Cum să faci pantofi folosind tehnologie. Cum se fac pantofii. Proces de fabricație. Ne consultăm și apoi o facem

Producția de încălțăminte: ce echipament este necesar + tehnologia de fabricație a pantofilor - 9 etape principale. Ce este necesar pentru organizarea muncii unei producții de pantofi: materii prime, spații, personal + calcule financiare detaliate.

Investiție de capital (fabrică): de la 150.000.000 de ruble.
Perioada de rambursare a producției de încălțăminte: 3,5 – 4 ani.

Piața rusă este plină de mărfuri care sunt produse în întreaga lume, dar situația cu producătorii autohtoni nu este atât de bună.

Acest lucru se datorează cel mai probabil faptului că țări precum China produc un număr mare de produse pentru fiecare gust.

Da, nu este de o calitate deosebit de înaltă. Cu toate acestea, prețurile sunt destul de mici, în timp ce mărcile străine cunoscute de înaltă calitate au un cost corespunzător.

Una dintre astfel de industrii este producția de încălțăminte. De asemenea, acest tip de activitate nu este dezvoltat în mod deosebit în Federația Rusă.

Prin urmare, putem presupune că, dacă creați o ofertă excelentă de produse în Rusia, atunci va apărea cererea.

Această afacere nu este potrivită pentru toată lumea.

Trebuie să fii o persoană care să înțeleagă toate complexitățile profesiei de croitor. De asemenea, aveți experiență în cusut, reparații sau producție de pantofi.

Chiar dacă nu intenționați să lucrați singur, ci doar să vă implicați în management, o astfel de experiență vă va ajuta să determinați ce ar putea fi necesar pentru producție.

Ce format să alegi pentru producția de pantofi?

Pentru a rezuma, putem distinge două formate pentru producția de pantofi:

• un mic punct unde un meșter coase pantofi la comandă sau pentru vânzarea cu amănuntul;
• producție la scară largă, fabrică.

Prima opțiune este aleasă atunci când nu există fonduri pentru a dota o întreprindere mare cu fabrici și un personal mare.

În acest caz, puteți încerca să deschideți un mic butic cu pantofi de designer.

Dar opțiunea unei fabrici de cusut de pantofi vă va permite să descoperiți toate posibilitățile, dacă sunt disponibile, atât pentru un antreprenor începător, cât și pentru un om de afaceri cu experiență.

Diferența fundamentală este că, în cazul producției mari, este necesar să se concentreze pe producția sa în masă, viteza de lansare a noilor modele și accesibilitatea pentru mase.

Și în cazul unui butic privat, sarcina principală este producerea de modele exclusive cu design individual, precum și cea mai înaltă calitate.

Un alt punct la care se deosebește formatul de producție de pantofi este stilul acestuia. Este necesar să se separe diametral formatele sportive și clasice.

Deși nu există diferențe deosebit de complexe în tehnologia de coasere a sandalelor de vară și a cizmelor de iarnă, adidașii sunt un tip de produs complet diferit, a cărui producție necesită cunoștințe, tehnologie și echipamente diferite.

Echipament de bază pentru producția de pantofi - de ce veți avea nevoie?

Aprofundând deja în nuanțele producției, putem sublinia faptul că modelul standard nu este potrivit atunci când se lucrează cu piele și alte materiale dure.

În cele mai multe cazuri, pot fi necesare echipamente suplimentare, a căror alegere va fi determinată de caracteristicile producției. Acest lucru se datorează dorinței de a introduce inovații chiar și într-o industrie atât de familiară precum producția de pantofi.

Mărcile celebre profită de acest lucru în mod deosebit activ.

Exemple vii: „pantofi respirabili” de la marca Geox, pantofi cu tălpi „Easy Tone” de la Reebok (care, conform reclamei, ajută la menținerea mușchilor feselor în formă).

9 etape ale tehnologiei de fabricație a încălțămintei

Ca în orice proces de cusut, totul începe cu un model.

Dacă luăm în considerare un exemplu în care avem deja finisat piele prelucrată sau alt material de culoarea de care avem nevoie, atunci următorul pas va fi fabricarea pieselor.

Aceste componente sunt decupate folosind tăietori speciale conform unui șablon al viitorului produs pregătit în prealabil.

Pentru a face un pantof, în medie, trebuie să împărțiți o secțiune de material în 20 sau mai multe părți. Dar totul depinde de complexitatea ideii acestui model.

Următorul pas ar fi modelarea branțurilor de pantofi.

Acest lucru se face folosind un echipament special - o presă.

Acest dispozitiv, folosind metoda compresiei puternice, conectează mai multe straturi de materiale diferite și dă o anumită formă și se îndoaie branțului pantofului.

1. Mai departe sunt aplicate marcaje unde și cum vor merge cusăturile de legătură.
2. Marginile pieselor sunt arse și măcinate pentru a le face mai subțiri și potrivite pentru cusături ulterioare.
3. Croitoresele încep să coase, care dau blankului forma viitorilor pantofi.
4. După care plăcile sunt atașate, care oferă pantofilor capacitatea de a rămâne în forma lor originală fără a-și pierde forma sub influența temperaturilor.

Ultima etapă de producție este conectarea piesei de prelucrat la talpă.

Talpa în sine este făcută într-un cuptor special, după care este prelucrată și tot excesul este tăiat.

După conectarea la talpă, modelul finit este lustruit.

Acest lucru se face folosind lână de oaie și un cărucior special pentru pantofi.

5. Procesul de strângere a șireurilor în produsul finitîntotdeauna făcut manual.

Ce materii prime pot fi necesare pentru producția de pantofi și unde este cel mai bun loc pentru a le obține?

Deoarece încă vorbim despre producția de pantofi buni și de înaltă calitate, materialul principal pentru producerea sa este considerat a fi pielea naturală.

Nu este necesar să contactați companii străine pentru furnizarea de materiale de înaltă calitate, deoarece jumătate din cost va fi doar livrarea, plus cheltuielile pentru vamă etc.

În toată Rusia există multe întreprinderi care oferă materiale pentru fabricarea pantofilor. Vă puteți referi la următoarele:

1. "Ronnon" - Moscova ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Uzina Ostashkovsky" - regiunea Tver ( www.okz.ru)
3. „Piele rusească” - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. „Kirov Tannery Artex” - Kirov ( www.arteks.su)

Și aceasta nu este o listă completă a tuturor fabricilor de piele din Rusia.

Materialele de producție chimică vor fi, de asemenea, necesare pentru prelucrarea ulterioară a acestei piei. Mijloace de tratament chimic diverse lichide, creme, uleiuri etc.

Pentru a trata tălpile pantofilor, este posibil să aveți nevoie și de poliuretani lichidi. Toate acestea pot fi comandate de la fabricile chimice locale. Din nou, sunt mai mult decât destui pe teritoriul Rusiei.

Material de împachetat Cel mai adesea este comandat de la companii care produc ambalaje personalizate. Cel mai adesea, cu cât comanda este mai mare, cu atât costurile unitare sunt mai ieftine.

Cum să alegi camera potrivită?

Spații pentru producție mică.

Dacă vorbim de mini-producție, te poți descurca cu o cameră mică.

Unele echipamente care ar fi necesare pentru producția de benzi transportoare nu sunt necesare în acest caz, deoarece jumătate din lucru se va face manual.

De asemenea, de regulă, la producerea acestui format nu este nevoie de un număr mare de personal.

Pe baza acestor date, puteți determina: veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață mică.

Dar cerințele generale pentru producție rămân neschimbate, indiferent de volumul acesteia:

• prezența unei conducte de gaz;
• a fost instalată alimentarea cu apă;
• disponibilitatea liniilor telefonice;
• firul electric este capabil să reziste la sarcina corespunzătoare caracteristicilor de producție;
• Încălzirea și izolarea termică sunt de asemenea importante, deoarece depozitarea materialului pentru fabricație necesită un anumit regim de temperatură.

