ หรือ พนักงานขายหากการผลิตตั้งอยู่ในสถานที่เดียวกันกับร้านค้า) นักออกแบบ(เนื่องจากเรากำลังพูดถึงรองเท้าดีไซเนอร์) เครื่องตัดและช่างเย็บในคนคนหนึ่งและด้วย ผู้เชี่ยวชาญที่จะดูแลการติดตั้งและงานที่คล้ายกันทั้งหมด

พนักงานโรงงานตัดเย็บรองเท้า

เพื่อดำเนินการผลิตรองเท้าแบบครบวงจร นอกเหนือจากอุปกรณ์ในจำนวนที่เพียงพอแล้ว ยังจำเป็นต้องจ้างพนักงานจำนวนมากเพียงพอ

โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีพนักงานประมาณ 150 คนในการทำงานด้านการผลิต (สมมติว่าพวกเขาจะทำงานเป็นสองกะ) และเรากำลังพูดถึงเฉพาะคนงานในโรงงานเย็บผ้าและโรงงานอื่น ๆ เท่านั้น!

จำเป็นต้องมีบุคลากรฝ่ายธุรการที่เพียงพอ เช่นเดียวกับพนักงานคลังสินค้า แต่ทุกอย่างขึ้นอยู่กับคุณลักษณะขององค์กรอีกครั้ง

ผู้จัดการแต่ละคนจะกำหนดจำนวนเงินที่แน่นอนด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับขนาดของปริมาณที่เขาสนใจ

จำหน่ายและจำหน่ายรองเท้า

คุณสามารถขายรองเท้าได้ทั้งผ่านทางโชว์รูมและร้านบูติกต่างๆ ที่จำหน่ายแบรนด์ต่างๆ

ตัวเลือกที่สองทำกำไรได้มากกว่ามาก - ไม่จำเป็นต้องจ่ายค่าเช่าสถานที่ ค่าแรง ฯลฯ

สิ่งที่คุณต้องทำก็แค่ส่งผลิตภัณฑ์ไปยังร้านค้าเพื่อจำหน่าย โดยกำหนดจำนวนต่อหน่วยขึ้นอยู่กับรุ่น มาร์กอัปที่ร้านค้ากำหนดไว้เจ้าของสามารถนำไปเองได้

จริงๆ แล้ว มีหลายวิธีในการขายรองเท้า: ตั้งแต่จุดในตลาดไปจนถึงแกลเลอรีขนาดใหญ่ในศูนย์การค้า แต่วิธีการที่ระบุไว้ข้างต้นถือว่าทำกำไรได้มากที่สุด

ทุนในการจัดการผลิตรองเท้า การทำกำไร.

ในกรณีที่มีจุดผลิตและขายน้อย การคำนวนต้นทุนทำได้ยาก

สิ่งเดียวที่เราสามารถพูดได้อย่างแน่นอนคือธุรกิจนี้จะให้ผลตอบแทนเร็วกว่าการผลิตในโรงงาน ในปีแรกของการดำเนินงานควรชดใช้ต้นทุนเริ่มต้นทั้งหมดหลังจากนั้นองค์กรจะเริ่มทำกำไร

ถ้าไม่เช่นนั้น นี่จะเป็นสัญญาณว่าคุณต้องเปลี่ยนกลยุทธ์ของคุณ

ในกรณีของการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดใหญ่สำหรับการผลิตรองเท้าจำนวนมากเราสามารถให้ตัวเลขโดยประมาณ - จาก 150,000,000 รูเบิล

จำนวนนี้รวมถึงต้นทุนไม่เพียงแต่สำหรับอุปกรณ์สำหรับการผลิตรองเท้า แต่ยังรวมถึงค่าเช่า ค่าแรง และค่าสาธารณูปโภคด้วย

หากเราคำนึงถึงตัวชี้วัดเฉลี่ยของการผลิตในประเทศความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจดังกล่าว (ในขนาดใหญ่) จะอยู่ที่ประมาณ 48-50%

สามารถจ่ายเองได้เต็มที่ภายใน 3.5-4 ปีของการทำงาน

การพัฒนาการผลิตนี้เป็นไปไม่ได้หากปราศจากความรู้ถึงความแตกต่างทั้งหมดของอุตสาหกรรม

การตัดเย็บรองเท้าทำอย่างไร? ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดแสดงในวิดีโอ:

บทสรุปเกี่ยวกับวิธีการเริ่มผลิตรองเท้าและสิ่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้?

เมื่อคำนึงถึงทุกสิ่งที่เขียนไว้ข้างต้น เราจึงสรุปได้ว่า: การผลิตรองเท้าขนาดใหญ่ไม่เหมาะสำหรับผู้ประกอบการที่ไม่พร้อมสำหรับต้นทุนมหาศาลเช่นนี้และไม่มีโอกาสรอการคืนทุนเป็นเวลานานเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่สำหรับการผลิตรองเท้า

อย่างไรก็ตาม มีโอกาสที่จะเริ่มต้นด้วยธุรกิจขนาดเล็กเสมอ แต่ในกรณีนี้ คุณสามารถคาดหวังความสำเร็จได้ก็ต่อเมื่อคุณมีแนวคิดที่สดใหม่และน่าสนใจอย่างแท้จริง

บทความที่เป็นประโยชน์? อย่าพลาดใหม่!
กรอกอีเมลของคุณและรับบทความใหม่ทางอีเมล

ปัจจุบันตลาดรองเท้ารัสเซียขึ้นอยู่กับผู้ผลิตจากต่างประเทศเป็นอย่างมาก การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของราคารองเท้านำเข้าดึงดูดผู้ซื้อจำนวนมากขึ้นให้กับผู้ผลิตในประเทศ ดังนั้นผู้ประกอบการจึงสามารถคิดเปิดโรงงานผลิตรองเท้าของตนเองได้

เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า

เทคโนโลยีทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอน ขั้นตอนแรกของการเย็บรองเท้าเริ่มต้นในร้านตัดส่วนประกอบของรองเท้าทำจากหนังที่เตรียมไว้ พวกเขาถูกตัดออกโดยใช้ลายฉลุและเครื่องตัดแบบพิเศษ ในเวิร์กช็อปเดียวกัน จะมีการตัดพื้นรองเท้าชั้นในสำหรับรองเท้าในอนาคต ขั้นแรกให้กดผ้าพิเศษเพื่อสร้างพื้นรองเท้าจากนั้นจึงขัดขอบติดกาวด้วยกาวยางแล้วกดอีกครั้ง ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการทำเครื่องหมาย โดยจะวาดเส้นตะเข็บที่นี่ หลังจากนั้นช่องว่างจะถูกส่งไปทำการยิงหลังจากนั้นขอบจะบางและยืดหยุ่นได้เพื่อการทำงานต่อไป

ขั้นต่อไปคือเวิร์คช็อปการตัดเย็บ ใช้เครื่องจักรพิเศษเย็บส่วนที่เตรียมไว้เข้าด้วยกัน หลังจากเชื่อมต่อแล้ว แผ่นเทอร์โมพลาสติกจะถูกติดกาวเพื่อให้รองเท้าคงรูปเดิม หลังจากผ่านกระบวนการหลักทั้งหมดแล้ว ชิ้นงานจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องจักรเพื่อเตรียมสำหรับการติดกาวพื้นรองเท้าจริง เตรียมพื้นรองเท้าในเตาอบแบบพิเศษหลังจากติดกาวเข้ากับรองเท้าแล้วส่วนที่เกินจะถูกตัดออก ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนสุดท้าย หลังจากนั้นรองเท้าจะถูกขัดด้วยแว็กซ์และใส่เชือกรองเท้าเข้าไป

ร้านตัด

เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนของการบูตในอนาคต จำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะสองครั้ง อันหนึ่งสำหรับส่วนบนของรองเท้า และอีกอันสำหรับส่วนล่าง

วิดีโอเกี่ยวกับการตัด:

การผลิตพื้นรองเท้า

พื้นรองเท้ามักซื้อแยกต่างหาก ในการผลิตพื้นรองเท้าชั้นใน คุณต้องใช้เครื่องกดเพื่อขึ้นรูป พื้นรองเท้าชั้นในและติดกาว

พื้นที่จัดซื้อจัดจ้าง

สำหรับส่วนนี้ จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง: เครื่องสายพานคู่ซึ่งจัดตำแหน่งส่วนบนสุดให้มีความหนาเท่ากัน สำหรับรายละเอียดการสร้างแบรนด์ เพื่อลดขอบของชิ้นส่วน สำหรับการจำลองชิ้นส่วนส่วนบนของรองเท้า วัสดุบุผิว และวัสดุที่มีกาวร้อน

พื้นที่ตัดเย็บ

สำหรับพื้นที่ตัดเย็บที่คุณต้องการ: จักรเย็บผ้า; สายพานลำเลียงเย็บ; เครื่องจักรสำหรับใส่ฝาครอบนิ้วเท้า สำหรับพับขอบ สำหรับเย็บตะเข็บให้เรียบ และสำหรับขึ้นรูปแผ่นหนังบนปลายรองเท้าบู๊ต

วิดีโอเกี่ยวกับขั้นตอนการตกแต่ง:

อุปกรณ์ที่จำเป็น

ปัจจุบันมีผู้ผลิตอุปกรณ์ต่างๆ จำนวนมากสำหรับการผลิตรองเท้าทุกประเภท: ยาง ผู้ชาย ผู้หญิง ศัลยกรรมกระดูก เด็ก ฤดูหนาว ฤดูร้อน ฯลฯ

ในการทำงานที่ไซต์ประกอบคุณต้องมีรายการอุปกรณ์จำนวนมาก:

• สายการประกอบ;
• เครื่องตอกตะปูพื้นรองเท้า
• เครื่องขึ้นรูปแถบที่ปลายเท้าของผลิตภัณฑ์และฉากหลัง
• เครื่องกระชับและให้ความชุ่มชื้น
• เครื่องจักรสำหรับคล้องคอ ทำเครื่องหมาย ถอดรองเท้าออกจากคราวสุดท้าย
• เครื่องสำหรับขัดรองเท้าให้เรียบสำหรับขัดและทำความสะอาด
• พาสทรูแห้ง;
• อุโมงค์ระบายความร้อน
• ตัวกระตุ้นความร้อนของฟิล์มกาว
• กดเพื่อติดตะเข็บ

วิดีโอเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีของแบรนด์ ECCO:

วัสดุสำหรับการผลิต

วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตรองเท้าคือหนังแท้ หนังสำหรับการผลิตรองเท้าในประเทศนำเสนอโดยโรงงาน Ronnon ของรัสเซีย นอกจากโรงงานแห่งนี้แล้ว ยังมีโรงงานผลิตหนังธรรมชาติอื่นๆ อีกจำนวนมากในประเทศ การซื้อเครื่องหนังคำนวณเป็นตัน ราคาของหนังอาจแตกต่างกันไปและขึ้นอยู่กับประเภทของหนัง:

• หนังวัวต่อตารางเมตรราคา 150-180 รูเบิล
• หนังกลับต่อตารางเมตร - 50-150 รูเบิล;
• หนังที่มีรูพรุนต่อตารางเมตรราคาอยู่ที่ 100 รูเบิล

บรรจุุภัณฑ์

รองเท้าจะถูกบรรจุในกล่องที่สั่งทำโดยโรงงานพิเศษที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีชื่อบริษัทหรือโรงงานพิมพ์อยู่

องค์กรธุรกิจ

สี่เหลี่ยม

พื้นที่การผลิตที่ต้องการคือประมาณ 7,000 ตารางเมตร ม. ม. โดยคำนึงถึงเวิร์กช็อป โกดัง และสำนักงานต่างๆ การสื่อสารทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อกับสถานที่ผลิต: ไฟฟ้า โดยคำนึงถึงภาระจากการทำงานของเครื่องจักร น้ำประปา และท่อส่งก๊าซ

การรับรอง

รองเท้าสำหรับผู้ใหญ่ได้รับการรับรองตามดุลยพินิจของผู้ผลิต ในขณะที่รองเท้าสำหรับเด็กจะต้องผ่านกระบวนการรับรอง จะต้องแจ้งรองเท้าสำหรับผู้ใหญ่ รองเท้าที่ผลิตจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GOST ที่จำเป็นและควบคุมโดย SES รองเท้าจะได้รับใบรับรองความสอดคล้องและคำประกาศโดยไม่มีความเสียหายจากการผลิต ขนาดเท่ากัน ฯลฯ

ฝ่ายขาย

หากผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงและรูปลักษณ์เรียบร้อยความต้องการก็จะดีดังนั้นสำหรับการขายคุณสามารถทำข้อตกลงกับเครือข่ายค้าปลีกขนาดใหญ่ได้

การลงทุน

จำนวนเงินลงทุนในการผลิตรองเท้าตั้งแต่เริ่มต้นจะอยู่ที่ประมาณ 180 ล้านรูเบิล ระยะเวลาคืนทุนประมาณ 4 ปี

บริษัท Ralf Ringer ของรัสเซียมีอายุ 17 ปีแล้ว มีโรงงานของตัวเอง 3 แห่ง (ในมอสโกว วลาดิมีร์ และซาเรย์สค์) มีเครือข่ายการจัดจำหน่ายที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย (ร้านค้ามากกว่า 1,700 แห่ง) และมีปริมาณการผลิตรองเท้าผู้ชายมากที่สุดในประเทศ โดยรวมแล้วเธอขายได้ประมาณ 1.35 ล้านคู่ในปี 2555

บริษัทรองเท้า Ralf Ringer

ที่ตั้ง

เมืองมอสโก

วันที่เปิด

1996

พนักงาน

3,000 คน

ประกอบการประจำปี

2 พันล้านรูเบิล

ก่อนเริ่มการผลิต รองเท้าแห่งอนาคตต้องผ่านการเดินทางอันยาวนาน ทีมผู้จัดการแบรนด์ที่อิงตามแนวโน้มแฟชั่นระดับโลก การวิเคราะห์ตลาด และผลการขายของคอลเลกชันก่อนหน้า จะสร้างข้อกำหนดทางเทคนิค ตามนั้น นักออกแบบแฟชั่นจึงคิดคอลเลกชั่นขึ้นมา ซึ่งจะแสดงต่อแผนกจัดประเภทและผู้จัดการบริษัทที่สภาการออกแบบ ถัดไปมีการเลือกรุ่นที่ตามความเห็นทั่วไปจะเป็นที่ต้องการของตลาด สำหรับโมเดลเหล่านี้ จะมีการสร้างแผนที่และรูปแบบทางเทคโนโลยีตามตัวอย่างแรกที่สร้างขึ้นในเวิร์กช็อปทดลอง คอลเลกชันที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกแสดงต่อสภาผู้เชี่ยวชาญอีกครั้ง ซึ่งจะตรวจสอบแต่ละสไตล์และนางแบบทีละขั้นตอน ส่งให้นักออกแบบแฟชั่นแก้ไขและอนุมัติการแบ่งประเภทขั้นสุดท้าย ตอนนี้คอลเลกชันนี้ถูกนำเสนอต่อผู้ซื้อจากร้านค้าต่างๆ เท่านั้น โมเดลที่พวกเขาเลือกเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก

โรงงานใช้หนังจาก 4 ประเทศ: จากรัสเซีย - สำหรับรองเท้าบูทผู้ชายแบบหยาบ, จากอิตาลี - สำหรับรุ่นคลาสสิก, จากอาร์เจนตินา - สำหรับรองเท้ากึ่งสปอร์ต, และจากฝรั่งเศสนำวัตถุดิบที่คัดสรรมาอย่างดีซึ่งใช้ในการผลิตมากที่สุด โมเดลราคาแพง

แผ่นรองคำนึงถึงลักษณะโครงสร้างของเท้ารัสเซียด้วย รองเท้าของเรากว้างและเต็มกว่ารองเท้าของชาวยุโรป รองเท้าอิตาลีคลาสสิกจึงไม่เหมาะกับผู้ชายของเรา ความกว้างของเท้ารัสเซียไม่เพียง แต่เป็นลักษณะทางพันธุกรรมเท่านั้น แต่ยังเป็นผลมาจากเท้าแบนเกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูกที่ได้รับในวัยเด็กจากรองเท้าที่ไม่สบาย

ในเวิร์คช็อปนี้ เราได้ตัดรองเท้าบูทบางส่วนในอนาคตออก ตั้งอยู่เป็นพิเศษที่ชั้น 1 เนื่องจากแท่นตัดชิ้นส่วนมีน้ำหนักมาก - ไม่สามารถทนต่อเพดานได้

นี่คือวิธีการตัด insoles รองเท้าแต่ละคู่ (ซึ่งมีข้อยกเว้นที่หายาก เช่น รองเท้าหนังนิ่ม เช่น ไม่มีพื้นรองเท้าชั้นในหลัก) เพื่อรักษารูปทรงให้มั่นคง จะต้องมีพื้นรองเท้าชั้นในที่ทำจากเซลลูโลสซึ่งเป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นและหนามาก มันเหมือนกับกระดูกในร่างกายมนุษย์ที่สร้างกรอบของรองเท้า

บนโต๊ะมีลวดลายผูกด้วยเชือกสำหรับรองเท้าที่มีสไตล์และขนาดที่แน่นอน แต่ละส่วนดังกล่าวจะถูกแทรกเข้าไปในเครื่องตัดซึ่งจะตัดชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องออกจากวัสดุภายใต้การกด

นี่คือเวิร์กช็อปเพื่อเตรียมความพร้อมซึ่งมีการประมวลผลชิ้นส่วนที่ตัดก่อนหน้านี้ พวกเขาถูกทาสีทับ เผาไฟด้วยเครื่องพ่นแบบพิเศษ งอ และทำเครื่องหมายด้วยดินสอสีเงิน จากนั้นจะมีการทำเครื่องหมายของชิ้นส่วน: รองเท้าแต่ละข้างจะมีข้อมูลเกี่ยวกับประเภทรองเท้า สี ขนาด และหมายเลขล็อต

ความแตกต่างที่สำคัญเมื่อสร้างรองเท้าบู๊ตคือไม่ควรมีรอยแผลเป็นหรือตะเข็บเด่นชัดที่อาจทำร้ายขาได้ เพื่อป้องกันไม่ให้รองเท้าเสียดสี ขอบของบางส่วนจึงกราวด์ลง หากต้องการควบคุมความหนาของผิวหนัง ให้ใช้เครื่องวัดความหนา (ตามภาพ)

ในเวิร์กช็อปที่มีการเจาะด้วยเลเซอร์ จะมีกลิ่นหนังไหม้อยู่เสมอ ตามรูปแบบที่กำหนดโดยโปรแกรม เลเซอร์จะเผา "รู" เรียบร้อยในผิวหนัง

สายพานอัตโนมัติจะวิ่งผ่านเวิร์กช็อปพร้อมกับกล่องผลิตภัณฑ์ที่กำลังเคลื่อนที่ เพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญดำเนินการได้ ต้นแบบจะวางกล่องไว้บนเทป กดหมายเลขของผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องบนรีโมทคอนโทรล และส่งกล่องไปให้เขา เมื่อการดำเนินการเสร็จสิ้น ผู้เชี่ยวชาญจะส่งคืนกล่องพร้อมกับผลิตภัณฑ์ไปยังต้นแบบ และเขาจะส่งต่อไปยังผู้ปฏิบัติงานรายถัดไป

ในเวิร์คช็อปนี้ พื้นรองเท้าชั้นในหลักจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งต่อจากนั้นจะติดเข้ากับช่องว่างด้านบน จากนั้นจึงติดกับพื้นรองเท้า ส่วนพื้นรองเท้าชั้นใน (หลักและส้น) ที่ตัดออกจากชั้น 1 ติดกาวเข้าด้วยกัน

เครื่องจักรนี้ทำให้เกิดการยุบตัวของพื้นรองเท้าด้านในซึ่งจากนั้นจึงสอดส่วนรองรับส่วนโค้งเข้าไป

ขั้นตอนต่อไปคือการปรับรูปร่างของรองเท้าบู๊ต ในการทำเช่นนี้ขั้นแรกให้ตอกตะปูสามตัวในพื้นรองเท้าที่ทำจากเซลลูโลสรองเท้าไปจนถึงตะปูสามตัวสุดท้าย จากนั้นในเครื่องจักรพิเศษ ส่วนนิ้วเท้าและส้นเท้าของรองเท้าจะถูกรัดให้แน่นและติดกาวเข้ากับส่วนสุดท้าย ด้ายสีขาวบนไส้กระสวยในภาพเป็นกาวโพลียูรีเทนที่จะให้ความร้อนภายในตัวเครื่อง

