तकनीक का उपयोग करके जूते कैसे बनायें। जूते कैसे बनाये जाते हैं. निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि। हम परामर्श करते हैं और फिर हम इसे करते हैं

जूता उत्पादन: किस उपकरण की आवश्यकता है + जूता निर्माण तकनीक - 9 मुख्य चरण। जूता उत्पादन के कार्य को व्यवस्थित करने के लिए क्या आवश्यक है: कच्चा माल, परिसर, कार्मिक + विस्तृत वित्तीय गणना।

पूंजी निवेश (कारखाना): 150,000,000 रूबल से।
फुटवियर उत्पादन के लिए भुगतान अवधि: 3.5 – 4 वर्ष.

रूसी बाज़ार दुनिया भर में उत्पादित होने वाले सामानों से भरा हुआ है, लेकिन घरेलू उत्पादकों के साथ स्थिति इतनी अच्छी नहीं है।

यह संभवतः इस तथ्य के कारण है कि चीन जैसे देश हर स्वाद के अनुरूप बड़ी संख्या में उत्पाद तैयार करते हैं।

हाँ, यह विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता का नहीं है। हालाँकि, कीमतें काफी कम हैं, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले प्रसिद्ध विदेशी ब्रांडों की लागत काफी अधिक है।

ऐसे ही उद्योगों में से एक है जूता उत्पादन. इस प्रकार की गतिविधि भी रूसी संघ में विशेष रूप से विकसित नहीं है।

इसलिए, हम मान सकते हैं कि यदि आप रूस में एक उत्कृष्ट उत्पाद प्रस्ताव बनाते हैं, तो मांग दिखाई देगी।

यह व्यवसाय हर किसी के लिए उपयुक्त नहीं है.

आपको एक ऐसा व्यक्ति बनना होगा जो दर्जी के पेशे की सभी जटिलताओं को समझता हो। जूता सिलाई, मरम्मत या विनिर्माण में भी अनुभव हो।

भले ही आप स्वयं काम करने की योजना नहीं बनाते हैं, लेकिन केवल प्रबंधन में लगे रहते हैं, ऐसा अनुभव यह निर्धारित करने में मदद करेगा कि उत्पादन के लिए क्या आवश्यक हो सकता है।

जूता उत्पादन के लिए कौन सा प्रारूप चुनें?

संक्षेप में, हम जूता उत्पादन के दो प्रारूपों में अंतर कर सकते हैं:

• एक छोटा सा स्थान जहां एक शिल्पकार ऑर्डर देने या खुदरा बिक्री के लिए जूते सिलता है;
• पूर्ण पैमाने पर उत्पादन, कारखाना।

पहला विकल्प तब चुना जाता है जब किसी बड़े उद्यम को फ़ैक्टरी परिसर और बड़े कर्मचारियों से लैस करने के लिए धन नहीं होता है।

ऐसे में आप डिजाइनर जूतों के साथ एक छोटा सा बुटीक खोलने की कोशिश कर सकते हैं।

लेकिन जूता सिलाई फैक्ट्री का विकल्प आपको नौसिखिया उद्यमी और अनुभवी व्यवसायी दोनों के लिए, यदि उपलब्ध हो, सभी संभावनाओं की खोज करने की अनुमति देगा।

मूलभूत अंतर यह है कि बड़े उत्पादन के मामले में, इसके बड़े पैमाने पर उत्पादन, नए मॉडल जारी करने की गति और जनता तक पहुंच पर ध्यान देना आवश्यक है।

और एक निजी बुटीक के मामले में, मुख्य कार्य व्यक्तिगत डिजाइन के साथ-साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले विशेष मॉडल का उत्पादन है।

एक अन्य बिंदु जिस पर जूता उत्पादन प्रारूप भिन्न होता है वह है इसकी शैली। खेल और शास्त्रीय प्रारूपों को बिल्कुल अलग करना जरूरी है।

हालाँकि गर्मियों के सैंडल और सर्दियों के जूतों की सिलाई की तकनीक में कोई विशेष जटिल अंतर नहीं हैं, स्नीकर्स एक पूरी तरह से अलग प्रकार का उत्पाद है, जिसके उत्पादन के लिए अलग-अलग ज्ञान, तकनीक और उपकरण की आवश्यकता होती है।

जूता उत्पादन के लिए बुनियादी उपकरण - आपको क्या आवश्यकता होगी?

पहले से ही उत्पादन की बारीकियों में गहराई से जाने पर, हम इस तथ्य पर जोर दे सकते हैं कि चमड़े और अन्य कठोर सामग्रियों के साथ काम करते समय मानक मॉडल उपयुक्त नहीं है।

ज्यादातर मामलों में, अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिनकी पसंद उत्पादन की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाएगी। यह जूता उत्पादन जैसे परिचित उद्योग में भी नवाचार पेश करने की इच्छा के कारण है।

प्रसिद्ध ब्रांड इसका विशेष रूप से सक्रिय रूप से लाभ उठाते हैं।

ज्वलंत उदाहरण: जियोक्स ब्रांड के "सांस लेने योग्य जूते", रीबॉक के "ईज़ी टोन" तलवों वाले जूते (जो विज्ञापन के अनुसार, नितंब की मांसपेशियों को अच्छे आकार में रखने में मदद करते हैं)।

जूता निर्माण प्रौद्योगिकी के 9 चरण

किसी भी सिलाई प्रक्रिया की तरह, यह सब एक पैटर्न से शुरू होता है.