În zilele noastre, este destul de obișnuit să găsești ateliere unde magazinul în sine este situat în aceeași clădire cu.

Acest lucru face posibilă economisirea la chirie și vânzarea produselor la nivel local.

Local pentru o fabrică de încălțăminte.

În cazul unui atelier de producție de pantofi la scară largă, este evident că este mai bine să alegeți o fabrică în zona industrială a orașului.

De obicei, costul închirierii sau achiziționării unei clădiri în această parte a orașului nu este atât de mare.

Dacă includeți toate zonele necesare (departament de birou, ateliere de fabricație, cusut și prelucrare, sediul personalului și depozit), veți avea nevoie de o suprafață de aproximativ 7.000 de metri pătrați. m.

Cum să organizezi corect munca într-un magazin de încălțăminte?

Selectarea personalului pentru mini-producția de încălțăminte.

Pentru un mic punct de vânzare cu amănuntul + producție, de fapt, o persoană este suficientă. Dar pentru o mai mare comoditate, este mai bine să separați munca administrativă și procesul de creare a unui produs în sine.

În mod ideal, aveți nevoie de cel puțin încă unul reprezentantul administratiei(de exemplu, manager sau vanzator, dacă producția este situată în același local cu magazinul), proiectant(de vreme ce vorbim de pantofi de designer), tăietor și croitoreasăîntr-o singură persoană și, de asemenea maestru, care se va ocupa de toate lucrările de instalare și similare.

Personal pentru fabrica de cusut pantofi.

Pentru a opera o producție de încălțăminte cu drepturi depline, pe lângă o cantitate suficientă de echipament, este necesar să se angajeze un personal suficient de mare.

În general, pentru a lucra în producție este nevoie de aproximativ 150 de oameni (presupunând că vor lucra în două schimburi). Și vorbim doar de muncitori din atelierele de cusut și alte!

De asemenea, va fi nevoie de suficient personal administrativ, la fel ca și muncitorii din depozit. Dar, din nou, totul depinde de caracteristicile întreprinderii.

Fiecare manager determină el însuși suma exactă, în funcție de volumul de care este interesat.

Vânzări și vânzări de încălțăminte

Puteți vinde pantofi atât prin, cât și cu ajutorul diferitelor showroom-uri și buticuri care vând diverse mărci.

A doua opțiune este mult mai profitabilă - nu este nevoie să plătiți pentru chiria spațiilor, forța de muncă etc.

Tot ce aveți nevoie este să furnizați pur și simplu produsul magazinului spre vânzare, stabiliți o anumită sumă pe unitate, în funcție de model. Markup-ul pe care magazinul îl stabilește, proprietarii săi îl pot lua pentru ei înșiși.

De fapt, există multe metode de vânzare a pantofilor: de la un punct din piață până la o mare galerie dintr-un centru comercial. Dar metoda indicată mai sus este considerată cea mai profitabilă.

Capital pentru organizarea producției de încălțăminte. Rentabilitatea.

În cazul unui punct de producție și vânzare mic, este dificil de calculat costurile.

Singurul lucru pe care îl putem spune cu siguranță este că această afacere va plăti mai repede decât producția din fabrică. Deja în primul an de funcționare, toate costurile inițiale ar trebui recuperate, după care întreprinderea va începe să facă profit.

Dacă nu, acesta va fi un semn că trebuie să-ți schimbi strategia.

În cazul unui atelier mare pentru producția de masă de pantofi, putem da cifre aproximative - de la 150.000.000 de ruble.

Această sumă include costurile nu numai pentru echipamentul pentru producția de încălțăminte, ci și chirie, forță de muncă și utilități.

Dacă luăm în considerare indicatorii medii ai producției interne, profitabilitatea unei astfel de afaceri (la scară largă) va fi de aproximativ 48-50%.

Se poate plăti integral în 3,5-4 ani de muncă.

Dezvoltarea acestei producții este imposibilă fără cunoașterea tuturor nuanțelor industriei.

Cum se face croitoria pantofilor? Toate etapele de fabricație sunt prezentate în videoclip:

Concluzie despre cum să începeți producția de pantofi și ce este necesar pentru aceasta?

Ținând cont de tot ce este scris mai sus, concluzionăm: producția de încălțăminte scara mare nu este atât de potrivită pentru antreprenorii care nu sunt pregătiți pentru costuri atât de mari și, de asemenea, nu au posibilitatea de a aștepta atât de mult timp pentru rambursare, deoarece nu au nevoie de echipamente la scară largă pentru producția de pantofi.

Cu toate acestea, există întotdeauna posibilitatea de a începe cu o afacere mai mică, dar în acest caz, succesul poate fi așteptat doar dacă aveți idei cu adevărat proaspete și interesante.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Astăzi, piața de încălțăminte din Rusia este foarte dependentă de producătorii străini. Creșterea rapidă a prețurilor la pantofii importați atrage un număr tot mai mare de cumpărători către producătorii autohtoni. Prin urmare, antreprenorii se pot gândi la deschiderea propriei fabrici de încălțăminte.

Tehnologia producției de încălțăminte

Toată tehnologia este împărțită în etape. Prima etapă a cusăturii pantofilor începe în atelierul de tăiere; componentele pantofului sunt realizate din piele pregătită. Acestea sunt decupate folosind un șablon și o presă specială de tăiere. In acelasi atelier se taie branturi pentru viitorii pantofi. Mai întâi, o țesătură specială este presată pentru a forma un branț, apoi marginile sunt șlefuite, lipite cu lipici de cauciuc și trecute printr-o altă presă. Următoarea etapă este procesul de marcare, aici sunt trasate liniile de cusătură. După aceasta, semifabricatele sunt trimise pentru ardere, după care marginile sunt subțiri și flexibile pentru lucrări ulterioare.

Următoarea etapă este atelierul de cusut. Folosind mașini speciale, piesele pregătite sunt cusute împreună. După conectarea lor, inserțiile termoplastice sunt lipite pentru a păstra pantofii în forma lor originală. După toate procesele principale, piesa de prelucrat este prelucrată de o mașină care o pregătește pentru lipirea tălpii reale. Talpa se prepară într-un cuptor special, după ce este lipită de pantof, părțile în exces sunt tăiate. Această etapă este cea finală. După aceasta, pantoful este lustruit cu ceară și se introduc șireturile.

Atelier de tăiere

Pentru a obține piesele viitoarei cizme sunt necesare două prese de perforare. Unul pentru lucrul pe părțile superioare ale pantofului, celălalt pentru părțile inferioare.

Video despre tăiere:

Productie branturi

Branțurile de pantofi sunt cel mai adesea achiziționate separat. Pentru a produce branțuri, aveți nevoie de o presă pentru a le forma, de o mașină pentru a șlefui branțurile și pentru a aplica lipici pe acestea.

Zona de achiziții

Pentru această secțiune sunt necesare mai multe utilaje: o mașină cu curele duble, care aliniază părțile superioare, făcându-le aceeași grosime; pentru detalii de branding; pentru coborârea marginilor pieselor; pentru duplicarea părților feței de pantofi, căptușeli și materiale termo-adezive.

Zona de cusut

Pentru zona de cusut aveti nevoie de: masini de cusut; transportor de cusut; o mașină pentru inserarea capacelor degetelor, pentru plierea marginilor, pentru netezirea cusăturilor și pentru modelarea peticelor din piele pe vârful cizmei.

Videoclip despre etapa finală:

Echipamentul necesar

Astăzi există un număr mare de producători de diverse echipamente pentru producția de pantofi de toate tipurile: cauciuc, bărbați, femei, ortopedice, copii, iarnă, vară etc.

Pentru a lucra la locul de asamblare aveți nevoie de o listă mare de echipamente:

• linie de asamblare;
• mașină de bătut în cuie branțuri;
• mașină pentru formarea dungilor pe vârful produsului și pe fundal;
• mașină de strângere și umezire;
• o mașină pentru ciufulit, pentru marcat, pentru scoaterea pantofilor din forme;
• mașină pentru netezirea cizmei, pentru lustruire și curățare;
• uscate prin trecere;
• tunel de răcire;
• activator termic al foliilor adezive;
• presa pentru lipirea cusăturilor.