รองเท้าต้องผ่านห้องซาวน่าพิเศษซึ่งต้องผ่านการบำบัดด้วยความชื้นและความร้อน ซึ่งส่งผลให้รองเท้ามีรูปร่างเหมือนครั้งสุดท้าย จากนั้นจะใช้ชิ้นงานเพื่อเตรียมสิ่งที่แนบมากับพื้นรองเท้า: ภาพวาดจะถูกชะล้างออก, บูตจะถูกลงสีพื้นและขัดเงาล่วงหน้าและส่วนที่เกินของขอบที่กระชับจะถูกขัดด้วยกระดาษทรายหยาบ

จากนั้นนำส่วนสุดท้ายออกจากรองเท้าโดยใส่พื้นรองเท้าเข้าไป รักษาด้วยครีม ย้อมสีด้วยสีกันน้ำ ขัดเพิ่มเติม และนึ่งด้วยเตารีดขนาดเล็กพิเศษซึ่งยืดนิ้วเท้าด้านในให้ตรง รองเท้ายังได้รับการบำบัดด้วยคาร์นอบาแว็กซ์ซึ่งถือเป็นวัสดุที่มีราคาแพงที่สุดในการทำเครื่องสำอางสำหรับรองเท้า ต้องขอบคุณเขาที่ทำให้รองเท้าบูทในร้านค้าดูเป็นประกายมาก

เพื่อให้ส่วนบนของรองเท้ามีรูปร่างอย่างเหมาะสม จึงมีการใช้เชือกผูกรองเท้าแบบอุตสาหกรรมแบบพิเศษในส่วนสุดท้าย ซึ่งในที่สุดก็ถูกแทนที่ด้วยเชือกแบบปกติในที่สุด

จากนั้นจะมีการตรวจสอบการบู๊ตที่เสร็จแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับตัวอย่าง ถ้าทุกอย่างดีก็ใส่ลูกบอลกระดาษห่อแล้วใส่กล่อง คอลเลกชันในอนาคตจะถูกนำเสนอในโชว์รูม (ภาพด้านล่าง) ที่โรงงานเป็นตัวอย่างเสมอ

รองเท้าบู๊ตแต่ละข้างของเรามีพนักงานมากกว่า 40 คน ตามกฎแล้วจะมีตั้งแต่ 40 ถึง 60 ส่วน แต่ละการดำเนินการจะดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานแยกต่างหาก โดยรวมแล้วโรงงานแห่งนี้ผลิตรองเท้าได้ประมาณ 3,000 คู่ต่อวัน

Vladimir Grigoriev เป็นคนแรกในรัสเซียที่ตั้งค่าการผลิตรองเท้าผ้าใบตามขนาดส่วนบุคคลและจำหน่ายไปทั่วโลก

Vladimir Grigoriev อาจไม่ได้เริ่มต้นธุรกิจของตัวเองหากครั้งหนึ่งเขาสามารถซื้อรองเท้าผ้าใบและรองเท้าผ้าใบ "ไม่เหมือนคนอื่น" ในร้านขายรองเท้า แต่แบรนด์รองเท้าเสนอสิ่งเดียวกันเกือบทั้งหมดซึ่งก่อให้เกิดแนวคิดที่จะเปิดตัวการผลิตรองเท้าผ้าใบสั่งทำพิเศษ ลูกค้าสามารถเลือกสี องค์ประกอบตกแต่ง และวัสดุสำหรับแบบจำลองที่เขาชอบได้ Vladimir Grigoriev ผู้ก่อตั้งแบรนด์ Afour บอกกับเว็บไซต์เกี่ยวกับวิธีการจัดชุดฟิตติ้งในระยะไกล และเหตุใดรองเท้าสั่งทำพิเศษจึงไม่เพียงแต่เป็นแบบคลาสสิกเท่านั้น

ผู้ประกอบการจากเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ผู้ก่อตั้งแบรนด์รองเท้า โฟร์- การศึกษา: มหาวิทยาลัยสถาปัตยกรรมศาสตร์และวิศวกรรมโยธาแห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก (ภาควิชาเศรษฐศาสตร์) ตั้งแต่ปี 2550 เขาสร้างสรรค์รองเท้าสั่งทำพิเศษกับเพื่อนคนหนึ่ง แต่เนื่องจากวิกฤติในปี 2551 หุ้นส่วนจึงตัดสินใจออกจากโครงการ ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา Vladimir ได้พัฒนาบริษัทรองเท้า Afour ของเขาอย่างอิสระ

มีหลากหลาย แต่ไม่มีทางเลือก

ฉันชอบรองเท้าที่น่าสนใจมาโดยตลอด ตอนที่ฉันอายุ 14-15 ปี ฉันเริ่มเล่นสเก็ตบอร์ด และคุณลักษณะที่สำคัญอย่างหนึ่งของกิจกรรมนี้คือรองเท้าผ้าใบ ถือว่าเจ๋งเป็นพิเศษในพื้นที่นี้ที่จะมีรองเท้าผ้าใบรุ่นโปรสำหรับนักบิดมืออาชีพโดยเฉพาะ มีเงินไม่มากนักและเราก็ไม่ได้ทำอะไรเลย พวกเขาซื้อรองเท้าผ้าใบ Dynamo ของเราและปรับแต่งเอง - พวกเขาเย็บบนส่วนแทรกของหนังกลับและเสริมลิ้นรองเท้าด้วยยางโฟม บ่อยครั้งที่นี่เป็นความพยายามร่วมกัน ทุกคนคิดอะไรบางอย่างขึ้นมาเอง ความจำเป็นในการประดิษฐ์นั้นมีไหวพริบ

เมื่อมีเงินซื้อรองเท้าผ้าใบแบรนด์เนมก็กลายเป็นงานเสมอ มีอีกหลายคนเดินทางไปกับผู้ซื้อเพื่อช่วยขอคำแนะนำในการเลือก เมื่อถึงเวลานั้น การแบ่งประเภทในร้านค้าก็มีจำนวนมากอยู่แล้ว แต่ก็ซ้ำซากจำเจมาก นี่คือลบของร้านค้า หากโมเดลขายดี ร้านค้าก็จะซื้อโมเดลนั้นเป็นส่วนใหญ่ และให้ความสำคัญกับสิ่งที่น่าสนใจจริงๆ น้อยลง ยิ่งร้านใหญ่เท่าไร การทดลองก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น

ดังนั้นเกือบทุกที่ทุกอย่างก็เหมือนกัน คุณมาที่ร้านมีรองเท้าผ้าใบ 40 คู่ ในจำนวนนี้มีสองตัวที่น่าสนใจไม่มากก็น้อย คุณมาหาเพื่อนของคุณ - และทุกอย่างก็เหมือนเดิมเพราะพวกเขาเลือกแบบเดียวกับคุณ

ทำงานผ่านฐาน

ในปี 2550 คนรู้จักโทรหาฉันและเสนอให้เย็บรองเท้าผ้าใบด้วยกัน ฉันรู้สึกประหลาดใจ - เป็นไปได้อย่างไร? ปรากฎว่าเขาต้องการเปิดตัวการผลิตรองเท้าผ้าใบแม่ของเขาเพิ่งทำงานเป็นนักออกแบบรองเท้าที่โรงงานแห่งหนึ่งในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก สิ่งที่ฉันต้องทำคือวาดรูปรองเท้า แม้ว่าฉันจะทำงานออกแบบกราฟิกและทำงานในเอเจนซี่โฆษณาในเวลานั้น แต่ฉันก็ไม่สามารถวาดรองเท้าผ้าใบตั้งแต่เริ่มต้นได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือขยะหรือสำเนาของแบรนด์ดัง หนึ่งสัปดาห์ต่อมา ฉันโทรหาเพื่อนและสารภาพว่าตัวเองล้มเหลว

ในเวลานั้น เขามีสตูดิโอทำรองเท้าแบบคลาสสิก ซึ่งเน้นรองเท้าผ้าใบเป็นหลัก สิ่งต่างๆ ไม่เป็นไปด้วยดี: มีคำสั่งซื้อไม่เกินสองหรือสามรายการต่อเดือน ฉันรู้ว่าเพื่อนของฉันหมดไฟกับความคิดของเขา และใกล้จะปิดสตูดิโอแล้ว แต่ในทางกลับกัน ฉันกลับกลายเป็นคนสนใจ และความคิดก็มาถึงฉันว่าฉันต้อง "ปรับปรุงฐาน" อีกสักหน่อย ซึ่งหมายถึงการพัฒนาโมเดลสำเร็จรูป การเลือกส่วนประกอบสำหรับโมเดลเหล่านั้น และการจำกัดตัวเลือกของลูกค้าไว้เพียงสีด้านบนเท่านั้น

เมื่อความคิดนี้เกิดขึ้น ฉันจึงเล่าให้เพื่อนฟัง ในการเปิดตัวสตูดิโอรูปแบบใหม่เราต้องการเงินประมาณ 200-300,000 รูเบิล ภายในหกเดือน เราได้สร้างเว็บไซต์ และเปิดขึ้น กลุ่ม“ VKontakte” มาพร้อมกับ “ช่องว่างสำหรับการระบายสี” (คุณสามารถวาดด้วย Paint หรือด้วยปากกาสักหลาดบนกระดาษ) ในเวลานั้น เราทั้งคู่ต่างยุ่งกับงานหลักของเราและทุ่มทุกสิ่งที่เราได้รับให้กับโครงการใหม่

ลูกค้ารายแรกเริ่มปรากฏให้เห็น แต่ในปี 2551 เกิดวิกฤติขึ้น เขาตีเราอย่างแรง ผู้คนจึงปฏิเสธที่จะซื้ออะไรเลย โดยเฉพาะรองเท้าผ้าใบจากแบรนด์ที่ไม่รู้จัก ยอดขายลดลงอย่างรวดเร็วและคู่หูของฉันบอกว่าเขายังไม่พร้อมที่จะ "เพิ่ม" ทั้งหมดนี้เป็นครั้งที่สาม “ถ้าคุณต้องการ คุณสามารถทำธุรกิจนี้เพื่อตัวคุณเองได้ แต่ฉันไปเล่นเซิร์ฟที่เวียดนาม” เขากล่าว

ด้วยตัวฉันเอง

ครั้งนี้ฉันตัดสินใจที่จะไปตั้งแต่ต้น ก่อนอื่น นี่หมายถึงการเรียนรู้การเย็บ ตัด และดำเนินการทั้งหมดด้วยตัวเอง ในการผลิตครั้งแรก เรามักจะได้รับแจ้งว่า “สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้” แม้ว่าเราจะแสดงตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จจากผู้ผลิตรายอื่นก็ตาม เราได้รับแจ้งว่า "มีเทคโนโลยีขั้นสูงในต่างประเทศ แต่ที่นี่ไม่มีใครทำสิ่งนั้นเพื่อคุณ" วิธีการนี้ไม่เหมาะกับฉัน และฉันตัดสินใจที่จะเชี่ยวชาญในกระบวนการตัดเย็บทั้งหมดเพื่อที่จะเข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าสิ่งที่ฉันต้องการจะทำได้หรือไม่