यदि हम एक उदाहरण पर विचार करें जिसमें हमारे पास पहले से ही संसाधित चमड़ा या उस रंग की अन्य सामग्री है जिसकी हमें आवश्यकता है, तो अगला कदम भागों का निर्माण होगा।

इन घटकों को पहले से तैयार किए गए भविष्य के उत्पाद के स्टैंसिल के अनुसार विशेष कटर का उपयोग करके काटा जाता है।

एक जूता बनाने के लिए, औसतन, आपको सामग्री के एक हिस्से को 20 या अधिक भागों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह सब इस मॉडल के विचार की जटिलता पर निर्भर करता है।

अगला कदम होगा जूते के इनसोल को आकार देना.

यह विशेष उपकरण - एक प्रेस का उपयोग करके किया जाता है।

यह उपकरण, मजबूत संपीड़न की विधि का उपयोग करके, विभिन्न सामग्रियों की कई परतों को जोड़ता है, और एक निश्चित आकार देता है और जूते के इनसोल को मोड़ता है।

1. आगे चिह्न लगाए जाते हैंकनेक्टिंग सीम कहां और कैसे जाएंगे।
2. भागों के किनारों को जलाकर पीस दिया जाता हैताकि उन्हें पतला बनाया जा सके और आगे की सिलाई के लिए उपयुक्त बनाया जा सके।
3. दर्जिनें सिलाई करना शुरू करती हैं, जो रिक्त स्थान को भविष्य के जूतों का आकार देते हैं।
4. इसके बाद प्लेटें जुड़ी हुई हैं, जो जूतों को तापमान के प्रभाव में अपना आकार खोए बिना अपने मूल रूप में बने रहने की क्षमता देता है।

उत्पादन का अंतिम चरण है वर्कपीस को सोल से जोड़ना.

एकमात्र स्वयं एक विशेष ओवन में बनाया जाता है, जिसके बाद इसे संसाधित किया जाता है और सभी अतिरिक्त काट दिया जाता है।

सोल से जुड़ने के बाद, तैयार मॉडल को पॉलिश किया गया है.

यह भेड़ के ऊन और जूतों के लिए एक विशेष गाड़ी का उपयोग करके किया जाता है।

5. तैयार उत्पाद में लेस कसने की प्रक्रियाहमेशा मैन्युअल रूप से किया जाता है.

जूतों के उत्पादन के लिए किस कच्चे माल की आवश्यकता हो सकती है, और उन्हें प्राप्त करने के लिए सबसे अच्छी जगह कहाँ है?

चूँकि हम अभी भी अच्छे और उच्च गुणवत्ता वाले जूतों के उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, इसके उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री असली चमड़ा माना जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आपूर्ति के लिए विदेशी कंपनियों से संपर्क करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि लागत का आधा हिस्सा केवल डिलीवरी होगा, साथ ही सीमा शुल्क आदि का खर्च भी होगा।

पूरे रूस में ऐसे कई उद्यम हैं जो जूते बनाने के लिए सामग्री प्रदान करते हैं। आप निम्नलिखित का उल्लेख कर सकते हैं:

1. "रोनोन" - मॉस्को ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "ओस्ताशकोवस्की संयंत्र" - टवर क्षेत्र ( www.okz.ru)
3. "रूसी चमड़ा" - रियाज़ान ( https://www.leather.ru/ru)
4. "किरोव टेनरी आर्टेक्स" - किरोव ( www.arteks.su)

और यह सभी रूसी चमड़ा कारखानों की पूरी सूची नहीं है।

इस चमड़े की आगे की प्रक्रिया के लिए रासायनिक उत्पादन सामग्री की भी आवश्यकता होगी। रासायनिक उपचार का मतलब है विभिन्न तरल पदार्थ, क्रीम, तेलवगैरह।

जूते के तलवों का इलाज करने के लिए आपको इसकी भी आवश्यकता हो सकती है तरल पॉलीयुरेथेन. यह सब स्थानीय रासायनिक संयंत्रों से मंगवाया जा सकता है। फिर, रूसी क्षेत्र में उनकी संख्या पर्याप्त से अधिक है।

पैकेजिंग सामग्रीअक्सर इसे उन कंपनियों से ऑर्डर किया जाता है जो कस्टम पैकेजिंग का उत्पादन करती हैं। अक्सर, ऑर्डर जितना बड़ा होगा, यूनिट की लागत उतनी ही सस्ती होगी।

सही कमरा कैसे चुनें?

छोटे उत्पादन के लिए परिसर.

अगर हम मिनी-प्रोडक्शन के बारे में बात कर रहे हैं, तो आप एक छोटे से कमरे से काम चला सकते हैं।

कन्वेयर उत्पादन के लिए आवश्यक कुछ उपकरण इस मामले में आवश्यक नहीं हैं, क्योंकि आधा काम मैन्युअल रूप से किया जाएगा।

साथ ही, एक नियम के रूप में, इस प्रारूप का निर्माण करते समय बड़ी संख्या में कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है।

इन आंकड़ों के आधार पर, आप यह निर्धारित कर सकते हैं: आपको एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे की आवश्यकता होगी।

लेकिन उत्पादन की सामान्य आवश्यकताएँ अपरिवर्तित रहती हैं, चाहे इसकी मात्रा कुछ भी हो:

• गैस पाइपलाइन की उपस्थिति;
• जल आपूर्ति स्थापित की गई थी;
• टेलीफोन लाइनों की उपलब्धता;
• विद्युत तार उत्पादन की विशेषताओं के अनुरूप भार का सामना करने में सक्षम है;
• हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन भी महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि विनिर्माण के लिए सामग्री के भंडारण के लिए एक निश्चित तापमान शासन की आवश्यकता होती है।