Video despre procesul tehnologic al mărcii ECCO:

Materiale pentru productie

Cel mai bun material pentru producția de pantofi este pielea naturală. Pielea pentru producția internă de pantofi este oferită de fabrica rusă Ronnon. Pe lângă această fabrică, există un număr mare de alte unități de producție de piele naturală în țară. Achizițiile de piele sunt calculate în tone. Costul pielii poate varia și depinde de tipul acesteia:

• pe m2 de piele de bovine prețul este de 150-180 de ruble;
• pe m2 de piele intoarsa - 50-150 de ruble;
• pe m2 de piele perforată prețul este de la 100 de ruble.

Pachet

Pantofii sunt ambalați în cutii care sunt realizate la comandă de fabrici speciale care produc ambalaje pe care este imprimat numele companiei sau fabricii.

Organizație de afaceri

Pătrat

Suprafața necesară de producție este de aproximativ 7 mii de metri pătrați. m., aceasta ține cont de diverse ateliere, depozite și birouri. Toate comunicațiile trebuie să fie conectate la spațiile de producție: electricitate, ținând cont de sarcina din funcționarea mașinilor, alimentarea cu apă și conductele de gaz.

Certificare

Pantofii pentru adulți sunt certificati la discreția producătorului, în timp ce pantofii pentru copii trebuie să treacă printr-un proces de certificare. Pantofii pentru adulți trebuie să fie declarați. Pantofii produși trebuie să respecte standardele GOST necesare și sunt controlați de SES. Certificatele de conformitate și declarațiile sunt primite de încălțăminte fără daune de fabricație, dimensiuni identice etc.

Vânzări

Dacă produsul este de înaltă calitate și aspect prezentabil, atunci cererea va fi bună, așa că pentru vânzarea acestuia puteți încheia acorduri cu marile lanțuri de retail.

Investiții

Valoarea investiției în producția de pantofi de la zero va fi de aproximativ 180 de milioane de ruble. Perioada de rambursare este de aproximativ 4 ani.

Compania rusă Ralf Ringer are deja 17 ani. Are trei fabrici proprii (la Moscova, Vladimir și Zaraysk), cea mai mare rețea de distribuție din Rusia (peste 1.700 de magazine) și cel mai mare volum de producție de încălțăminte pentru bărbați din țară. În total, ea a vândut aproximativ 1,35 milioane de perechi în 2012.

Compania de încălțăminte Ralf Ringer

Locație

Orașul Moscova

data deschiderii

1996

angajati

3000 de oameni

Cifră de afaceri anuală

2 miliarde de ruble

Înainte de începerea producției, pantofii viitori trec printr-o călătorie lungă. O echipă de manageri de brand, bazată pe tendințele modei globale, analiza pieței și rezultatele vânzărilor colecției anterioare, creează specificații tehnice. Pe baza ei, designerii de modă vin cu o colecție, pe care o prezintă departamentului de sortimente și managerilor companiei de la consiliul de design. În continuare, sunt selectate modele care, în opinia generală, vor fi solicitate pe piață. Pentru aceste modele se creează o hartă tehnologică și modele, conform cărora sunt create primele mostre în atelierul experimental. Colecția finalizată este din nou prezentată consiliului de experți, care examinează fiecare stil și model pas cu pas, le trimite designerilor de modă pentru revizuire și aprobă sortimentul final. Abia acum colecția este prezentată cumpărătorilor din diverse magazine. Modelele pe care le aleg intră în producție de masă.

Fabrica foloseste piele din patru tari: din Rusia - pentru cizme barbatesti aspre, din Italia - pentru modele clasice, din Argentina - pentru incaltaminte semi-sport, iar din Franta provine materii prime foarte selectate, care sunt folosite la producerea celor mai modele scumpe.

Tampoanele țin cont de caracteristicile structurale ale piciorului rusesc. Pantofii noștri sunt mai largi și mai plini decât cei ai europenilor, așa că pantofii italieni clasici nu sunt adesea potriviti pentru bărbații noștri. Lățimea piciorului rus poate fi nu numai o caracteristică genetică, ci și o consecință a picioarelor plate ortopedice dobândite în copilărie din pantofi incomozi.

În acest atelier sunt decupate părți ale viitoarelor cizme. Este amplasat special la primul etaj, deoarece presele pentru tăierea pieselor sunt foarte grele - pur și simplu nu au putut rezista la tavan.

Așa sunt tăiate branțurile. Fiecare pantof (cu rare excepții, mocasini, de exemplu, fără branț principal), pentru a menține stabilitatea formei, trebuie să conțină un branț din celuloză de încălțăminte - un material foarte dens, gros. Ea, ca și oasele din corpul uman, creează cadrul pantofului.

Pe masă sunt modele legate cu sfoară pentru un pantof de un anumit stil și mărime. Fiecare astfel de piesă este introdusă într-un cutter, care, sub o presă, decupează părțile corespunzătoare din material.

Acesta este un atelier pregătitor în care sunt prelucrate piesele tăiate anterior. Ele sunt pictate peste, incendiate cu o torță specială, îndoite și marcate cu un creion de argint. Urmează apoi marcarea pieselor: pe fiecare pantof există informații despre tipul de pantof, culoare, mărime și număr de lot.

O nuanță importantă la crearea unei cizme este aceea că nu ar trebui să aibă cicatrici sau cusături pronunțate care ar putea răni piciorul. Pentru a preveni frecarea pantofilor, marginile unor părți sunt măcinate. Pentru a controla grosimea pielii, utilizați un indicator de grosime (în imagine).

În atelierul în care se efectuează perforarea cu laser, există întotdeauna un miros puternic de piele arsă. Conform modelului specificat de program, laserul arde „găuri” îngrijite în piele.

Prin atelier parcurge o centură automată, de-a lungul căreia se deplasează cutii cu produse. Pentru ca specialistul să-și efectueze operația, maestrul plasează caseta pe bandă, apasă pe telecomandă numărul specialistului corespunzător și i se trimite cutia. La finalizarea operațiunii, specialistul returnează comandantului cutia cu produsul, iar acesta o transmite următorului operator.

În acest atelier sunt realizate branțurile principale, care sunt apoi atașate de blank-ul superior, iar apoi de talpă. Părțile branțului (principal și călcâiul) decupate la primul etaj sunt lipite împreună.

Această mașină face o depresiune în branț în care este apoi introdus suportul pentru arc.

Următorii pași implică modelarea cizmei. Pentru a face acest lucru, mai întâi se bate pe ultimul un branț din celuloză de pantofi cu trei cuie. Apoi, în mașini speciale, părțile deget și călcâi-călcâi ale pantofului sunt strânse și lipite pe ultima. Firele albe de pe bobina din fotografie sunt adeziv poliuretanic care se încălzește în interiorul mașinii.

Pantoful trece printr-o saună specială, unde este supus unui tratament termic umiditate, în urma căruia ia în cele din urmă forma unei forme. Apoi piesa de prelucrat este folosită pentru a pregăti atașarea la talpă: desenul este spălat, cizma este pre-amorsată și lustruită, iar excesul de margine de strângere este șlefuit cu un abraziv grosier.

Apoi, ultimul este scos din pantof, branțuri sunt introduse în el, tratate cu cremă, vopsite cu vopsele hidrofuge, șlefuite suplimentar și aburite cu un mini-fier de călcat special, care îndreaptă degetul interior. Pantofii sunt, de asemenea, tratați cu ceară de carnauba, care este considerat cel mai scump material din cosmetica pentru încălțăminte. Datorită lui, cizmele din magazine arată atât de strălucitoare.