อีกทั้งโรงงานที่เราตัดเย็บทุกอย่างก็ปฏิเสธที่จะร่วมมือกับฉัน ฉันเริ่มมองหาผลิตภัณฑ์ใหม่และพบช่างทำรองเท้าที่มีเวิร์คช็อปของตัวเอง เขาต้องการปิดมัน แต่โชคดีที่เขาไม่มีเวลาบอกเลิกสัญญาเช่าหรือขายอุปกรณ์ อันที่จริงฉันเช่าการผลิต ช่างทำรองเท้าเช่าอุปกรณ์ให้ฉัน ฉันเริ่มทำงานและวางแผนจะซื้อมันในที่สุด

ฉันพบและอ่านหนังสือเรียนจำนวนหนึ่ง นั่งลงที่จักรเย็บผ้าในการผลิต และเริ่มสร้าง “แฟรงเกนสไตน์” เล่มแรกของฉัน แน่นอนว่าพวกมันคดเคี้ยวและเอียง ต้องใช้เวลาในการเรียนรู้วิธีเย็บแม้แต่รูปแบบที่ง่ายที่สุดอย่างราบรื่น จากการผลิตครั้งแรก เหลืออีกสี่รูปแบบที่ฉันฝึกฝน เมื่อสามารถเย็บได้ฉันก็เริ่ม "ขันให้แน่น" นั่นคือการขึ้นรูปชิ้นงานบนบล็อกและทำเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจาก “ฝึกอบรม” เป็นเวลาหกเดือนเท่านั้น ฉันจึงได้รู้ว่าฉันสามารถทำตามคำสั่งซื้อแรกได้สำเร็จ พวกเขากลายเป็นรองเท้าบูทสำหรับงานแต่งงานของเพื่อน

ฉันเริ่มรับคำสั่งซื้อในปี 2552 ตอนแรกฉันทำเองทั้งหมด และในเวลาว่างเหมือนเมื่อก่อนเขาทำงานด้านการออกแบบ แต่ตอนนี้ทำงานอิสระแล้ว ฉันทำงานในเวิร์คช็อป ฉันใช้เวลาครึ่งวันในการตัด ครึ่งวันในการแก้ปัญหาลูกค้า

สิ่งนี้ดำเนินต่อไปเป็นเวลาหนึ่งปี จากนั้นฉันก็เอาช่างทำรองเท้า ฉันเย็บนางแบบทั้งสัปดาห์ และเขาก็มาในวันหยุดสุดสัปดาห์และ "กระชับ" สินค้า เขาทำมันอย่างมืออาชีพมากขึ้น ในขณะนั้นฉันบรรลุเป้าหมาย: ฉันผ่านกระบวนการทั้งหมดและเข้าใจความแตกต่างทั้งหมดที่ต้องนำมาพิจารณา สิ่งนี้ยังช่วยฉันในการสื่อสารกับพนักงาน มันง่ายกว่าสำหรับฉันที่จะแก้ไขปัญหาทางเทคนิคด้วยการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผล

บริษัทของฉันชื่ออโฟร์ สิ่งที่ฉันชอบเกี่ยวกับการผสมผสานเสียงนี้คือมันฟังดูเหมือนคำว่า "อิ่มเอมใจ" นี่คือความรู้สึกที่ฉันได้รับเมื่อเราผลิตรถยนต์รุ่นใหม่และลูกค้าพึงพอใจได้รับคำสั่งซื้อของเขา ฉันจำลูกค้าเกือบทั้งหมดด้วยสายตา พวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของครอบครัวใหญ่ของเรา

บางสิ่งที่พิเศษ

เมื่อฉันเรียนรู้วิธีเย็บลวดลายพื้นฐาน ฉันตระหนักว่าฉันต้องเรียนรู้วิธีการออกแบบ มันเป็นสิ่งสำคัญที่สุด หากแบบจำลองได้รับการออกแบบไม่ดีก็จะเย็บได้ไม่ดี ฉันเริ่มทำงานกับปัญหานี้ในเวลาเดียวกัน หลังจากนั้นไม่นาน ฉันก็ออกแบบแบบจำลองแรกของฉัน ตั้งแต่นั้นมามันก็มีมาโดยตลอดและอยู่ในการเลือกสรรของเราในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง เหล่านี้เป็นรองเท้าบูทสไตล์สปอร์ตคลาสสิก

ขั้นต่อไปคือการพัฒนาเว็บไซต์ ฉันจะทำงานตามคำสั่งซื้อและต้องการให้ขั้นตอนการสั่งซื้อสะดวกสำหรับลูกค้า ในการทำเช่นนี้ ฉันได้สร้างนักออกแบบรองเท้าออนไลน์ขึ้นมาซึ่งบุคคลสามารถหมุนแบบจำลอง เลือกส่วนใดก็ได้ของแบบจำลอง แล้วทาสีให้เป็นสีที่ต้องการ นี่เป็นงานที่ยากในทางเทคนิค และฉันใช้เวลานานในการมองหานักแสดง หน่วยงานมอบหมายงบประมาณล้านดอลลาร์ ด้วยเหตุนี้ ฉันจึงพบโปรแกรมเมอร์ผ่านทางเพื่อนๆ และเราก็สร้างเว็บไซต์ด้วยกันด้วยเงินที่สมเหตุสมผล รายแรกจากผู้ผลิตชาวรัสเซีย

มาตรฐานของเราสำหรับการผลิตรองเท้าคือ 10 วันทำการหลังจากอนุมัติเค้าโครง บริษัทผลิตรองเท้าเอกชนหลายแห่งกำลังไล่ตามมาตรฐานของเรา แต่ก็ไม่สามารถทำได้ เวลาในการผลิตรองเท้าสั่งทำโดยเฉลี่ยโดยเฉลี่ยมากกว่าหนึ่งเดือน

เรามีสิ่งต่างๆ มากมายในการผลิตของเราที่คุณจะไม่พบในโรงงานอื่น ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรเฉพาะสำหรับการตัดพื้นรองเท้า ความจริงก็คือรองเท้ากีฬาทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซียนั้นทำด้วยพื้นรองเท้าสำเร็จรูปซึ่งมีการติดกาวในการผลิต เราลับฝ่าเท้าทั้งหมดของเราเอง และสำหรับการผลิตเราใช้วัสดุที่ทันสมัย เหมาะกับลักษณะทางเทคนิคของการเดินมากกว่าพื้นรองเท้าของบริษัทขนาดใหญ่มาก

แน่นอนว่าเราตามหลังแบรนด์กีฬารายใหญ่ในด้านเทคโนโลยี ดังนั้นเราจึงไม่เข้าไปยุ่งเกี่ยวกับกีฬา เราทำรองเท้าสำหรับทุกวัน แต่เทคโนโลยีของเราเองก็มีความถูกต้องมากกว่าบริษัทส่วนใหญ่มาก

การผลิตของเราตั้งอยู่ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กในอาณาเขตของหนึ่งในโรงงานรองเท้าที่เก่าแก่ที่สุดในบริเวณประตูมอสโก - "โรงงานแห่งชัยชนะหมายเลข 2" เคยมีกลุ่มรองเท้าทั้งหมดในบริเวณนี้ ขณะนี้โครงสร้างพื้นฐานบางอย่างได้รับการเก็บรักษาไว้ที่นั่น และส่วนประกอบบางส่วนก็ขายได้ทันที ดังนั้นเราจึงประหยัดด้านลอจิสติกส์ได้มาก

เราเช่าเวิร์กช็อปเล็กๆ สองสามแห่ง เมื่อเทียบกับการผลิตรองเท้าแบบคลาสสิก นี่คือธุรกิจขนาดเล็ก การผลิตแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่ การตัด เย็บ ทำพื้นรองเท้า และเชื่อมต่อกับส่วนที่เหลือของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์

เรื่องขนาด

ก่อนหน้านี้เราเย็บเฉพาะขนาดมาตรฐานเท่านั้น แต่แล้วเราก็ตระหนักว่า ไม่มีใครนอกจากผู้ที่หลงใหลในปัญหานี้เท่านั้นที่จะรู้ว่าขนาดรองเท้าที่แท้จริงของพวกเขาคือขนาดใด และควรสวมใส่อย่างถูกต้องอย่างไร

สองหรือสามปีที่แล้วเราตัดสินใจที่จะพิจารณาปัญหานี้ให้ละเอียดยิ่งขึ้น เราคิดดีไซน์ได้ และเราต้องการให้รองเท้ามีขนาดที่พอดีพอดี นอกจากนี้เรายังตัดเย็บตามสั่ง และตามกฎหมายแล้ว หากบุคคลทำผิดขนาด เราไม่สามารถเปลี่ยนรองเท้าได้ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะขายคู่ดังกล่าวให้กับใครก็ตาม

ฉันเกิดคุณลักษณะเช่น "สลิปขนาด" ซึ่งเป็นรองเท้ารุ่นที่เหมาะสม ตามรูปแบบคลาสสิกเมื่อทำรองเท้าตามสั่งผู้ซื้อจะถูกส่งแบบจำลอง ฉันตัดสินใจว่าสำหรับหมวดหมู่ราคาของเราเรื่องนี้มีราคาแพงและยาวมาก เราได้พัฒนาโมเดลรองเท้าที่ "เรียบง่าย" โดยจะทำซ้ำรูปร่างของบล็อกในอนาคตที่จะวางคำสั่งซื้อของลูกค้า เราเริ่มส่งสลิปเหล่านี้ออกไปถามว่าแน่นไหมและทุกอย่างโอเคไหม

เราทำให้สลิปไซส์ฟรีเป็นหลัก และใครๆ ก็ชอบมัน มีราคา 1,000 รูเบิล แต่จำนวนนี้จะได้รับคืนเมื่อซื้อรองเท้า การผลิตมีราคาไม่แพง - ค่าจัดส่งมีราคาแพงกว่า ถุงเท้าทำจากวัสดุโปร่งใส ลูกค้าลองสลิปแล้วส่งรูปถ่ายมา ผู้เชี่ยวชาญของเราศึกษาภาพและตัดสินใจเลือกขนาดรองเท้าที่เหมาะสม