आजकल, ऐसे वर्कशॉप आउटलेट मिलना काफी आम है जहां स्टोर भी उसी इमारत में स्थित है।

इससे किराए पर बचत करना और स्थानीय स्तर पर उत्पाद बेचना संभव हो जाता है।

जूता बनाने की फ़ैक्टरी का परिसर।

बड़े पैमाने पर जूता निर्माण कार्यशाला के मामले में, यह स्पष्ट है कि शहर के औद्योगिक क्षेत्र में कारखाना परिसर चुनना बेहतर है।

आमतौर पर, शहर के इस हिस्से में किसी इमारत को किराए पर लेने या खरीदने की लागत इतनी अधिक नहीं है।

यदि आप सभी आवश्यक क्षेत्रों (कार्यालय विभाग, विनिर्माण, सिलाई और प्रसंस्करण के लिए कार्यशालाएं, कर्मचारी परिसर और गोदाम) को शामिल करते हैं, तो आपको लगभग 7,000 वर्ग मीटर क्षेत्र की आवश्यकता होगी। एम।

जूते की दुकान में काम को ठीक से कैसे व्यवस्थित करें?

जूतों के लघु उत्पादन के लिए कर्मियों का चयन।

एक छोटे खुदरा + उत्पादन बिंदु के लिए, वास्तव में, एक व्यक्ति काफी है। लेकिन अधिक सुविधा के लिए, प्रशासनिक कार्य और उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को अलग करना बेहतर है।

आदर्श रूप से, आपको कम से कम एक और की आवश्यकता है प्रशासन प्रतिनिधि(उदाहरण के लिए, प्रबंधक या विक्रेता, यदि उत्पादन स्टोर के समान परिसर में स्थित है), डिजाइनर(चूंकि हम डिजाइनर जूतों के बारे में बात कर रहे हैं), कटर और सीमस्ट्रेसएक व्यक्ति में, और भी मालिक, जो सभी इंस्टालेशन और इसी तरह के काम को संभालेगा।

जूतों की फ़ैक्टरी सिलाई के लिए कार्मिक।

पूर्ण जूता उत्पादन संचालित करने के लिए, पर्याप्त मात्रा में उपकरणों के अलावा, पर्याप्त रूप से बड़े कर्मचारियों को नियुक्त करना आवश्यक है।

सामान्य तौर पर, उत्पादन में काम करने के लिए लगभग 150 लोगों की आवश्यकता होती है (यह मानते हुए कि वे दो पालियों में काम करेंगे)। और हम केवल सिलाई और अन्य कार्यशालाओं में श्रमिकों के बारे में बात कर रहे हैं!

गोदाम श्रमिकों के साथ-साथ पर्याप्त प्रशासनिक कर्मियों की भी आवश्यकता होगी। लेकिन, फिर से, यह सब उद्यम की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

प्रत्येक प्रबंधक सटीक राशि स्वयं निर्धारित करता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उसकी रुचि किस मात्रा में है।

जूते की बिक्री और बिक्री

आप विभिन्न ब्रांड बेचने वाले विभिन्न शोरूम और बुटीक के माध्यम से और उनकी मदद से जूते बेच सकते हैं।

दूसरा विकल्प बहुत अधिक लाभदायक है - परिसर के किराए, श्रम आदि के लिए भुगतान करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

आपको बस बिक्री के लिए स्टोर पर उत्पाद उपलब्ध कराना है, मॉडल के आधार पर प्रति यूनिट एक निश्चित राशि निर्धारित करनी है। स्टोर जो मार्कअप निर्धारित करता है, उसके मालिक अपने लिए ले सकते हैं।

वास्तव में, जूते बेचने के कई तरीके हैं: बाज़ार में एक बिंदु से लेकर शॉपिंग सेंटर में एक बड़ी गैलरी तक। लेकिन ऊपर बताई गई विधि सबसे अधिक लाभदायक मानी जाती है।

जूता उत्पादन के आयोजन के लिए पूंजी। लाभप्रदता.

छोटे उत्पादन और बिक्री बिंदु के मामले में, लागत की गणना करना मुश्किल है।

हम निश्चित रूप से केवल यही कह सकते हैं कि यह व्यवसाय फैक्ट्री उत्पादन की तुलना में तेजी से भुगतान करेगा। संचालन के पहले वर्ष में ही, सभी प्रारंभिक लागतों की भरपाई की जानी चाहिए, जिसके बाद उद्यम लाभ कमाना शुरू कर देगा।

यदि नहीं, तो यह एक संकेत होगा कि आपको अपनी रणनीति बदलने की आवश्यकता है।

जूतों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक बड़ी कार्यशाला के मामले में, हम अनुमानित आंकड़े दे सकते हैं - 150,000,000 रूबल से।

इस राशि में न केवल जूता उत्पादन के लिए उपकरणों की लागत शामिल है, बल्कि किराया, श्रम और उपयोगिताएँ भी शामिल हैं।

यदि हम घरेलू उत्पादन के औसत संकेतकों को ध्यान में रखते हैं, तो ऐसे व्यवसाय की लाभप्रदता (बड़े पैमाने पर) लगभग 48-50% होगी।

यह 3.5-4 साल के काम में अपना पूरा भुगतान कर सकता है।

उद्योग की सभी बारीकियों के ज्ञान के बिना इस उत्पादन का विकास असंभव है।

जूते की सिलाई कैसे की जाती है? सभी विनिर्माण चरणों को वीडियो में दिखाया गया है:

जूते का उत्पादन कैसे शुरू करें और इसके लिए क्या आवश्यक है, इस पर निष्कर्ष?