Pentru a forma corect partea superioară a pantofului, pe ultima se folosesc șireturi industriale speciale, care în cele din urmă sunt înlocuite cu unele obișnuite.

Cizma finită este apoi verificată pentru a se asigura că se potrivește cu eșantionul. Dacă totul este bine, pun o minge de hârtie în ea, o înfășoară și o pun în cutii. Viitoarea colecție este întotdeauna prezentată în showroom-ul (foto de mai jos) din fabrică, ca eșantion.

Peste 40 de oameni lucrează la fiecare dintre cizmele noastre. De regulă, conține de la 40 la 60 de părți, fiecare operație este efectuată de un lucrător separat. În total, fabrica produce aproximativ 3.000 de perechi de pantofi pe zi.

Vladimir Grigoriev a fost primul din Rusia care a înființat producția de adidași conform măsurătorilor individuale și le vinde în toată lumea

Vladimir Grigoriev s-ar putea să nu-și fi început propria afacere dacă la un moment dat ar putea cumpăra adidași și adidași „nu ca toți ceilalți” în magazinele de pantofi. Dar mărcile de pantofi ofereau aproape același lucru, ceea ce a dat naștere ideii de a lansa producția de adidași la comandă. Clientul poate alege culoarea, elementele decorative si materialele pentru modelul care ii place. Fondatorul brandului Afour, Vladimir Grigoriev, a povestit pe site despre cum se organizează un fittting la distanță și de ce pantofii la comandă pot fi nu doar clasici.

Antreprenor din Sankt Petersburg, fondator al unui brand de pantofi Patru. Studii: Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg (Departamentul de Economie). Din 2007, creează pantofi la comandă cu un prieten, dar din cauza crizei din 2008, partenerul a decis să părăsească proiectul. De atunci, Vladimir și-a dezvoltat independent compania de pantofi Afour.

Există sortiment, dar nu există de ales

Întotdeauna mi-au plăcut pantofii interesanți. Când aveam 14-15 ani, m-am apucat de skateboarding, iar unul dintre atributele importante ale acestei activități sunt adidașii. A fost considerat deosebit de cool în zonă să aibă adidași pro-model dedicati unui călăreț profesionist. Nu erau mulți bani și nu am venit cu nimic. Au cumpărat chiar și pantofii noștri Dynamo și i-au personalizat - au cusut inserții de piele intoarsă și au întărit limba cu cauciuc spumă. Adesea, acesta a fost un efort colectiv: fiecare a venit cu ceva propriu. Nevoia de invenție este vicleană.

Când erau bani pentru adidași de marcă, întotdeauna a devenit un eveniment. Câteva alte persoane au călătorit cu cumpărătorul pentru a-i ajuta cu sfaturi la alegere. Până atunci, sortimentul din magazine era deja mare, dar foarte monoton. Acesta este minusul magazinelor. Dacă un model se vinde bine, magazinul îl cumpără mai ales - și acordă mai puțină atenție lucrurilor cu adevărat interesante. Cu cât magazinul este mai mare, cu atât este mai dificil să experimenteze.

Astfel, aproape peste tot totul era la fel. Vii la magazin, sunt 40 de perechi de adidasi. Dintre acestea, două sunt mai mult sau mai puțin interesante. Vii la prietenii tăi - și totul este la fel, pentru că au făcut aceeași alegere ca și tine.

Lucrați prin bază

În 2007, o cunoștință m-a sunat și s-a oferit să coasă adidași împreună. Am fost surprins - cum este posibil acest lucru? S-a dovedit că a vrut să lanseze producția de adidași; mama lui tocmai lucra ca designer de pantofi la o fabrică din Sankt Petersburg. Tot ce trebuia să fac a fost să desenez o schiță a pantofilor. Și, deși făceam design grafic și lucram într-o agenție de publicitate la acea vreme, nu am reușit să desenez adidași de la zero. Rezultatul a fost fie gunoi, fie copii ale unor mărci celebre. O săptămână mai târziu, am sunat un prieten și mi-am mărturisit eșecul meu.

În acel moment, avea un studio clasic de fabricare a pantofilor - în primul rând adidași. Lucrurile nu mergeau bine: nu erau mai mult de două-trei comenzi pe lună. Mi-am dat seama că prietenul meu a epuizat de ideea lui și era aproape să închidă studioul. Dar eu, dimpotrivă, am luat foc, m-am interesat. Și mi-a venit gândul că trebuie să mai „lucrez baza” puțin. Aceasta înseamnă dezvoltarea modelelor gata făcute, selectarea componentelor pentru acestea și limitarea alegerii clientului doar la culoarea blatului.

Odată ce ideea s-a format, i-am spus unui prieten despre ea. Pentru a lansa un nou tip de atelier, aveam nevoie de aproximativ 200-300 de mii de ruble. În șase luni am făcut un site web, deschis grup„VKontakte” a venit cu „spaturi pentru colorat” (puteți desena cu Paint sau cu un creion pe hârtie). În acel moment, eram amândoi ocupați cu principalele noastre locuri de muncă și am investit tot ce câștigam într-un nou proiect.

Au început să apară primii clienți, dar în 2008 a lovit criza. Ne-a lovit puternic. Oamenii au refuzat apoi să cumpere nimic, în special adidași de la o marcă necunoscută. Vânzările au scăzut brusc, iar partenerul meu a spus că nu este pregătit să „strângă” toate acestea pentru a treia oară. „Dacă vrei, poți lua această afacere pentru tine, dar am mers să fac surf în Vietnam”, a spus el.

Tot de unul singur

De data aceasta am decis să merg până la capăt încă de la început. În primul rând, asta a însemnat să învăț să coas, să tai și să fac singur toate operațiunile. La prima producție, ni s-a spus adesea că „nu se poate face acest lucru”, deși le-am arătat exemple de succes de la alți producători. La aceasta ni s-a spus că „există super tehnologie în străinătate, dar aici nimeni nu va face asta pentru tine”. Această abordare nu mi s-a potrivit. Și am decis să stăpânesc toate procesele de cusut pentru a înțelege clar dacă este posibil să fac ceea ce vreau sau nu.

În plus, fabrica unde am cusut totul a refuzat să coopereze cu mine. Am început să caut o nouă producție și am găsit un cizmar care avea propriul său atelier. A vrut să o închidă, dar, din fericire, nu a avut timp nici să rezilieze contractul de închiriere, nici să vândă utilajul. De fapt, i-am închiriat producția. Cizmarul mi-a închiriat echipamentul, am început să lucrez la el și în cele din urmă am plănuit să-l cumpăr.

Am găsit și citit o grămadă de manuale, m-am așezat la mașina de cusut în producție și am început să fac primele mele „Frankenstein”. Desigur, erau strâmbi și înclinați. Este nevoie de timp pentru a învăța cum să coaseți fără probleme chiar și cel mai simplu model. De la prima producție au rămas patru modele pe care am exersat. Când a devenit posibil să coasez, am început să „strâng”, adică să modelez piesa de prelucrat pe bloc și să fac produsul finit.

Abia după șase luni de „antrenament” mi-am dat seama că pot finaliza prima comandă. Au devenit cizme pentru nunta unui prieten

Am început să accept comenzi în 2009. La început le-am făcut pe toate eu. Și în timpul liber, ca și înainte, s-a angajat în design, dar acum pe o bază independentă. Am lucrat chiar în atelier. Mi-am petrecut o jumătate de zi tăind, o jumătate de zi rezolvând problemele clienților.

Asta a durat un an. Apoi l-am luat pe cizmar. Am cusut modele toată săptămâna, iar el a venit în weekend și a „strâns” produsele. A făcut-o mai profesionist. În acel moment, mi-am atins scopul: am trecut prin toate procesele și am înțeles toate nuanțele de care trebuie să țin cont. Acest lucru mă ajută în continuare să comunic cu angajații. Îmi este mai ușor să rezolv problemele tehnice prin înțelegerea relațiilor cauză-efect.