มีความเข้าใจผิดว่ารองเท้าต้องรัดแน่นมากเพราะในที่สุดรองเท้าจะยืดได้ นโยบายนี้ใช้กับความกว้างเท่านั้น: รองเท้าไม่ยืดความยาว มีองค์ประกอบแข็งๆ ที่ส้นและปลายเท้าซึ่งคงรูปทรงไว้ เมื่อเราเดิน เท้าจะขยับเล็กน้อยสัมพันธ์กับพื้นรองเท้า ระยะห่างที่ต้องการสำหรับการเคลื่อนไหวนี้คือ 0.5-1 ซม. จากด้านหน้านิ้ว หากไม่มีนิ้วเท้าก็จะวางชิดกับนิ้วเท้าและเกิดความตึงเครียด

ระบบข้อต่อช่วยลดความเสี่ยงที่รองเท้าจะไม่พอดีจนเกือบเป็นศูนย์ แต่ก็มีสถานการณ์เช่นนี้เช่นกัน คุณสามารถลองสวมสลิปได้หลายวิธี และคุณต้องดำเนินการตามกระบวนการนี้อย่างระมัดระวัง หลายๆ คนคุ้นเคยกับสไตล์ร้านขายรองเท้าออนไลน์ เมื่อมีการจัดส่งรองเท้า 3 คู่ถึงบ้านคุณ และคุณต้องลองสวมภายใน 15 นาที แต่ในความเป็นจริงแล้ว เวลา 15 นาทีนั้นไม่เพียงพอแม้จะลองใส่เพียงคู่เดียวก็ตาม เราขอให้คุณเดินไปรอบๆ บ้านหรือที่ทำงานของคุณโดยใช้สลิปของเราเป็นเวลาอย่างน้อยครึ่งชั่วโมง

ในคำแนะนำในการลองใช้จะมีแบบสอบถามที่คุณต้องตอบคำถามห้าหรือหกข้อ ใช้เวลาสองสามนาที แต่บางคนเขียนถึงเราว่า "ทุกอย่างดีสำหรับฉัน" หรือ "มันกดดันจากทุกด้าน" เราดูรูปแล้วเข้าใจว่าทุกอย่างไม่ใช่อย่างที่คนเขียนเลย แต่ในทุกสถานการณ์เราพยายามที่จะอยู่เคียงข้างลูกค้าและคำนึงถึงประเด็นเหล่านี้ทั้งหมด แม้ว่าเขาจะบอกว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี แต่เราก็ยังถามคำตอบในประเด็นของแบบสอบถาม

รองเท้า “ดีไซน์มาตรฐาน” ที่ไม่พอดีสามารถคืนได้ แต่เราไม่รับคืนสินค้าตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ ดังนั้นเราจึงไม่ส่งคำสั่งซื้อจนกว่าเราจะแน่ใจได้ว่ารองเท้าจะพอดี เรายินดีส่งสลิปไซส์ให้ลูกค้าเพิ่มอีก 1-2 คู่

ขั้นตอนการสั่งซื้อ: วัดเจ็ดครั้ง

ขั้นตอนการสั่งซื้อมีดังนี้ ลูกค้าเลือกรุ่นบนเว็บไซต์ เราส่งคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการวัดผลไปให้เขา เขาใช้มันวัดขนาดเท้าหลายๆ ครั้ง วาดโครงร่าง สแกนหรือถ่ายรูปแล้วส่งมาให้เรา เราศึกษาขนาดโดยคำนึงถึงข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ทั้งหมด และส่งสลิปขนาดให้เขา กระบวนการศึกษาข้อมูลและทำสลิปใช้เวลาสองวัน

เมื่อลูกค้าอนุมัติขนาดแล้ว เราจะเริ่มสั่งผลิตในวันถัดไป โดยรวมแล้วการสั่งซื้อครั้งแรก (รวมถึงการจัดส่งและการอนุมัติสลิป) จะใช้เวลาประมาณ 20 วัน แต่ช่วงเวลานี้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของลูกค้า: เขาทำและส่งการวัดทั้งหมดและอนุมัติขนาดได้เร็วแค่ไหน สำหรับลูกค้าจากมอสโก สามารถทำได้ภายใน 15 วัน แน่นอนว่ายิ่งห่างจากเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กมากเท่าไรก็ยิ่งต้องรอนานเท่านั้น แต่นั่นไม่ได้หยุดลูกค้าชาวออสเตรเลียของเรา

ลูกค้าที่ต้องการซื้อรองเท้า “ตอนนี้” ต้องอธิบายว่ามาผิดที่และต้องไปที่ร้าน เรามักจะได้รับโทรศัพท์จากเอเจนซี่การตลาดที่ขู่ว่าจะ "ตามทันการจราจร" และ "ทำให้เราจมอยู่ในทะเลแห่งคำสั่ง" เราปฏิเสธเพราะเราไม่จำเป็นต้องซื้อสินค้าโดยธรรมชาติ พวกเขาเป็นข้อเสียเปรียบอย่างมากสำหรับเรา เมื่อเร็วๆ นี้ ลูกค้าสั่งรองเท้าสามคู่พร้อมกัน โชคดีที่เกิดข้อผิดพลาดในการชำระเงินเมื่อสั่งซื้อ เราติดต่อลูกค้าแล้วปรากฎว่าเขาไม่ได้อ่านคำแนะนำและไม่ทราบถึงการวัดใดๆ! เขาบอกเราว่า: “ทำไมต้องวัดด้วยล่ะ ฉันเบอร์ 43”

บ่อยครั้งที่ผู้คนมาที่โชว์รูมของเรา ลองสวมสลิป และปรากฎว่าขนาดจริงของพวกเขาเล็กกว่าหรือใหญ่กว่าขนาดที่พวกเขาคิดว่าเป็น "ของพวกเขา" มาตลอดชีวิต พวกเขามีเท้าที่กว้างหรือมีลักษณะเฉพาะอื่นๆ ไม่มีใครอธิบายเรื่องนี้ในร้านค้าทั่วไป และขามีอิทธิพลอย่างมากต่อสุขภาพโดยรวมของร่างกาย หากเลือกรองเท้าไม่ถูกต้อง พื้นรองเท้าจะไม่ดูดซับแรงกระแทก ทำให้เข่าและหลังของคุณเจ็บ คุณไม่ควรละทิ้งรองเท้าไม่ว่าคุณต้องการมากแค่ไหนก็ตาม

วัยรุ่นไม่ใช่กลุ่มเป้าหมาย

ลูกค้าหลักของเรามีอายุตั้งแต่ 23 ปี คนอายุน้อยไม่มาหาเราเพราะไม่เข้าใจคุณค่าของรองเท้าเรา พวกเขาต้องการสิ่งที่ทันสมัยและราคาถูกกว่า คนหนุ่มสาวมักไม่ค่อยใส่ใจกับความเป็นธรรมชาติของวัสดุ

ลูกค้าของเราสามารถเข้าใจสิ่งที่พวกเขาต้องการได้แล้ว และไม่ต้องซื้อสิ่งที่พวกเขาขายในโฆษณา ตัวอย่างเช่นรองเท้าผ้าใบจาก Kanye West ราคา 15,000 รูเบิล พวกเขาเป็นเพียงรองเท้าผ้าใบสีดำธรรมดา แต่ผู้ชายกำลังยืนเข้าแถวเพราะพวกเขาพูดว่า "Kanye West" บนพวกเขา และพวกเขายืนรวมกลุ่มเพื่อซื้อรองเท้าผ้าใบแบบเดียวกัน! และเราอยากให้รองเท้าแตกต่าง คุณชอบสีดำไหม? ทำไมไม่ลองสีดำและสีเหลืองล่ะ? เราพยายามส่งเสริมให้ผู้คนเป็นตัวของตัวเอง

คนรุ่นเก่าซื้อรองเท้าของเราค่อนข้างบ่อย เรามีแนวคลาสสิกที่แยกจากกัน และผู้ชายที่จริงจังก็ซื้อรองเท้าบูทจากเรา แต่มีคู่แข่งมากมายใน "คลาสสิก" จริงอยู่ที่เรากำลังสร้างอะนาล็อกที่ทันสมัยขึ้นเล็กน้อย พื้นรองเท้าของเราเบาขึ้น และเท้าของคุณรู้สึกเมื่อยล้าน้อยลงตลอดทั้งวัน สำหรับสายคลาสสิก เราได้ทำให้มันใหญ่ขึ้น ซึ่งหมายความว่าผู้สูงอายุจะซื้อคลาสสิก

ชาวต่างชาติซื้อรุ่นลิมิเต็ดมากขึ้น บางคนก็สะสมรองเท้าผ้าใบที่ไม่ธรรมดา และเป็นเรื่องดีสำหรับพวกเขาที่มีคู่จากรัสเซียซึ่งอาจ "เย็บ" ด้วยหมี

รองเท้าผ้าใบและรองเท้าบู๊ตของเราซื้อในสหรัฐอเมริกา เยอรมนี ฝรั่งเศส และออสเตรเลีย ลูกค้าบางรายซื้อมากกว่าสองคู่ รองเท้าของเรามีจำหน่ายเฉพาะในอเมริกาใต้และแอฟริกาเท่านั้น

วัสดุ

เราผสมผสานวัสดุสมัยใหม่เข้ากับวัสดุที่ใช้ในรองเท้ามาเป็นเวลานานและพิสูจน์ตัวเองได้ดี หนังเป็นวัสดุเมมเบรน โดยจะปล่อยอากาศและดูดซับความชื้นส่วนเกิน ทำให้เท้ารู้สึกสบาย เราใช้ผ้าดังกล่าวที่ส่วนบนและซับใน ผสมผสานกับผ้าคอตตอนบริเวณปลายเท้า ซึ่งเป็นจุดที่ความร้อนและความชื้นถูกปล่อยออกมามากที่สุด สำหรับรองเท้าผ้าใบ เราซื้อ “intermesh” ที่ระบายอากาศได้สูง บางครั้งเราใช้วัสดุสิ่งทอ

พื้นรองเท้าทำจากวัสดุ EVA - เอทิลไวนิลอะซิเตท ช่วยลดแรงกระแทกและดูดซับพลังงานของเท้าได้เป็นอย่างดี ภายใต้น้ำหนักตัว วัสดุนี้จะปรับให้เข้ากับเท้าได้ มักใช้ในรองเท้ากีฬาและศัลยกรรมกระดูก ส่วนที่เคลื่อนไหวได้หรือดอกยางในรองเท้าของเราผลิตในอิตาลี เราเลือกยางประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับฤดูกาล สำหรับรองเท้าฤดูหนาวจะนุ่มกว่าและมีความหนืดมากกว่า สำหรับเดมิซีซั่นและฤดูร้อนจะมีความเหนียวกว่าและทนทานต่อการเสียดสีได้ดีกว่า