ऊपर लिखी गई सभी बातों को ध्यान में रखते हुए, हम निष्कर्ष निकालते हैं: जूता उत्पादनबड़े पैमाने पर उत्पाद उन उद्यमियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो इतनी बड़ी लागत के लिए तैयार नहीं हैं, और उनके पास भुगतान के लिए इतने लंबे समय तक इंतजार करने का अवसर भी नहीं है, क्योंकि उन्हें जूता उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर उपकरणों की आवश्यकता नहीं है।

हालाँकि, छोटे व्यवसाय से शुरुआत करने का अवसर हमेशा मौजूद होता है, लेकिन इस मामले में सफलता की उम्मीद तभी की जा सकती है जब आपके पास वास्तव में ताज़ा और दिलचस्प विचार हों।

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आज, रूसी जूता बाजार विदेशी निर्माताओं पर अत्यधिक निर्भर है। आयातित जूतों की कीमतों में तेजी से वृद्धि घरेलू निर्माताओं की ओर खरीदारों की बढ़ती संख्या को आकर्षित करती है। इसलिए उद्यमी अपनी खुद की जूता फैक्ट्री खोलने के बारे में सोच सकते हैं।

जूता उत्पादन तकनीक

सभी प्रौद्योगिकी को चरणों में विभाजित किया गया है। जूते की सिलाई का पहला चरण काटने की दुकान में शुरू होता है; जूते के घटक तैयार चमड़े से बनाए जाते हैं। उन्हें एक स्टेंसिल और एक विशेष डाई-कटिंग प्रेस का उपयोग करके काटा जाता है। उसी वर्कशॉप में भविष्य के जूतों के लिए इनसोल काटे जाते हैं। सबसे पहले, एक विशेष कपड़े को इनसोल बनाने के लिए दबाया जाता है, फिर किनारों को रेत दिया जाता है, रबर गोंद से चिपकाया जाता है और दूसरे प्रेस के माध्यम से डाला जाता है। अगला चरण अंकन प्रक्रिया है, यहां सीम रेखाएं खींची जाती हैं। इसके बाद, रिक्त स्थान को फायरिंग के लिए भेजा जाता है, जिसके बाद आगे के काम के लिए किनारों को पतला और लचीला बनाया जाता है।

अगला चरण सिलाई कार्यशाला है। विशेष मशीनों का उपयोग करके, तैयार हिस्सों को एक साथ सिल दिया जाता है। उन्हें जोड़ने के बाद, जूते को उनके मूल रूप में रखने के लिए थर्मोप्लास्टिक आवेषण चिपकाए जाते हैं। सभी मुख्य प्रक्रियाओं के बाद, वर्कपीस को एक मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है जो इसे असली सोल को चिपकाने के लिए तैयार करता है। सोल को एक विशेष ओवन में तैयार किया जाता है, इसे जूते से चिपकाने के बाद अतिरिक्त हिस्सों को काट दिया जाता है। यह चरण अंतिम है. इसके बाद जूते को मोम से पॉलिश किया जाता है और फीते डाले जाते हैं।

काटने की दुकान

भविष्य के बूट के हिस्सों को प्राप्त करने के लिए दो पंचिंग प्रेस की आवश्यकता होती है। एक जूते के ऊपरी हिस्सों पर काम करने के लिए, दूसरा निचले हिस्सों के लिए।

काटने के बारे में वीडियो:

धूप में सुखाना उत्पादन

जूते के इनसोल अक्सर अलग से खरीदे जाते हैं। इनसोल बनाने के लिए, आपको उन्हें बनाने के लिए एक प्रेस, इनसोल को पीसने और उन पर गोंद लगाने के लिए एक मशीन की आवश्यकता होती है।

खरीद क्षेत्र

इस अनुभाग के लिए, कई मशीनों की आवश्यकता होती है: एक डबल-बेल्ट मशीन, जो शीर्ष भागों को संरेखित करती है, जिससे उनकी मोटाई समान हो जाती है; ब्रांडिंग विवरण के लिए; भागों के किनारों को कम करने के लिए; जूते के ऊपरी हिस्से, लाइनिंग और थर्मो-चिपकने वाली सामग्री के हिस्सों की नकल बनाने के लिए।

सिलाई क्षेत्र

सिलाई क्षेत्र के लिए आपको चाहिए: सिलाई मशीनें; सिलाई कन्वेयर; पैर के अंगूठे में टोपी डालने, किनारों को मोड़ने, सीम को चिकना करने और बूट के अंगूठे पर चमड़े के पैच ढालने के लिए एक मशीन।

अंतिम चरण के बारे में वीडियो:

आवश्यक उपकरण

आज सभी प्रकार के जूतों के उत्पादन के लिए विभिन्न उपकरणों के निर्माताओं की एक बड़ी संख्या है: रबर, पुरुषों, महिलाओं, आर्थोपेडिक, बच्चों, सर्दी, गर्मी, आदि।

असेंबली स्थल पर काम करने के लिए आपको उपकरणों की एक बड़ी सूची की आवश्यकता होगी:

• समनुक्रम;
• इनसोल को नेल करने की मशीन;
• उत्पाद के अंगूठे और पृष्ठभूमि पर धारियां बनाने की मशीन;
• कसने और गीला करने की मशीन;
• रफ़लिंग के लिए, निशान लगाने के लिए, जूतों को आखिरी से हटाने के लिए एक मशीन;
• बूट को चिकना करने, चमकाने और सफाई के लिए मशीन;
• पास-थ्रू सूख गया;
• शीतलन सुरंग;
• चिपकने वाली फिल्मों का थर्मल एक्टिवेटर;
• ग्लूइंग सीम के लिए दबाएं।

ईसीसीओ ब्रांड की तकनीकी प्रक्रिया के बारे में वीडियो:

उत्पादन के लिए सामग्री

जूता उत्पादन के लिए सबसे अच्छी सामग्री असली चमड़ा है। घरेलू जूता उत्पादन के लिए चमड़ा रूसी फैक्ट्री रोन्नोन द्वारा पेश किया जाता है। इस कारखाने के अलावा, देश में बड़ी संख्या में अन्य प्राकृतिक चमड़ा उत्पादन सुविधाएं हैं। चमड़े की खरीद की गणना टन में की जाती है। चमड़े की कीमत अलग-अलग हो सकती है और उसके प्रकार पर निर्भर करती है:

• मवेशी के चमड़े की प्रति एम2 कीमत 150-180 रूबल है;
• साबर के प्रति एम2 - 50-150 रूबल;
• छिद्रित चमड़े के प्रति एम2 की कीमत 100 रूबल से है।

पैकेट

जूतों को बक्सों में पैक किया जाता है जो विशेष कारखानों द्वारा ऑर्डर पर बनाए जाते हैं जो कंपनी या कारखाने के नाम के साथ पैकेजिंग का उत्पादन करते हैं।

व्यावसायिक संगठन

वर्ग

आवश्यक उत्पादन क्षेत्र लगभग 7 हजार वर्ग मीटर है। एम., यह विभिन्न कार्यशालाओं, गोदामों और कार्यालयों को ध्यान में रखता है। सभी संचार उत्पादन परिसर से जुड़े होने चाहिए: बिजली, मशीनों के संचालन, जल आपूर्ति और गैस पाइपलाइनों के भार को ध्यान में रखते हुए।

प्रमाणीकरण

वयस्कों के लिए जूते निर्माता के विवेक पर प्रमाणित होते हैं, जबकि बच्चों के लिए जूते को प्रमाणन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। वयस्क जूते घोषित किये जाने चाहिए। उत्पादित जूतों को आवश्यक GOST मानकों का पालन करना चाहिए और SES द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। जूतों द्वारा बिना किसी विनिर्माण क्षति, समान आकार आदि के अनुरूपता के प्रमाण पत्र और घोषणाएं प्राप्त की जाती हैं।

बिक्री

यदि उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रस्तुत करने योग्य है, तो मांग अच्छी होगी, इसलिए इसकी बिक्री के लिए आप बड़ी खुदरा श्रृंखलाओं के साथ समझौता कर सकते हैं।

निवेश

शुरुआत से जूता उत्पादन में निवेश की राशि लगभग 180 मिलियन रूबल होगी। पेबैक अवधि लगभग 4 वर्ष है।

रूसी कंपनी राल्फ रिंगर पहले से ही 17 साल पुरानी है। इसकी अपनी तीन फैक्ट्रियां (मॉस्को, व्लादिमीर और ज़ारसेक में), रूस में सबसे बड़ा वितरण नेटवर्क (1,700 से अधिक स्टोर) और देश में पुरुषों के जूते की सबसे बड़ी उत्पादन मात्रा है। कुल मिलाकर, उन्होंने 2012 में लगभग 1.35 मिलियन जोड़े बेचे।

जूता कंपनी राल्फ रिंगर

जगह

मास्को शहर

खुलने की तिथि

1996

कर्मचारी

3000 लोग

वार्षिक कारोबार

2 अरब रूबल

उत्पादन शुरू होने से पहले, भविष्य के जूते एक लंबी यात्रा से गुजरते हैं। वैश्विक फैशन रुझानों, बाजार विश्लेषण और पिछले संग्रह के बिक्री परिणामों के आधार पर ब्रांड प्रबंधकों की एक टीम तकनीकी विशिष्टताओं का निर्माण करती है। इसके आधार पर, फैशन डिजाइनर एक संग्रह लेकर आते हैं, जिसे वे ड्राफ्ट काउंसिल में वर्गीकरण विभाग और कंपनी प्रबंधकों को दिखाते हैं। इसके बाद, ऐसे मॉडल चुने जाते हैं, जिनकी आम राय में बाजार में मांग होगी। इन मॉडलों के लिए, एक तकनीकी मानचित्र और पैटर्न बनाए जाते हैं, जिसके अनुसार प्रायोगिक कार्यशाला में पहले नमूने बनाए जाते हैं। पूरा संग्रह फिर से विशेषज्ञ परिषद को दिखाया जाता है, जो चरण दर चरण प्रत्येक शैली और मॉडल की जांच करती है, उन्हें संशोधन के लिए फैशन डिजाइनरों के पास भेजती है और अंतिम वर्गीकरण को मंजूरी देती है। केवल अब संग्रह विभिन्न दुकानों के खरीदारों के सामने प्रस्तुत किया जाता है। वे जो मॉडल चुनते हैं उनका बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है।

कारखाने में चार देशों के चमड़े का उपयोग किया जाता है: रूस से - मोटे पुरुषों के जूतों के लिए, इटली से - मॉडल क्लासिक्स के लिए, अर्जेंटीना से - सेमी-स्पोर्ट्स जूते के लिए, और फ्रांस से अत्यधिक चयनित कच्चे माल आते हैं, जिनका उपयोग सबसे अधिक उत्पादन में किया जाता है। महंगे मॉडल.