Compania mea se numește Afour. Ce mi-a plăcut la această combinație de sunete este că sună ca cuvântul „euforie”. Acesta este sentimentul pe care îl am atunci când producem un model nou și un client mulțumit își primește comanda. Îmi amintesc aproape toți clienții din vedere. Ei fac parte din marea noastră familie.

Ceva special

Odată ce am învățat să coas modele de bază, mi-am dat seama că trebuie să învăț cum să design. Este cel mai important. Dacă modelul este prost proiectat, nu va fi cusut bine. Am început să lucrez la această problemă în același timp. După ceva timp, mi-am proiectat primul model, de atunci a fost și este mereu în sortimentul nostru sub o formă sau alta. Acestea sunt cizme clasice în stil sport.

Următoarea etapă este dezvoltarea site-ului web. Aveam de gând să lucrez la comandă și voiam să fac procesul de comandă convenabil pentru client. Pentru a face acest lucru, am venit cu un designer de pantofi online, unde o persoană poate roti modelul, selecta orice parte a acestuia și o picta în culoarea dorită. Aceasta este o sarcină dificilă din punct de vedere tehnic și am petrecut mult timp căutând interpreți. Agențiile au alocat bugete de milioane de dolari. Drept urmare, am găsit un programator prin prietenii mei și am făcut împreună un site web, pentru bani foarte rezonabili. Primul de la producătorii ruși.

Standardul nostru pentru fabricarea de pantofi este de 10 zile lucrătoare de la aprobarea aspectului. Multe companii private de producție de pantofi urmăresc standardul nostru, dar nu îl pot atinge. Timpul mediu de producție pentru pantofii personalizați este mai mare de o lună.

Avem o mulțime de lucruri în producția noastră pe care nu le veți găsi în alte fabrici. De exemplu, mașini unice pentru tăierea tălpilor. Faptul este că toți pantofii de sport produși în Rusia sunt fabricați cu tălpi gata făcute, care sunt pur și simplu lipite în producție. Toate tălpile ne ascuțim singuri. Iar pentru producerea lor folosim materiale moderne. Se potrivesc mai bine caracteristicilor tehnice ale mersului decât tălpile companiilor mult mai mari.

Bineînțeles, rămânem în urma mărcilor sportive majore în materie de tehnologie, așa că nu ne amestecăm în sport. Facem pantofi pentru fiecare zi. Dar tehnologia noastră în sine este mult mai corectă decât cea a majorității companiilor.

Producția noastră este situată în Sankt Petersburg, pe teritoriul uneia dintre cele mai vechi fabrici de încălțăminte din zona Porții Moscovei - „Fabrica Victoriei nr. 2”. În această zonă era un întreg grup de pantofi. Acum s-a păstrat un fel de infrastructură acolo, iar unele componente sunt vândute chiar pe loc. Astfel, economisim mult pe logistică.

Închiriem câteva ateliere mici. În comparație cu producția clasică de pantofi, aceasta este o micro-afacere. Producția este împărțită în mai multe etape: tăiere, coasere, confecţionarea tălpilor și conectarea acestora cu restul produsului, ambalare.

Mărimea contează

Anterior, cusam doar dimensiuni standard. Dar apoi ne-am dat seama: nimeni, cu excepția persoanelor pasionate de această problemă, nu știe care este mărimea lor reală de pantofi și cum ar trebui să se potrivească corect.

Acum doi sau trei ani am decis să aruncăm o privire mai atentă asupra acestei probleme. Ne-am dat seama de design și am vrut ca pantofii să se potrivească perfect. Mai mult, coasem la comanda. Și conform legii, dacă o persoană greșește cu mărimea, nu-i putem schimba pantofii. Este aproape imposibil să vinzi o astfel de pereche altcuiva.

Am venit cu o astfel de caracteristică precum „size slip” - acesta este un model potrivit de pantofi. Conform schemei clasice, la realizarea pantofilor la comandă, cumpărătorului i se trimite o machetă. Am decis că pentru categoria noastră de preț această poveste este foarte scumpă și lungă. Am dezvoltat un model de pantofi „simplificat”. Se repetă forma viitorului bloc pe care va fi plasată comanda clientului. Am început să trimitem aceste documente și să întrebăm dacă este bine și dacă totul este în regulă.

Am făcut buletinele de dimensiune practic gratuite și tuturor le-au plăcut. Costă 1000 de ruble, dar această sumă este returnată la cumpărarea pantofilor. Producția lor este ieftină - livrarea este mai scumpă. Șoseta este realizată din material transparent. Clientul încearcă slipurile și trimite o fotografie. Specialistii nostri studiaza imaginea si decid marimea potrivita a pantofilor.

Există o concepție greșită conform căreia pantofii trebuie să se potrivească foarte bine, deoarece în cele din urmă se vor întinde. De fapt, acest lucru este valabil doar pentru lățime: pantofii nu se întind în lungime. Există elemente rigide în călcâi și vârf care își păstrează forma. Când mergem, piciorul se mișcă puțin față de talpă. Distanța necesară pentru această mișcare este de 0,5-1 cm în fața degetelor. Dacă nu este acolo, atunci degetele de la picioare se sprijină pe degetul de la picioare și apare tensiunea.

Sistemul de montare reduce riscul ca pantofii să nu se potrivească aproape la zero. Dar au existat și astfel de situații. Puteți încerca slipurile în diferite moduri și trebuie să abordați acest proces cu atenție. Mulți oameni sunt obișnuiți cu stilul magazinelor online de încălțăminte, când îți sunt livrate trei perechi acasă și trebuie să le încerci în 15 minute. Dar, de fapt, 15 minute nu sunt suficiente nici măcar pentru a încerca o pereche. Vă rugăm să vă plimbați prin casa sau biroul dumneavoastră în slipurile noastre timp de cel puțin jumătate de oră.

În instrucțiunile pentru a le încerca există un chestionar în care trebuie să răspundeți la cinci sau șase întrebări. Durează câteva minute. Dar unii ne scriu: „totul este în regulă pentru mine” sau „este apăsat din toate părțile”. Ne uităm la fotografie și înțelegem că totul nu este deloc așa cum au scris oamenii. Dar în fiecare situație încercăm să fim de partea clientului și să luăm în considerare toate aceste puncte. Chiar dacă spune că totul este în regulă, tot cerem răspunsuri la punctele chestionarului.

Pantofii „design standard” care nu se potrivesc pot fi returnați. Dar nu acceptăm retururi la comenzi individuale și, prin urmare, nu trimitem comanda până nu suntem ferm siguri că pantofii se vor potrivi. Preferăm să trimitem clientului încă 1-2 perechi de borderouri.

Procesul de comandă: măsurați de șapte ori

Procesul de comandă este următorul. Clientul selectează un model pe site. Îi trimitem instrucțiuni detaliate despre cum să facă măsurători. Folosindu-l, ia mai multe măsurători ale piciorului, desenează un contur, îl scanează sau îl fotografiază și ni-l trimite. Studiem dimensiunea, luând în considerare toate erorile posibile, și îi trimitem borderouri de mărime. Procesul de studiere a datelor și de a face fișe durează două zile.

Odată ce clientul aprobă dimensiunea, lansăm comanda în producție a doua zi. În total, prima comandă (inclusiv expedierea și aprobarea borderourilor) durează aproximativ 20 de zile. Dar această perioadă depinde de eficiența clientului: cât de repede preia și trimite toate măsurătorile și aprobă mărimea. Pentru un client din Moscova, se poate face în 15 zile. Desigur, cu cât mai departe de Sankt Petersburg, cu atât așteptarea este mai lungă. Dar asta nu îi oprește pe clienții noștri australieni.