เราซื้อวัสดุบางส่วนที่นี่ในรัสเซีย และสั่งซื้อจากต่างประเทศ วัสดุส่วนใหญ่นำเข้า แต่ก็มีหนังรัสเซียด้วย เราเลือกวัสดุตามการออกแบบ คุณสมบัติทางเทคนิค คุณภาพ และอัตราส่วนราคา เราจะไม่ปฏิเสธหนังรัสเซียที่ดีเพียงเพราะว่ามันเป็นภาษารัสเซีย

แน่นอนว่าไม่เป็นความจริงที่ไม่มีอะไรผลิตในรัสเซีย แต่จริงๆ แล้ว เรามีโครงสร้างพื้นฐานที่ถูกทำลายไปมาก และมีหลายสิ่งหลายอย่างที่หาได้ยากในรัสเซีย วัสดุส่วนใหญ่มักผลิตโดยโรงงานขนาดใหญ่ - ในช่วงที่เฉพาะเจาะจงและในปริมาณมาก นี่คือปัญหาหลัก โดยหลักการแล้ว คุณสามารถค้นหาสิ่งที่คุณต้องการได้ในโรงงานของเรา แต่คุณจะต้องซื้อปริมาณมาก

ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ของเราไม่ชอบการทำงานในปริมาณน้อย ง่ายกว่าสำหรับพวกเขาในการประมวลผลคำสั่งซื้อจำนวนมากเพียงครั้งเดียว แล้วนั่งเฉยๆ ตลอดทั้งปีและไม่ทำอะไรเลย พอผมมาบอกว่าต้องการ 100 คู่ เกือบเอาไม้กวาดน่ารังเกียจไล่ล่าผม เพราะปริมาณขั้นต่ำทุกที่อยู่ที่ 10,000 คู่ ฉันบอกพวกเขาว่า: "เพื่อนๆ เมื่อฉันถึง 10,000 ฉันจะไม่มาหาคุณแบบผิดหลักการ" และตอนนี้พวกเขาก็โทรมาและพูดว่า: "ทำไมคุณไม่มาหาพวกเรา?"

และนี่คือภาพรวมของซัพพลายเออร์ในรัสเซีย จนกว่าคุณจะเขย่าธนบัตรต่อหน้าจมูกพวกเขา พวกเขาจะไม่ขยับด้วยซ้ำ พวกเขาไม่ต้องการทำงานเพื่ออนาคต แล้วพวกเขาก็บ่นว่าอุตสาหกรรมรองเท้าของเรากำลังซบเซาและไม่มีคำสั่งซื้อ

พื้นรองเท้า

ส่วนประกอบที่แพงที่สุดในรองเท้าของเราคือพื้นรองเท้า เราสั่งไปต่างประเทศ การทำงานกับสำนักงานตัวแทนของซัพพลายเออร์ต่างประเทศก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ต้นทุนพื้นรองเท้าจากบริษัทอิตาลีแห่งหนึ่งเพิ่มขึ้นห้าเท่าเนื่องจากความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยน นอกจากนี้เมื่ออัตราแลกเปลี่ยนเพิ่มขึ้นราคาก็เพิ่มขึ้นด้วย และเมื่อมันลดลงราคาก็ไม่เปลี่ยนแปลง และตอนนี้ฉันได้ยินคำถามจากพวกเขา: “ทำไมไม่ซื้อพื้นรองเท้าจากเรามานานแล้ว” แต่ฉันไม่สามารถซื้อได้ในราคานั้น

สิ่งที่น่าตลกก็คือ ฉันเป็นลูกค้าชาวรัสเซียคนแรกของบริษัทนี้ ฉันประหยัดเงินได้มากสำหรับชุดแรกเนื่องจากไม่ได้ขายในปริมาณน้อย และไม่เพียงแต่พวกเขาทำให้การส่งมอบครั้งนี้ล่าช้าเท่านั้น แต่ยังนำพื้นรองเท้ามาเกินความจำเป็นอีกด้วย และพวกเขาก็เริ่มขายให้กับคู่แข่งของฉันทีละคน

เรารู้สึกแย่มากกับสิ่งนี้ และในขณะนั้น ฉันตัดสินใจว่า เราจะไม่เก็บเงินก้อนใหญ่อีกเพื่อซื้อพื้นรองเท้าชุดใหญ่จากซัพพลายเออร์รายอื่น เราจะทำให้พวกเขาเอง

วัสดุแผ่นสำหรับพื้นรองเท้าหาซื้อได้ง่ายกว่าพื้นรองเท้าสำเร็จรูป วิธีนี้ใช้แรงงานเข้มข้นกว่า แต่มีข้อดีหลายประการสำหรับแนวทางนี้ จากวัสดุชุดเดียวกันฉันสามารถจัดประเภทได้มาก หากรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งไม่เป็นที่ต้องการของตลาด ฉันสามารถสร้างรูปแบบใหม่จากวัสดุเดียวกันได้ ในสถานการณ์นี้ คุณสามารถสั่งซื้อวัสดุในปริมาณมากได้

แม้ว่าปริมาณของเราจะเพิ่มขึ้น แต่วัสดุบางอย่างยังคงจำหน่ายในปริมาณมากสำหรับเรา บางครั้งเราเสนอให้คู่แข่งซื้อวัสดุเป็นชุดด้วยกันและแบ่งค่าใช้จ่าย ฉันต้องการนำเข้าวัสดุโดยตรงจากผู้ผลิตต่างประเทศโดยไม่มีคนกลางที่ไม่เป็นมิตร แต่สำหรับสิ่งนี้ปริมาณจะต้องมีมากขึ้น ฉันเข้าใจคนกลางเป็นอย่างดี แต่บางครั้งก็เป็นเรื่องน่าละอายที่จะให้เงินเพียงเพราะพวกเขาทำงานได้ไม่ดี

จัดส่ง

ภายในรัสเซียเราจัดส่งคำสั่งซื้อโดยบริการจัดส่ง จริงอยู่พวกเขามักจะต้องเปลี่ยน เราไม่เคยพบบริการที่ทำให้เราพึงพอใจมาเป็นเวลานาน หลังจากดำเนินการไประยะหนึ่ง บริการจัดส่งก็เริ่ม "แย่ลง" และเราต้องมองหาพันธมิตรรายใหม่

สาเหตุหลักก็คือบริษัทขนส่งเริ่มเติบโตและรับสมัครพนักงานในบางจุด และเพื่อแสวงหาผลกำไร พวกเขาพยายามจ้างพนักงานจัดส่งที่ราคาถูกกว่า และพนักงานดังกล่าวทำงานได้แย่มาก

จากบริการจัดส่งครั้งก่อนของเรา เหตุการณ์ดังกล่าวเริ่มขึ้นเมื่อกลางเดือนพฤศจิกายนจนเราตกใจมาก จนถึงจุดที่พนักงานจัดส่งโทรไปหาลูกค้าที่สั่งของมาส่งและเสนอให้ไปรับพัสดุที่โกดัง เราโทรหาผู้จัดการของพวกเขา และเขาก็พูดว่า: "ใช่ เราไม่ได้ทำงานที่ดี แต่ฉันจะทำอะไรได้" และบนเว็บไซต์ของ "บริษัทที่กำลังพัฒนาแบบไดนามิก" นี้ พวกเขาได้ประกาศ "การบริการลูกค้าขั้นสูง" เมื่อเราเขียนเรื่องร้องเรียนในเดือนพฤศจิกายน พวกเขาสัญญาว่าจะตอบเราในเดือนธันวาคม แต่พวกเขาตอบเฉพาะในเดือนกุมภาพันธ์เท่านั้น และนี่เป็นเพราะเราปฏิเสธที่จะจ่ายเงินจนกว่าเราจะได้รับการตอบกลับการเรียกร้อง

หากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นกับการจัดส่ง ลูกค้าจะโทรหาเราและพูดว่า: "และผู้จัดส่งของคุณ..." จากนั้นเราจะโทรหาฝ่ายบริการจัดส่งและค้นหาว่าปัญหาคืออะไร

สำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศเราใช้ Russian Post ช่วงนี้เธอเริ่มทำงานได้ดีขึ้นมาก ในปี 2560 ที่ทำการไปรษณีย์ได้ออกกฎว่าหากต้องการส่งไปต่างประเทศคุณจะต้องออกกระดาษเพียงแผ่นเดียว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มาก การส่งไปต่างประเทศโดยบริการจัดส่งมีราคาแพงมากเทียบได้กับค่ารองเท้าเอง

เศรษฐกิจ

รองเท้าเราราคาสูงมากเกือบครึ่งหนึ่งของราคาขายปลีก ทั้งการผลิตและบริการต้องใช้แรงงานจำนวนมาก เนื่องจากลักษณะงานของเราเป็นรายบุคคล เราจึงแทบไม่มีคำสั่งซื้อขายส่งเลย

ราคาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ลูกค้าเลือกรวมถึงการปัก ลายนูน การพิมพ์ ฯลฯ บางคนสั่งแบบ “เนื้อสับเต็มตัว” ที่มีการปักหลายแบบและหนังหายาก ราคารองเท้า Afour หนึ่งคู่อยู่ที่ 6,500 รูเบิล (เป็นรองเท้าแบบสวมหนัง) ราคามักจะรวมสลิปขนาดหากจำเป็น วงเงินสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 20,000 รูเบิล แต่ถ้าลูกค้าต้องการเช่นการแทรกหนังงูหลามก็จะมีราคาสูงกว่านี้อีก มีระบบความภักดี: ส่วนลดสะสม (สูงสุด 10%) จะเพิ่มขึ้นตามการซื้อแต่ละครั้ง

เรามักถูกถามว่าทำไมไม่หานักลงทุน เป็นการยากที่จะดึงดูดพวกเขาเนื่องจากไม่มีโครงสร้างพื้นฐานที่ชัดเจน และแผนธุรกิจเคลื่อนไปสู่ระดับความรู้สึกและการคาดการณ์ เราไม่มีระบบอะนาล็อกในการรับสถิติโดยประมาณ ทุกปีเรามีการเติบโตเล็กน้อย จากนั้นเราจะวิเคราะห์ว่าการกระทำใดมีส่วนทำให้เกิดการเติบโต และการกระทำใดที่ทำให้การเติบโตช้าลง จากผลลัพธ์เหล่านี้ เราวางแผนการพัฒนาเพิ่มเติม