पैड रूसी पैर की संरचनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हैं। हमारे जूते यूरोपीय लोगों की तुलना में अधिक चौड़े और भरे हुए हैं, इसलिए क्लासिक इतालवी जूते अक्सर हमारे पुरुषों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। रूसी पैर की चौड़ाई न केवल एक आनुवंशिक विशेषता हो सकती है, बल्कि बचपन में असुविधाजनक जूतों से प्राप्त आर्थोपेडिक फ्लैटफुट का परिणाम भी हो सकती है।

इस वर्कशॉप में भविष्य के जूतों के कुछ हिस्से काटे जाते हैं। यह विशेष रूप से पहली मंजिल पर स्थित है, क्योंकि भागों को काटने के लिए प्रेस बहुत भारी हैं - वे बस छत का सामना नहीं कर सकते हैं।

इस तरह से इनसोल को काटा जाता है। प्रत्येक जूते (दुर्लभ अपवादों के साथ, मोकासिन, उदाहरण के लिए, बिना मुख्य इनसोल के), आकार की स्थिरता बनाए रखने के लिए, जूता सेलूलोज़ से बना एक इनसोल होना चाहिए - एक बहुत घना, मोटी सामग्री। यह, मानव शरीर की हड्डियों की तरह, जूते का ढांचा बनाता है।

मेज पर एक निश्चित शैली और आकार के जूते के लिए सुतली से बंधे पैटर्न हैं। ऐसे प्रत्येक भाग को एक कटर में डाला जाता है, जो प्रेस के नीचे सामग्री से संबंधित भागों को काट देता है।

यह एक प्रारंभिक कार्यशाला है जहां पहले से काटे गए हिस्सों को संसाधित किया जाता है। उन पर रंग-रोगन किया जाता है, एक विशेष ब्लोटरच से आग लगा दी जाती है, मोड़ दिया जाता है और चांदी की पेंसिल से निशान लगा दिया जाता है। फिर भागों का अंकन आता है: प्रत्येक जूते पर जूते के प्रकार, रंग, आकार और लॉट संख्या के बारे में जानकारी होती है।

बूट बनाते समय एक महत्वपूर्ण बारीकियां यह है कि इसमें स्पष्ट निशान या टांके नहीं होने चाहिए जो पैर को घायल कर सकते हैं। जूतों को रगड़ने से बचाने के लिए कुछ हिस्सों के किनारों को नीचे की ओर पीस दिया जाता है। त्वचा की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए, मोटाई नापने का यंत्र (चित्रित) का उपयोग करें।

जिस वर्कशॉप में लेजर वेध किया जाता है, वहां हमेशा जले हुए चमड़े की तेज गंध आती है। प्रोग्राम द्वारा निर्दिष्ट पैटर्न के अनुसार, लेजर त्वचा में साफ-सुथरे "छेद" को जला देता है।

कार्यशाला के माध्यम से एक स्वचालित बेल्ट चलती है, जिसके साथ उत्पादों के बक्से यात्रा करते हैं। विशेषज्ञ को अपना ऑपरेशन करने के लिए, मास्टर बॉक्स को टेप पर रखता है, रिमोट कंट्रोल पर संबंधित विशेषज्ञ का नंबर दबाता है, और बॉक्स उसके पास भेज दिया जाता है। जब ऑपरेशन पूरा हो जाता है, तो विशेषज्ञ उत्पाद के साथ बॉक्स को मास्टर को लौटा देता है, और वह इसे अगले ऑपरेटर को भेज देता है।

इस कार्यशाला में, मुख्य इनसोल बनाए जाते हैं, जिन्हें फिर ऊपरी रिक्त स्थान से और फिर तलवों से जोड़ा जाता है। पहली मंजिल पर काटे गए इनसोल भागों (मुख्य और एड़ी) को एक साथ चिपका दिया गया है।

यह मशीन इनसोल में एक गड्ढा बनाती है जिसमें आर्च सपोर्ट डाला जाता है।

अगले चरण में बूट को आकार देना शामिल है। ऐसा करने के लिए, सबसे पहले जूते के सेलूलोज़ से बने एक इनसोल को आखिरी में तीन कीलों से ठोका जाता है। फिर, विशेष मशीनों में, जूते के पंजे और एड़ी-एड़ी वाले हिस्सों को कस कर आखिरी में चिपका दिया जाता है। फोटो में बोबिन पर मौजूद सफेद धागे पॉलीयूरेथेन गोंद हैं जो मशीन के अंदर गर्म हो जाते हैं।

जूता एक विशेष सौना से गुजरता है, जहां इसे नमी-गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अंततः अंतिम का आकार ले लेता है। फिर वर्कपीस का उपयोग एकमात्र से लगाव तैयार करने के लिए किया जाता है: ड्राइंग को धोया जाता है, बूट को पूर्व-प्राइम किया जाता है और पॉलिश किया जाता है, और कसने वाले किनारे की अधिकता को मोटे अपघर्षक का उपयोग करके रेत दिया जाता है।

इसके बाद, आखिरी को जूते से हटा दिया जाता है, इनसोल को इसमें डाला जाता है, क्रीम के साथ इलाज किया जाता है, पानी-विकर्षक पेंट के साथ रंगा जाता है, अतिरिक्त रूप से रेत दिया जाता है, और एक विशेष मिनी-आयरन के साथ स्टीम किया जाता है, जो आंतरिक पैर की अंगुली को सीधा करता है। जूतों का उपचार कारनौबा मोम से भी किया जाता है, जिसे जूता सौंदर्य प्रसाधनों में सबसे महंगी सामग्री माना जाता है। यह उन्हीं की बदौलत है कि दुकानों में जूते इतने चमकदार दिखते हैं।

जूते के शीर्ष को सही ढंग से आकार देने के लिए, आखिरी में विशेष औद्योगिक लेस का उपयोग किया जाता है, जिसे अंततः नियमित लेस से बदल दिया जाता है।

फिर तैयार बूट की जाँच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि यह नमूने से मेल खाता है। यदि सब कुछ ठीक है तो वे इसमें एक कागज की गेंद डालते हैं, उसे लपेटते हैं और बक्सों में रख देते हैं। भविष्य का संग्रह हमेशा नमूने के रूप में कारखाने के शोरूम (नीचे चित्रित) में प्रस्तुत किया जाता है।