Clienții care doresc să obțină pantofi „chiar acum” trebuie să explice că sunt în locul greșit și trebuie să meargă la magazin. Primim adesea apeluri de la agenții de marketing care amenință că „prind din urmă traficul” și „ne îneacă într-o mare de comenzi”. Refuzam pentru ca nu avem nevoie de achizitii spontane. Sunt un mare dezavantaj pentru noi. Recent, un client a comandat trei perechi de pantofi deodată. Din fericire, a apărut o eroare de plată la comanda. Am contactat clientul și s-a dovedit că acesta nu citise instrucțiunile și nu cunoștea nicio măsurători! Ne-a spus: „De ce să luăm măsurători, am mărimea 43?”

Adesea, oamenii vin în showroom-ul nostru, încearcă slipurile și se dovedește că dimensiunea lor reală este mai mică sau mai mare decât cea pe care au considerat-o „a lor” toată viața. Au doar picioare largi sau alte caracteristici individuale. Nimeni nu explică acest lucru în magazinele obișnuite. Iar picioarele influențează foarte mult sănătatea generală a corpului. Dacă pantofii sunt aleși incorect, talpa nu absoarbe șocul - te dor genunchii și spatele. Nu ar trebui să te zgarci niciodată cu pantofii, indiferent cât de mult ai vrea.

Adolescenții nu sunt publicul țintă

Clientul nostru principal este de la 23 de ani. Oamenii mai tineri nu vin la noi pentru că nu înțeleg valoarea pantofilor noștri. Vor ceva mai la modă și mai ieftin. De asemenea, tinerii acordă rar atenție naturaleței materialelor.

Clienții noștri își pot da seama deja ce vor și nu cumpără pe ce se vând în publicitate. De exemplu, adidașii de la Kanye West costă 15.000 de ruble. Sunt doar niște adidași negri simpli, dar băieții stau la coadă pentru ei pentru că spun „Kanye West” pe ei. Și stau în mulțime pentru a cumpăra aceiași adidași! Și suntem pentru ca pantofii să fie diferiți. Îți place negrul? De ce să nu încerci negru și galben? Încercăm să încurajăm oamenii să fie ei înșiși.

Generația mai în vârstă ne cumpără pantofii destul de des. Avem o linie clasică separată, iar bărbații serioși cumpără cizme de la noi. Dar există mulți concurenți în „clasici”. Adevărat, facem un analog puțin mai modern. Tălpile noastre sunt mai ușoare și picioarele tale obosesc mai puțin pe parcursul zilei. Pentru linia clasică, am făcut-o mai mare, ceea ce înseamnă că persoanele în vârstă vor cumpăra clasicele.

Străinii cumpără mai multe ediții limitate. Unii dintre ei colecționează adidași neobișnuiți. Și este grozav pentru ei să aibă o pereche din Rusia, care probabil a fost „cusută” de un urs

Adidașii și cizmele noastre sunt cumpărate din SUA, Germania, Franța și Australia. Unii clienți au cumpărat mai mult de două perechi. Pantofii noștri sunt disponibili numai în America de Sud și Africa.

Materiale

Amestecam materiale moderne cu cele care au fost folosite in incaltaminte de mult timp si s-au dovedit bine. Pielea este un material membranar. Eliberează aer și absoarbe excesul de umiditate, făcând piciorul să se simtă confortabil. Îl folosim pentru partea superioară și căptușeală, combinându-l cu o inserție de bumbac în zona degetelor, unde se eliberează cea mai mare căldură și umezeală. Pentru adidași, achiziționăm „intermesh” cu respirabilitate ridicată. Uneori folosim materiale textile.

Tălpile sunt realizate din material EVA - acetat de etil vinil. Amorteaza si absoarbe foarte bine energia piciorului. Sub greutatea corporală, acest material se adaptează la picior. Este mai des folosit la pantofi sport și ortopedie. Partea mobilă, banda de rulare, a pantofilor noștri este fabricată în Italia. În funcție de sezon, selectăm diferite tipuri de anvelope. Pentru pantofii de iarnă este mai moale și mai vâscos, pentru semi-sezon și vară este mai dur și mai rezistent la abraziune.

Cumpărăm o parte din material aici, în Rusia, iar unele comandăm în străinătate. Majoritatea materialelor sunt din import, dar există și piele rusească. Selectăm materialul în funcție de design, proprietățile sale tehnice, calitate și raportul preț. Nu vom refuza pielea rusească bună doar pentru că este rusească.

Desigur, nu este adevărat că nu se produce nimic în Rusia. Dar avem de fapt o infrastructură foarte distrusă și multe lucruri sunt foarte greu de găsit în Rusia. Materialele sunt cel mai adesea produse de fabrici mari - într-o gamă foarte specifică și în volume foarte mari. Aceasta este problema principală. În principiu, puteți găsi ceea ce aveți nevoie în fabricile noastre. Dar atunci va trebui să cumpărați un volum uriaș.

Producătorii și furnizorii noștri nu le place să lucreze cu loturi mici. Este mai ușor pentru ei să proceseze o comandă uriașă și apoi să stea tot anul și să nu facă nimic. Când am venit și am spus că am nevoie de 100 de perechi, aproape că m-au condus cu o mătură urâtă, pentru că volumul minim peste tot este de la 10.000 de perechi. Le spun: „Băieți, când voi ajunge la 10.000, pur și simplu nu voi veni la voi din principiu.” Și acum sună și spun: „De ce nu vii la noi?”

Și aceasta este imaginea generală a furnizorilor ruși. Până nu le scuturi bancnotele în fața nasului lor, nici nu se vor mișca. Ei nu vor să lucreze pentru viitor. Și apoi se plâng că industria noastră de încălțăminte stagnează și nu sunt comenzi.

Tălpi

Cea mai scumpă componentă a pantofilor noștri este tălpile. Le-am comandat în străinătate. Lucrul cu reprezentanțele furnizorilor străini are, de asemenea, propriile sale caracteristici. De exemplu, costul tălpilor de la o companie italiană a crescut de cinci ori din cauza fluctuațiilor cursurilor de schimb. Mai mult, atunci când cursul de schimb a crescut, prețul a crescut. Și când a căzut, prețul nu s-a schimbat. Și acum aud întrebarea de la ei: „De ce nu ne-ați cumpărat tălpi de mult timp?” Dar nu le pot cumpăra la prețul ăsta.

Lucrul amuzant este că am fost primul client rus al acestei companii. Am economisit o sumă mare pentru primul lot pentru că nu au vândut cantități mici. Și nu numai că au întârziat această livrare, dar au adus și mai multe tălpi decât era necesar. Și au început să le vândă concurenților mei individual.

Am fost foarte arși de asta. Și în acel moment m-am hotărât: nu vom economisi o altă sumă mare pentru a cumpăra un nou lot mare de tălpi de la alt furnizor. Le vom face noi înșine.

Materialele de foi pentru tălpi sunt mai ușor de cumpărat decât tălpile gata făcute. Acest lucru necesită mai multă muncă, dar există multe avantaje ale acestei abordări. Din același lot de material pot face un sortiment mare. Dacă un anumit stil încetează să mai fie solicitat pe piață, pot realiza un stil nou din același material. În această situație, puteți comanda cantități mari de material.

Deși volumele noastre au crescut, unele materiale sunt încă vândute în cantități foarte mari pentru noi. Uneori oferim concurenților noștri să cumpere împreună un lot de material și să împărțim costurile. Aș vrea să import materiale direct de la producători străini, fără intermediari lacomi neprietenos, dar pentru asta volumele trebuie să fie mai mari. Îi percep în mod adecvat pe intermediari, dar uneori este păcat să dai bani pur și simplu pentru că își fac treaba prost.

Livrare

Pe teritoriul Rusiei livram comenzi prin servicii de curierat. Adevărat, ele trebuie schimbate adesea. Nu am găsit niciodată un serviciu care să ne mulțumească de mult timp. După un timp de funcționare, serviciile de curierat încep să se „deterioreze” și trebuie să căutăm noi parteneri.

Motivul principal pentru aceasta este că companiile de curierat încep la un moment dat să crească și să recruteze personal. Și în căutarea profitului, încearcă să angajeze curieri mai ieftini. Și astfel de angajați lucrează extrem de prost.