ฤดูกาลขายสูงสุดของเราคือตั้งแต่เดือนกันยายนถึงธันวาคม และตั้งแต่เดือนมีนาคมถึงปลายเดือนมิถุนายน เดือนอื่นความต้องการมีน้อย โดยเฉลี่ยเราทำได้ประมาณ 100 คู่ต่อเดือน

ฉันไม่สามารถกู้เงินจากธนาคารได้ เลยขอยืมเงินเพื่อพัฒนาธุรกิจจากเพื่อนและคนรู้จัก ฉันเป็นผู้ประกอบการรายบุคคล และด้วยเหตุผลบางประการที่ธนาคารไม่ชอบเรา ธนาคารบางแห่งถามว่าฉันทำอะไร เมื่อฉันตอบว่าเป็นการผลิต พวกเขาก็ปฏิเสธฉันทันที - “เราไม่ได้ให้เงินสนับสนุนการผลิตเลย เราไม่สนใจเรื่องนั้น” ระบบธนาคารไม่ได้คำนึงถึงการผลิตธุรกิจขนาดเล็กเลย

เราวางแผนที่จะบรรลุการคืนทุนเต็มจำนวนสำหรับโครงการภายในสิ้นปี 2560 ทุกปีเราพยายามเพิ่มยอดขาย 20% แต่เนื่องจากเรากำลังพัฒนาด้วยค่าใช้จ่ายของเราเอง ในปีแรกๆ การเติบโตจึงน้อยมาก ตอนนี้ 20% เป็นผลลัพธ์ที่ทำได้ ในปี 2559 มีการเติบโตประมาณ 30%

การตลาดและการแข่งขัน

แม้จะมีแบรนด์มากมาย แต่บริษัทเล็กๆ ก็เริ่มปรากฏตัวในยุโรปและรัสเซียโดยทำสิ่งที่น่าสนใจด้วยความรักในรองเท้า และไม่ใช่แค่ด้วยความปรารถนาที่จะขายอะไรบางอย่าง มิฉะนั้น ผู้ผลิตของเราหลายรายจะจำหน่ายสินค้าลอกเลียนแบบแบรนด์ที่มีชื่อเสียงโดยสิ้นเชิง หากผู้ผลิตที่คล้ายกันก่อนหน้านี้สร้าง "abibase" ตอนนี้พวกเขากลายเป็นคนไม่สุภาพและแกะสลักโลโก้ของตนไว้บนผลิตภัณฑ์ แต่นี่คือทางตัน

“คุณค่า” เพียงอย่างเดียวของรองเท้าดังกล่าวคือราคา แต่พรุ่งนี้จะมีคนอื่นมาเสนอสิ่งเดียวกันในราคาที่ถูกกว่า 100 รูเบิล สิ่งนี้ไม่ได้พัฒนาอุตสาหกรรม พวกเขาเพียงซื้อผลิตภัณฑ์จากประเทศจีนโดยมีโลโก้ติดอยู่ เป็นเรื่องน่าเสียดายที่ "ผู้ผลิต" ดังกล่าวดำเนินการภายใต้ร่มธงของ "แบรนด์รัสเซีย"

ในขณะเดียวกันก็มีคนมีสไตล์เป็นของตัวเอง อาจไม่ใช่ถ้วยชาของทุกคน แต่พวกเขากำลังทำอะไรบางอย่างเป็นรายบุคคลและฉันเชื่อว่าพวกเขาจะพัฒนาขึ้น เมื่อนีโอไฟต์มาหาฉันที่ต้องการสวมรองเท้าและขอคำแนะนำจากฉัน ฉันจะแนะนำเขาด้วยความยินดีเป็นอย่างยิ่ง ฉันชื่นชอบ "Made in Russia" - มันเจ๋งมาก

มีบริษัทไม่มากนักที่ผลิตรองเท้าสั่งทำพิเศษ เราไม่มีคู่แข่งโดยตรง เพราะเราเลือกเฉพาะกลุ่มที่ยากสำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการ เช่น รองเท้าผ้าใบและวัสดุที่ทันสมัย รองเท้าคลาสสิกมักจะสั่งทำ มักจะมีส่วนประกอบมาตรฐานไม่มีปัญหา และงานเดียวของคุณคือทำทุกอย่างให้ดี

แต่ในรัสเซียไม่มีใครผลิตรองเท้าผ้าใบจริงๆ และไม่มีใครรู้วิธีทำ ดังนั้นคู่แข่งของเราทั้งหมดในด้านรองเท้าสั่งทำจึงทำงานในรองเท้าประเภทอื่นๆ: แบบคลาสสิกหรือแบบเปรี้ยวจี๊ด ไม่มีการแข่งขันระหว่างเราเช่นนี้ เราเป็นเพื่อนกัน สื่อสาร และพยายามช่วยเหลือซึ่งกันและกัน

ระบบการชำระเงินเป็นพันธมิตร

ในต่างประเทศ ประวัติศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ที่ดีและความร่วมมือมีบทบาทสำคัญมาก ดังนั้นความสนใจในตัวเราจึงเกิดขึ้นที่นั่น และการเกิดขึ้นของ PayPal ช่วยเร่งกระบวนการนี้ให้เร็วขึ้น ก่อนหน้านี้ชาวต่างชาติระวังว่าต้องชำระเงินสำหรับการสั่งซื้อด้วยบัตรผ่านบริการของรัสเซีย พวกเขาบอกว่าธนาคารห้ามไม่ให้ซื้อสินค้าในยุโรปตะวันออก เมื่อ PayPal มาที่รัสเซีย ฉันเป็นหนึ่งในคนกลุ่มแรกๆ ในประเทศที่เปิดบัญชีในระบบนี้

ลูกค้าชาวต่างชาติชำระเงินผ่าน PayPal เท่านั้น หากระบบการชำระเงินนี้ไม่มาถึง คำสั่งซื้อจากต่างประเทศของเราก็จะสิ้นสุดลงในขั้นตอนการชำระเงิน ตอนนี้คิดเป็น 10-15% ของยอดขายทั้งหมด ขึ้นอยู่กับฤดูกาล

ในทางเทคนิคแล้ว การทำงานกับ PayPal ไม่ใช่เรื่องยากเลย ทุกอย่างที่นี่อยู่ในระดับที่สูงมาก พวกเขามีค่าธรรมเนียมมาตรฐานสำหรับแต่ละธุรกรรม ไม่มีค่าธรรมเนียมการสมัครสมาชิก อีกทั้งตอนนี้พวกเขาสามารถถอนเงินผ่านระบบได้รวดเร็วมาก วันนี้ได้รับการชำระเงินผ่าน PayPal แล้ว ฉันจะได้รับเงินเข้าบัญชีธนาคารของฉันในวันพรุ่งนี้ สำหรับธุรกิจขนาดเล็กที่ให้ความสำคัญกับการหมุนเวียน นี่เป็นข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่เช่นกัน บริการที่คล้ายกันบางอย่างอนุญาตให้คุณถอนเงินหลังจากสองถึงสามสัปดาห์เท่านั้น

ระบบนี้ปกป้องทั้งผู้ซื้อและผู้ขาย วันหนึ่งเราได้รับจดหมายจาก PayPal: “อย่าสั่งผลิต เนื่องจากมีข้อสงสัยว่าบัตรถูกใช้โดยเจ้าของไม่ทราบ” ระบบนี้ช่วยให้คุณทำการซื้อได้อย่างปลอดภัยทั่วโลก หากผู้ซื้อมีปัญหาในการรับคำสั่งซื้อ เขาสามารถยื่นคำร้องผ่าน PayPal และหากสมเหตุสมผล ระบบการชำระเงินจะคืนเงินให้

มีสถานการณ์ที่ลูกค้าส่งคำร้องถึงเราผ่านทาง PayPal เพื่อเป็นการตอบสนอง เราได้ส่งจดหมายทั้งหมดกับลูกค้าเพื่อยืนยันว่าเราได้ปฏิบัติตามภาระผูกพันทั้งหมดของเราแล้ว และ PayPal ก็เข้าข้างคุณโดยปฏิเสธคำขอของลูกค้า ในความเป็นจริงเขาเป็นเหมือนคนกลางที่เป็นกลางและเราแนะนำเขาให้กับทุกคน

ทีม

ทีมงานโครงการ Afour ประกอบด้วย 10 คน รวมถึงผู้ที่ทำงานจากภายนอกด้วย การดำเนินงานบางอย่างไม่จำเป็นต้องมีพนักงานอยู่ตลอดเวลา แต่เรายังคงพยายามให้แน่ใจว่างานเหล่านี้ดำเนินการโดยบุคคลคนเดียวกัน (นักออกแบบแฟชั่น นักออกแบบ ช่างตัดเสื้อ) สิ่งนี้กลายเป็น "การจ้างบุคคลภายนอกแบบถาวร"

ตัวฉันเองทำงานเป็น "คนนึ่ง" จริงๆ แล้ว ความรับผิดชอบของฉันมีตั้งแต่พนักงานทำความสะอาดไปจนถึงผู้อำนวยการฝ่ายการเงิน หากฉันจ้างพนักงานในตำแหน่งเหล่านี้ทั้งหมด ค่าใช้จ่ายคงเป็นล้าน และฉันจะไม่สามารถชดใช้อะไรได้ในเร็วๆ นี้ ฉันทำตัวเป็นนางแบบ ฉันชอบมัน แต่ตอนนี้ฉันพยายามทำงานเป็นผู้กำกับศิลป์เป็นหลัก

การส่งเสริม

โดยพื้นฐานแล้วเรามีเครื่องมือการขายเพียงสองอย่าง: เว็บไซต์และโชว์รูมการผลิต แต่ตัวขับเคลื่อนหลักของการส่งเสริมการขายคือตัวผลิตภัณฑ์เอง ตอนแรกเราสร้างมันขึ้นมาเพื่อที่จะขายตัวมันเอง “การบอกต่อ” เป็นวิธีการโฆษณาที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับเรา

เรายังส่งเสริมผลิตภัณฑ์ของเราผ่านความร่วมมือ ตัวอย่างเช่น เราสร้างรองเท้าผ้าใบสำหรับกระเป๋าและเป้สะพายหลังแบรนด์หนึ่งซึ่งตรงกับสไตล์ของแบรนด์ และโปรโมตทั้งหมดนี้ร่วมกันผ่านช่องทางทั่วไป นอกจากนี้ยังมีการร่วมมือกับศิลปินอีกด้วย ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา เราจึงสร้าง "คอลเลกชันแคปซูล" สำหรับร้านค้า เช่น "Navalenki" โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพวกเขา เราได้สร้างแบบจำลองเหนือจริงของรองเท้าผู้หญิง “EggyPop” ในระดับของเรา มันส่งเสียงดังมากในช่วงเวลานั้น บางครั้งคุณยังคงเห็นรองเท้าบู๊ตเหล่านี้ในรูปถ่ายบนโซเชียลเน็ตเวิร์กพร้อมความคิดเห็น: “ผู้ชายที่มีไข่คนสวมรองเท้าในรถไฟใต้ดิน!” นอกจากนี้เรายังร่วมมือกับแบรนด์ ANTEATER และ Asya Malbershtein ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