हमारे प्रत्येक बूट पर 40 से अधिक लोग काम करते हैं। एक नियम के रूप में, इसमें 40 से 60 भाग होते हैं, प्रत्येक ऑपरेशन एक अलग कर्मचारी द्वारा किया जाता है। कुल मिलाकर, फैक्ट्री प्रतिदिन लगभग 3,000 जोड़ी जूते बनाती है।

व्लादिमीर ग्रिगोरिएव रूस में पहले व्यक्ति थे जिन्होंने व्यक्तिगत माप के अनुसार स्नीकर्स का उत्पादन स्थापित किया और उन्हें पूरी दुनिया में बेचा।

व्लादिमीर ग्रिगोरिएव ने शायद अपना खुद का व्यवसाय शुरू नहीं किया होता अगर एक समय में वह जूते की दुकानों में "हर किसी की तरह नहीं" स्नीकर्स और स्नीकर्स खरीद सकते थे। लेकिन जूता ब्रांड लगभग एक ही चीज़ की पेशकश कर रहे थे, जिससे कस्टम-निर्मित स्नीकर्स का उत्पादन शुरू करने का विचार आया। ग्राहक अपनी पसंद के मॉडल के लिए रंग, सजावटी तत्व और सामग्री चुन सकता है। अफोर ब्रांड के संस्थापक, व्लादिमीर ग्रिगोरिएव ने वेबसाइट को बताया कि दूरी पर फिटिंग को कैसे व्यवस्थित किया जाए और कस्टम-निर्मित जूते न केवल क्लासिक क्यों हो सकते हैं।

सेंट पीटर्सबर्ग के उद्यमी, एक जूता ब्रांड के संस्थापक अफोर. शिक्षा: सेंट पीटर्सबर्ग स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ आर्किटेक्चर एंड सिविल इंजीनियरिंग (अर्थशास्त्र विभाग)। 2007 से, वह एक दोस्त के साथ कस्टम जूते बना रहे हैं, लेकिन 2008 के संकट के कारण, साथी ने परियोजना छोड़ने का फैसला किया। उस समय से, व्लादिमीर स्वतंत्र रूप से अपनी जूता कंपनी अफोर का विकास कर रहा है।

वर्गीकरण तो है, लेकिन कोई विकल्प नहीं है

मुझे हमेशा दिलचस्प जूते पसंद रहे हैं। जब मैं 14-15 साल का था, तब मैंने स्केटबोर्डिंग शुरू की और इस गतिविधि का एक महत्वपूर्ण गुण स्नीकर्स है। इस क्षेत्र में कुछ पेशेवर सवारों को समर्पित प्रो-मॉडल स्नीकर्स रखना विशेष रूप से अच्छा माना जाता था। वहाँ बहुत पैसा नहीं था, और हम कुछ भी लेकर नहीं आये। उन्होंने हमारे डायनेमो स्नीकर्स भी खरीदे और उन्हें अनुकूलित किया - उन्होंने साबर आवेषण पर सिलाई की और फोम रबर के साथ जीभ को मजबूत किया। अक्सर यह एक सामूहिक प्रयास होता था: हर कोई अपना कुछ न कुछ लेकर आता था। आविष्कार की आवश्यकता चालाकी है।

जब ब्रांडेड स्नीकर्स के लिए पैसा था, तो यह हमेशा एक इवेंट बन गया। चयन करते समय सलाह देने में मदद के लिए कई अन्य लोगों ने खरीदार के साथ यात्रा की। उस समय तक, दुकानों में वर्गीकरण पहले से ही बड़ा था, लेकिन बहुत नीरस था। यह दुकानों का माइनस है। यदि कोई मॉडल अच्छी तरह से बिकता है, तो स्टोर ज्यादातर उसे खरीदता है - और वास्तव में दिलचस्प चीजों पर कम ध्यान देता है। स्टोर जितना बड़ा होगा, उसके लिए प्रयोग करना उतना ही कठिन होगा।

इस प्रकार, लगभग हर जगह सब कुछ एक जैसा था। आप स्टोर पर आएं, वहां 40 जोड़ी स्नीकर्स हैं। इनमें से दो कमोबेश दिलचस्प हैं। आप अपने दोस्तों के पास आते हैं - और सब कुछ वैसा ही है, क्योंकि उन्होंने आपके जैसा ही चुनाव किया है।

आधार के माध्यम से कार्य करें

2007 में, एक परिचित ने मुझे फोन किया और एक साथ स्नीकर्स सिलने की पेशकश की। मुझे आश्चर्य हुआ- यह कैसे संभव है? यह पता चला कि वह स्नीकर्स का उत्पादन शुरू करना चाहता था; उसकी माँ सेंट पीटर्सबर्ग की एक फैक्ट्री में जूता डिजाइनर के रूप में काम करती थी। मुझे बस जूतों का एक स्केच बनाना था। और भले ही मैं उस समय ग्राफिक डिज़ाइन कर रहा था और एक विज्ञापन एजेंसी में काम कर रहा था, फिर भी मैं शुरू से ही स्नीकर्स बनाने में सक्षम नहीं था। परिणाम या तो कचरा था या प्रसिद्ध ब्रांडों की प्रतियां। एक हफ्ते बाद, मैंने एक दोस्त को फोन किया और अपनी विफलता कबूल की।

उस समय, उनके पास एक क्लासिक जूता बनाने का स्टूडियो था - मुख्य रूप से स्नीकर्स। चीजें ठीक नहीं चल रही थीं: महीने में दो या तीन से ज्यादा ऑर्डर नहीं मिलते थे। मुझे एहसास हुआ कि मेरा दोस्त अपने विचार से थक चुका था और स्टूडियो बंद करने के करीब था। लेकिन, इसके विपरीत, मुझे आग लग गई, मुझे दिलचस्पी हो गई। और मेरे मन में विचार आया कि मुझे "आधार पर थोड़ा और काम करने" की ज़रूरत है। इसका मतलब है तैयार मॉडल विकसित करना, उनके लिए घटकों का चयन करना और ग्राहक की पसंद को केवल शीर्ष के रंग तक सीमित रखना।