Cu serviciul nostru de livrare anterior, astfel de incidente au început la mijlocul lunii noiembrie și am fost șocați. Pana in punctul in care curierul il suna pe clientul care a comandat livrarea si se ofera sa ridice coletul de la depozit. Îi sunăm pe managerul lor, iar el ne spune: „Ei bine, da, nu facem o treabă bună, dar ce pot să fac.” Și pe site-ul acestei „companii în dezvoltare dinamică” ei declară „super serviciu pentru clienți”. Când am scris o reclamație în noiembrie, ne-au promis că ne vor răspunde în decembrie, dar au răspuns abia în februarie. Și asta pentru că am refuzat să plătim până când am primit un răspuns la cerere.

Dacă ceva este în neregulă cu livrarea, clienții ne sună și ne spun: „Și curierul tău...” Și sunăm la serviciul de curierat și ne dăm seama care este problema.

Pentru expedieri internaționale folosim Poșta Rusă. În ultima vreme a început să lucreze mult mai bine. În 2017, oficiul poștal a introdus o regulă conform căreia pentru a trimite în străinătate trebuie să eliberezi doar o bucată de hârtie. Acest lucru economisește mult timp. Trimiterea în străinătate prin serviciu de curierat este foarte costisitoare, comparabilă cu costul pantofilor înșiși.

Economie

Costul pantofilor noștri este foarte mare, aproape jumătate din prețul de vânzare cu amănuntul. Atât producția, cât și serviciul necesită multă muncă. Datorită naturii individuale a muncii noastre, aproape nu avem comenzi angro.

Pretul depinde in mare masura de materialele pe care le alege clientul, precum si daca exista broderie, embosare, imprimare etc. Unii comandă „tocat complet” cu mai multe broderii și piele rară. Prețul unei perechi de pantofi Afour este de la 6.500 de ruble (acestea sunt slip-on-uri din piele). Prețul include, de obicei, borderourile de mărime dacă este necesar. Limita superioară este în jur de 20.000 de ruble, dar dacă clientul dorește, de exemplu, inserții de piele de piton, va costa și mai mult. Există un sistem de loialitate: o reducere cumulată (până la 10%) crește cu fiecare achiziție.

Suntem adesea întrebați de ce nu găsim investitori. Este greu să-i atragi pentru că nu există o infrastructură clară, iar planul de afaceri trece la nivelul senzațiilor și previziunilor. Nici măcar nu avem analogi pentru a obține statistici aproximative. În fiecare an avem o mică creștere. Analizăm apoi ce acțiuni au contribuit la creștere și care au încetinit-o. Pe baza acestor rezultate, planificăm dezvoltarea ulterioară.

Sezonele noastre de vârf de vânzări sunt din septembrie până în decembrie și din martie până la sfârșitul lunii iunie. În alte luni cererea este mai mică. În medie, facem aproximativ 100 de perechi pe lună

Nu am putut obține un împrumut de la o bancă, așa că am împrumutat bani pentru a-mi dezvolta afacerea de la prieteni și cunoștințe. Sunt un antreprenor individual și, din anumite motive, băncile nu ne plac. Unele bănci m-au întrebat ce fac. Când i-am răspuns că este producție, m-au refuzat imediat - „Nu finanțăm deloc producția, nu ne interesează asta”. Sistemul bancar nu ia în considerare deloc micro-afacerile de producție.

Intenționăm să obținem rambursarea completă a proiectului până la sfârșitul anului 2017. În fiecare an încercăm să creștem vânzările cu 20%. Dar din moment ce ne dezvoltăm pe cheltuiala noastră, în primii ani creșterea a fost foarte mică. Acum 20% este un rezultat realizabil. În 2016, creșterea a fost de aproximativ 30%.

Piața și concurența

În ciuda domniei brandurilor, în Europa și Rusia încep să apară mici companii care fac ceva interesant din dragoste pentru pantofi, și nu doar din dorința de a vinde ceva. În caz contrar, mulți dintre producătorii noștri vând complet contrafăcute ale unor mărci cunoscute. Dacă mai devreme producători similari făceau „abibases”, acum au devenit insolenți și își sculptează logo-ul pe produse. Dar acesta este o fundătură.

Singura „valoare” a unor astfel de pantofi este prețul. Dar mâine va veni altcineva și va oferi același lucru cu 100 de ruble mai ieftin. Acest lucru nu dezvoltă industria; pur și simplu cumpără produse din China cu logo-ul lipit pe ele. Este păcat când astfel de „producători” acționează sub stindardul unui „brand rusesc”.

În același timp, sunt băieți care au propriul lor stil. Poate că nu este ceașca de ceai a tuturor, dar fac ceva individual și cred că vor evolua. Când vine la mine un neofit care vrea să se implice în pantofi și îmi cere sfatul, îl sfătuiesc cu mare plăcere. Sunt pentru „Made in Russia” - a fost cool.

Nu există foarte multe companii care produc pantofi la comandă. Nu avem concurenți direcți, pentru că am ales o nișă dificilă pentru comenzile individuale: adidași și materiale moderne. Pantofii clasici sunt de obicei realizati la comanda. De obicei există componente standard, nu există probleme cu ele. Și singura ta sarcină este să faci totul bine.

Dar în Rusia, nimeni nu produce adidași adevărați și nimeni nu știe cum să-i facă. Așa că toți concurenții noștri din domeniul pantofilor pe măsură lucrează în alte categorii de încălțăminte: clasică sau avangardă. Nu există nicio competiție între noi ca atare. Suntem prieteni, comunicăm și încercăm să ne ajutăm reciproc.

Sistemul de plată ca aliat

În străinătate, istoria unui produs bun și colaborările sale joacă un rol foarte important. Prin urmare, interesul pentru noi a apărut acolo, iar apariția PayPal a accelerat acest proces. Înainte de aceasta, străinii erau precauți că trebuie să plătească comanda cu un card printr-un serviciu rusesc. Ei au spus că banca le-a interzis să facă cumpărături în Europa de Est. Când PayPal a venit în Rusia, am fost unul dintre primii din țară care a deschis un cont în acest sistem.

Clienții străini plătesc doar prin PayPal. Daca acest sistem de plata nu ar fi ajuns, comenzile noastre straine s-ar fi incheiat in faza de plata. Acum reprezintă 10-15% din totalul vânzărilor, în funcție de sezon.

Din punct de vedere tehnic, lucrul cu PayPal nu este deloc dificil; totul aici este la un nivel foarte înalt. Au o taxă standard pentru fiecare tranzacție, nu există taxe de abonament. În plus, acum au retrageri foarte rapide de bani prin sistem. După ce am primit plata prin PayPal astăzi, voi primi banii în contul meu bancar mâine. Pentru întreprinderile mici care prețuiesc cifra de afaceri, acesta este, de asemenea, un mare avantaj. Unele servicii similare vă permit să retrageți bani numai după două până la trei săptămâni.

Acest sistem protejează atât cumpărătorul, cât și vânzătorul. Într-o zi, am primit o scrisoare de la PayPal: „Nu puneți comanda în producție, deoarece există suspiciuni că cardul a fost folosit fără știrea proprietarului”. Acest sistem vă permite să faceți cumpărături în siguranță în întreaga lume. În cazul în care cumpărătorul are probleme la primirea comenzii, acesta poate depune o reclamație prin PayPal, iar dacă aceasta este justificată, sistemul de plată va returna banii.

Au existat situații în care un client ne-a depus o reclamație prin PayPal. Ca răspuns, am trimis toată corespondența cu clientul confirmând că ne-am îndeplinit toate obligațiile. Și PayPal a fost de partea ta, respingând cererea clientului. De fapt, este ca un mediator imparțial și îl recomandăm tuturor.