แน่นอนว่าเราใช้ทั้งการโฆษณาสาธารณะและการโฆษณาแบบชำระเงินบน Facebook เป็นระยะๆ แต่เราพยายามทำแบบออร์แกนิกให้ได้มากที่สุด เราพยายามที่จะไม่กระตุ้นการซื้อที่เกิดขึ้นเอง เมื่อเราถามลูกค้าใหม่ว่าคุณได้ยินเกี่ยวกับเราได้อย่างไร พวกเขามักจะบอกเราหนึ่งในสองสิ่ง: “เพื่อนแนะนำ” หรือ “ติดตามเรามานานและตัดสินใจซื้อ” และเรารู้ว่าคนนั้นก็เตรียมตัวมารวมทั้งอุปกรณ์ของเราด้วย

ขณะนี้เรากำลังเตรียมเวอร์ชันใหม่ของนักออกแบบออนไลน์สำหรับไซต์ โมเดลทั้งหมดของเราและวัสดุทั้งหมดที่เราใช้จะถูกโหลดลงในนั้น ในเวอร์ชันก่อนหน้านี้เรามีสีในสต็อกเพียง 12 สี ตอนนี้ช่วงจะกว้างขึ้นมาก ตัวออกแบบเองจะมีประโยชน์ใช้สอยมากขึ้น นี่คืองานหลักของเรา

เรายังติดตั้งเครื่องจักรใหม่ที่จะทำให้พื้นรองเท้าเร็วขึ้นอีกด้วย ดังนั้นต้นทุนจะลดลงเล็กน้อย ซึ่งจะทำให้เราสามารถรักษาราคาไว้ได้เป็นปีที่สามติดต่อกัน เราพยายามชดเชยภาวะเงินเฟ้อด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน โดยไม่สูญเสียคุณภาพและระดับการบริการ

นอกจากนี้เรายังวางแผนที่จะเปิดโชว์รูมในใจกลางกรุงเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก เพื่อให้ลูกค้าเดินทางมาที่นั่นได้สะดวกยิ่งขึ้น เราวางแผนเรื่องนี้มาหลายปีแล้ว ธุรกิจมีขนาดเล็ก เรากำลังพัฒนาด้วยค่าใช้จ่ายของเราเอง และการเปิดร้านโดยไม่ต้องเตรียมการเป็นเรื่องยากมาก แต่ในที่สุด ก็ได้เกิดแนวคิดขึ้นมาว่าจะทำอย่างไรให้ดีที่สุด และในขณะเดียวกันก็จะไม่หลงทางจากร้านรองเท้าอื่นๆ ฉันอยากจะเปิดมันภายในฤดูใบไม้ร่วงปี 2017

ฉันสงสัย คุณเคยสงสัยบ้างไหมว่ารองเท้าบูท รองเท้า และรองเท้าแตะของเราทำมาจากอะไร? ถึงเวลาค้นหาแล้ว! ก่อนอื่นเลยพื้นฐาน

1. แนวคิดทั่วไป

รองเท้าประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ส่วนนิ้วเท้า
- ส่วนคานโนโซ
- ส่วนเจลอโนชนี่
- ส่วนส้นเท้า
- ส่วนส้น-ส้น

การออกแบบรองเท้าเริ่มต้นด้วยการวาดภาพ นักออกแบบและศิลปินวาดภาพร่างของรองเท้าแห่งอนาคต นี่เป็นงานที่สร้างสรรค์มาก ตามเนื้อผ้า การออกแบบใหม่ทั้งหมดจะผลิตในอิตาลี จากนั้นพวกเขาก็แพร่กระจายไปทั่วโลก บล็อกแรกทำตามแบบร่าง พื้นรองเท้าและส้นรองเท้าได้รับการพัฒนาและผลิตขึ้นมาเพื่อการใช้งานครั้งสุดท้าย ในการผลิตพื้นรองเท้าแบบฉีด (TEP หรือ PVC) ต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีราคาแพงมาก ชุดพื้นรองเท้าขนาดเต็มสำหรับรุ่นพื้นรองเท้าเดียวมีราคาประมาณ 10,000-12,000 เหรียญสหรัฐฯ มีราคาแพงส่วนใหญ่เป็นเพราะการผลิตของพวกเขาถูกผูกขาดโดยชาวอิตาลีและพวกเขาก็ลดราคาลง ดังนั้นในทุกที่การออกแบบและการออกแบบรองเท้าจึงเริ่มต้นจากพื้นรองเท้าที่พัฒนาแล้ว มีเพียงบริษัทขนาดใหญ่เท่านั้นที่สามารถสร้างพื้นรองเท้า (แบบขึ้นรูป) ของตนเองได้ สถานการณ์ที่มีพื้นรองเท้าทำจากหนังการผ่อนคลายและพลาสติกนั้นง่ายกว่า - ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ พื้นรองเท้าแบบขึ้นรูปมีราคาประมาณ 2 ดอลลาร์สำหรับ PVC และประมาณ 3 ดอลลาร์สำหรับ TPE พื้นรองเท้าที่ทำจากหนังแท้มีราคาประมาณ 10-20 เหรียญสหรัฐ และพื้นรองเท้าที่ทำจากหนังแท้มีราคาประมาณ 5 เหรียญสหรัฐ ในอิตาลี ผู้นำอย่าง Eurosuola (ซึ่งตามกฎแล้วคือนักออกแบบรองเท้ารุ่นแรกทุกประเภท) จะได้รับ TEP ในราคา 5 ดอลลาร์

หลังจากปัญหาสุดท้ายสำหรับการผลิตรองเท้าในอนาคตได้รับการแก้ไขแล้ว ก็ถึงเวลาที่นักออกแบบแฟชั่นจะต้องทำงานซึ่งจะต้องสร้างแบบจำลองส่วนบนของรองเท้าโดยใช้ส่วนสุดท้าย โดยปกติแล้วบล็อกจะปูด้วยกระดาษหรือคลุมด้วยผ้าซึ่งนักออกแบบจะวาดรูปทรงของผลิตภัณฑ์ในอนาคต จากนั้นนักออกแบบแฟชั่นก็จัดเรียงเทมเพลตกระดาษของรองเท้าลงบนกระดาษ whatman การใช้เทมเพลตเหล่านี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกตัดออกจากหนังด้วยมือ เย็บเป็นช่องว่าง จากนั้นดึงช่องว่างเข้าไปที่ส่วนสุดท้ายและติดพื้นรองเท้าไว้ มีต้นแบบรองเท้าบู๊ตปรากฏขึ้น ซึ่งอาจนำไปผลิตจำนวนมาก ในขั้นตอนนี้ เป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องคาดการณ์ถึงปัญหาทุกประเภทที่ยากจะแก้ไขได้เมื่อนำอุปกรณ์บู๊ตเข้าสู่การผลิต นี่อาจเป็น: งานสุดท้ายที่ยังสร้างไม่เสร็จ ข้อผิดพลาดในการสร้างแบบจำลอง สินค้าเครื่องหนังที่เลือกไม่ถูกต้อง ฯลฯ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการเริ่มบูตเข้าสู่การผลิตมีอยู่หรือหาซื้อได้ไม่ยาก มิฉะนั้น เนื่องจากขาดพื้นรองเท้า (เนื่องจากภาระงานของโรงงานแห่งเดียว) หรือที่แย่กว่านั้นคืออุปกรณ์เสริมบางอย่าง รองเท้าแตะ อาจออกสู่ตลาดไม่ใช่ปลายเดือนเมษายน แต่ในช่วงปลายเดือนมิถุนายน เพื่อความกระวนกระวายใจของผู้ที่จะขายพวกเขา

ดังนั้น หากรองเท้าได้รับการอนุมัติ ก็จะพอดีกับเท้า ดูดี และเป็นที่พอใจของทุกคน การเตรียมการสำหรับซีรีส์นี้จึงเริ่มต้นขึ้น บล็อกถูกจำลองแบบ สำหรับการผลิตรองเท้ารุ่นเดียวจำนวนมาก ต้องมีคู่สุดท้ายอย่างน้อย 50 คู่ หนึ่งคู่มีราคาประมาณ 10 ดอลลาร์ในรัสเซีย ประมาณ 20 ดอลลาร์ในยุโรป การพัฒนามาสเตอร์แพดมีค่าใช้จ่ายตั้งแต่ 30 ถึง 100 ดอลลาร์ในรัสเซีย ส่วนในอิตาลีมักจะอยู่ที่ประมาณ 150 ดอลลาร์หรือฟรีหากคุณสั่งซื้อซีรีส์ กระบวนการจำลองบล็อกนั้นเอง (ตรงข้ามกับการผลิตครั้งแรก) เป็นแบบเครื่องจักรและเรียบง่าย โดยปกติแล้วปัญหาจะแตกต่างกันออกไป - ความต้องการของช่างทำรองเท้าทุกคนจะคงอยู่ในเวลาเดียวกัน - ในช่วงก่อนฤดูรองเท้า การเร่งรีบเริ่มต้นขึ้นที่โรงงานซึ่งก่อนหน้านี้อาจต้องจำศีลเป็นเวลาสามเดือน

กำลังผลิตเครื่องตัด ขั้นแรก เทมเพลตกระดาษที่นักออกแบบแฟชั่นทำจะถูกให้คะแนน นั่นคือมีการสร้างเทมเพลตแยกต่างหากสำหรับรองเท้าแต่ละขนาด ทำได้โดยใช้เครื่องคัดเกรดพิเศษ อีกครั้งหนึ่งที่รองเท้าตัวอย่าง (มักจะมีขนาดสุดโต่ง) ทำด้วยมือ หากทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ เครื่องตัดโลหะจะทำโดยใช้แม่แบบเหล่านี้ - มีดพิเศษสำหรับการตัดหนังจำนวนมาก ราคาของคัตเตอร์หนึ่งตัว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโลหะคือ 3-6 ดอลลาร์ มีเครื่องตัดประมาณ 50 ชิ้นสำหรับรองเท้ารุ่นเดียว
ตอนนี้ทุกอย่างก็พร้อมที่จะเปิดตัวโมเดลสู่การผลิตแล้ว