Echipă

Echipa de proiect Afour este formată din 10 oameni, inclusiv cei care lucrează externalizat. Unele operațiuni nu necesită prezența constantă a angajaților, dar încercăm totuși să ne asigurăm că aceste lucrări sunt efectuate de aceleași persoane (creatori de modă, designeri, tăietori). Aceasta se dovedește a fi „externalizare permanentă”.

Eu însumi lucrez ca „om-aburător”; de fapt, responsabilitățile mele variază de la curățenie la director financiar. Dacă aș angaja angajați pentru toate aceste posturi, costurile s-ar ridica la milioane și nu aș putea recupera nimic în curând. Mă modelez, îmi place, dar acum încerc să lucrez mai ales ca art director.

Promovare

În esență, avem doar două instrumente de vânzare: un site web și un showroom de producție. Dar principalul motor al promovării este produsul în sine. Am făcut-o inițial astfel încât să se vândă singur. „Gură în gură” este cel mai eficient și mai de încredere mod de a face publicitate pentru noi.

De asemenea, ne promovăm produsul prin colaborări. De exemplu, am făcut adidași pentru o marcă de genți și rucsacuri, potrivit stilului lor și am promovat totul împreună prin canale comune. Au existat și colaborări cu artiști. Cu ajutorul lor, am făcut „colecții de capsule” pentru magazine, de exemplu „Nevalenki”. Special pentru ei, am realizat un model suprarealist de pantofi de damă „EggyPop”. La scara noastră, a făcut mult zgomot la vremea lui. Încă mai vezi uneori aceste cizme în fotografii de pe rețelele de socializare cu comentarii: „Un bărbat cu omletă în pantofi în metrou!” De asemenea, am colaborat cu mărcile din Sankt Petersburg ANTEATER și Asya Malbershtein.

Desigur, folosim periodic atât publicitate publică, cât și publicitate plătită pe Facebook. Dar încercăm să o facem cât mai organic posibil. Încercăm să nu provocăm cumpărături spontane. Când întrebăm clienții noi cum ați auzit despre noi, de obicei, ei ne spun unul dintre cele două lucruri: fie „recomandat de prieteni”, fie „ne-au urmărit mult timp și au decis să cumpere”. Și știm că persoana respectivă a venit pregătită, inclusiv pentru armăturile noastre.

Pregătim acum o nouă versiune a designerului online pentru site; toate modelele noastre și toate materialele pe care le folosim vor fi încărcate în ea. În versiunea anterioară aveam doar 12 culori în stoc, acum gama va fi mult mai largă. Designerul în sine va fi mult mai funcțional. Aceasta este sarcina noastră principală.

De asemenea, instalăm o nouă mașină care ne va permite să facem tălpi mai rapid. Astfel, costul acestora va fi ușor redus. Acest lucru ne va permite să menținem prețurile pentru al treilea an consecutiv. Încercăm să compensăm inflația prin optimizarea producției și reducerea costurilor, fără a pierde calitatea și nivelul serviciilor.

De asemenea, plănuim să deschidem un showroom în centrul Sankt-Petersburgului, pentru ca clienții să vină acolo mai convenabil. Planificăm asta de câțiva ani. Afacerea este mică, ne dezvoltăm pe cheltuiala noastră, iar deschiderea unui magazin fără pregătire este foarte dificilă. Dar acum, în sfârșit, s-a format un concept despre cum să faci asta cel mai bine și, în același timp, să nu te pierzi printre alte magazine de pantofi. Aș dori să-l deschid până în toamna anului 2017.

Mă întreb, te-ai întrebat vreodată din ce sunt făcute cizmele, pantofii și sandalele noastre? E timpul să afli! Deci, în primul rând, elementele de bază.

1. Concepte generale.

Pantofii sunt formați din următoarele părți:

Partea degetelor de la picioare
- Partea Noso-beam
- Partea Gelenochny
- Partea călcâiului
- Partea călcâi-călcâi

Designul pantofilor începe cu un desen. Un designer-artist desenează o schiță a unui viitor pantof. Aceasta este o muncă foarte creativă. În mod tradițional, toate modelele noi sunt produse în Italia. Apoi s-au răspândit în întreaga lume. Primul bloc este realizat conform schiței. Talpa și călcâiul sunt dezvoltate și fabricate pentru ultima. Pentru a produce tălpi turnate prin injecție (TEP sau PVC), sunt necesare matrițe foarte scumpe; un set de dimensiune completă pentru un model de talpă costă aproximativ 10.000-12.000 USD. Scump mai ales pentru că producția lor este monopolizată de italieni și țin prețurile în jos. Prin urmare, peste tot designul și designul pantofilor începe de la o talpă deja dezvoltată. Numai companiile mari își pot permite să-și facă propria talpă (mulată). Situația cu tălpi din piele, relaxare și plastic este mai simplă - nu necesită matrițe. O talpă turnată costă aproximativ 2 USD pentru PVC și aproximativ 3 USD pentru TPE; o talpă din piele naturală costă în jur de 10-20 USD, iar o talpă din piele naturală costă în jur de 5 USD. În Italia, lideri precum Eurosuola (care, de regulă, sunt primii designeri de tot felul de modele de talpă) au TEP la 5 USD.

După ce s-a rezolvat problema cu ultima pentru producția de pantofi viitori, este timpul să lucreze designerul de modă, care trebuie să construiască un model al căptușelii pantofului folosindu-se de ultimul. De obicei, blocul este acoperit cu hârtie sau acoperit cu material textil, pe care designerul desenează contururile viitorului produs. Apoi, designerul de modă aliniază șabloanele de hârtie ale pantofului pe hârtie Whatman. Folosind aceste șabloane, părțile sunt tăiate manual din piele, cusute într-un semifabricat, semifabricatul este tras pe ultimul și talpa este atașată. Apare un prototip al unei cizme, care poate fi pusă în producție de masă. În această etapă, este foarte important să se prevadă tot felul de probleme care vor fi greu de eliminat atunci când cizma va fi pusă în producție. Aceasta ar putea fi: o formă neterminată, erori în construirea modelului, articole din piele selectate incorect etc. Este important să vă asigurați că toate echipamentele pentru lansarea cizmei în producție sunt disponibile sau nu vor fi dificil de achiziționat. Altfel, din lipsa, de exemplu, a tălpilor (din cauza volumului de muncă al fabricii de talpă) sau, și mai rău, a unor accesorii, sandalele pot intra pe piață nu la sfârșitul lunii aprilie, ci la sfârșitul lunii iunie, spre marea nervozitate a celor care le vor vinde.

Deci, dacă pantoful este omologat - se potrivește confortabil pe picior, arată bine și mulțumește pe toată lumea din jur, încep pregătirile pentru serie. Blocul este replicat. Pentru producția în masă a unui model de pantof, sunt necesare cel puțin 50 de perechi de forme. O pereche costă aproximativ 10 USD în Rusia, aproximativ 20 USD în Europa; dezvoltarea unui master pad costă în Rusia de la 30 USD la 100 USD, în Italia este de obicei în jur de 150 USD sau gratuit dacă comandați o serie. Procesul de replicare a blocului în sine (spre deosebire de producția sa inițială) este mecanizat și simplu. De obicei, problema este diferită - toți pantofii au nevoie durează în același timp - în ajunul sezonului de încălțăminte. Începe o goană la fabricile de blocuri, care anterior ar fi putut fi în hibernare timp de trei luni.

Se fabrică freze. În primul rând, șabloanele de hârtie pe care creatorul de modă le-a realizat sunt notate. Adică se fac șabloane separate pentru fiecare mărime de pantof. Acest lucru se face folosind o mașină specială de clasificare. Încă o dată, pantofii de probă (de obicei mărimi extreme) sunt fabricați manual. Dacă totul este în ordine, tăietoarele de metal sunt realizate folosind aceste șabloane - cuțite speciale pentru tăierea în masă a pielii. Costul unui tăietor, în funcție de complexitatea metalului, este de 3-6 USD. Pentru un model de pantof sunt realizate aproximativ 50 de freze.
Abia acum totul este gata pentru a lansa modelul în producție.