एक बार विचार बन जाने के बाद, मैंने अपने एक मित्र को इसके बारे में बताया। एक नए प्रकार के एटेलियर को लॉन्च करने के लिए, हमें लगभग 200-300 हजार रूबल की आवश्यकता थी। छह महीने में हमने एक वेबसाइट बनाई, खोली समूह"VKontakte" "रंग भरने के लिए रिक्त स्थान" लेकर आया (आप पेंट में या कागज पर फेल्ट-टिप पेन से चित्र बना सकते हैं)। उस समय, हम दोनों अपनी मुख्य नौकरियों में व्यस्त थे और हमने जो कुछ भी कमाया, उसे एक नई परियोजना में निवेश किया।

पहले ग्राहक सामने आने लगे, लेकिन 2008 में संकट आ गया। उसने हमें बहुत मारा. तब लोगों ने कुछ भी खरीदने से इनकार कर दिया, खासकर किसी अज्ञात ब्रांड के स्नीकर्स। बिक्री में तेजी से गिरावट आई, और मेरे साथी ने कहा कि वह तीसरी बार यह सब "बढ़ाने" के लिए तैयार नहीं था। “यदि आप चाहें, तो आप यह व्यवसाय अपने लिए ले सकते हैं, लेकिन मैं वियतनाम में सर्फिंग करने गया था,” उन्होंने कहा।

अकेला

इस बार मैंने शुरू से ही पूरे रास्ते जाने का फैसला किया। सबसे पहले, इसका मतलब था सिलाई करना, काटना और सभी काम खुद करना सीखना। पहले उत्पादन में, हमें अक्सर कहा जाता था कि "यह नहीं किया जा सकता", हालाँकि हमने उन्हें अन्य निर्माताओं के सफल उदाहरण दिखाए। इस पर हमें बताया गया कि "विदेशों में सुपर टेक्नोलॉजी है, लेकिन यहां कोई भी आपके लिए ऐसा नहीं करेगा।" यह दृष्टिकोण मुझे पसंद नहीं आया. और मैंने यह स्पष्ट रूप से समझने के लिए सभी सिलाई प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने का फैसला किया कि क्या मैं जो चाहता हूं वह करना संभव है या नहीं।

साथ ही, जिस फैक्ट्री में हम सब कुछ सिलते थे, उसने मेरे साथ सहयोग करने से इनकार कर दिया। मैंने एक नए उत्पादन की तलाश शुरू की और मुझे एक जूता बनाने वाला मिला जिसकी अपनी कार्यशाला थी। वह इसे बंद करना चाहता था, लेकिन, सौभाग्य से, उसके पास पट्टा समझौते को समाप्त करने या उपकरण बेचने का समय नहीं था। वास्तव में, मैंने इसका उत्पादन पट्टे पर दिया था। मोची ने उपकरण मुझे पट्टे पर दिया, मैंने इस पर काम करना शुरू कर दिया और अंततः इसे खरीदने की योजना बनाई।

मैंने पाठ्यपुस्तकों का एक समूह पाया और पढ़ा, उत्पादन में सिलाई मशीन पर बैठ गया और अपना पहला "फ्रेंकस्टीन" बनाना शुरू कर दिया। निस्संदेह, वे टेढ़े-मेढ़े और तिरछे थे। सबसे सरल पैटर्न को भी आसानी से सिलना सीखने में समय लगता है। पहले उत्पादन से चार पैटर्न बचे थे जिन पर मैंने अभ्यास किया। जब सिलाई करना संभव हो गया, तो मैंने "कसना" शुरू कर दिया, यानी ब्लॉक पर वर्कपीस को ढालना और तैयार उत्पाद बनाना शुरू कर दिया।

छह महीने के "प्रशिक्षण" के बाद ही मुझे एहसास हुआ कि मैं पहला ऑर्डर पूरा कर सकता हूँ। वे एक दोस्त की शादी के लिए जूते बन गए

मैंने 2009 में ऑर्डर स्वीकार करना शुरू किया। सबसे पहले मैंने ये सब स्वयं किया। और अपने खाली समय में, पहले की तरह, वह डिज़ाइन में लगे हुए थे, लेकिन अब स्वतंत्र रूप से। मैंने कार्यशाला में सही काम किया। मैंने आधा दिन कटिंग में बिताया, आधा दिन ग्राहकों की समस्याओं को सुलझाने में बिताया।

ऐसा एक साल तक चलता रहा. फिर मैंने मोची ले लिया। मैंने पूरे सप्ताह मॉडलों की सिलाई की, और वह सप्ताहांत पर आया और उत्पादों को "कसकर" दिया। उन्होंने इसे और अधिक पेशेवर तरीके से किया।' उस पल में, मैंने अपना लक्ष्य हासिल कर लिया: मैं सभी प्रक्रियाओं से गुज़रा और उन सभी बारीकियों को समझा जिन्हें ध्यान में रखना आवश्यक है। इससे मुझे अभी भी कर्मचारियों के साथ संवाद करने में मदद मिलती है। मेरे लिए कारण-और-प्रभाव संबंधों को समझकर तकनीकी मुद्दों को हल करना आसान है।

मेरी कंपनी का नाम अफोर है। ध्वनियों के इस संयोजन के बारे में मुझे जो पसंद आया वह यह है कि यह शब्द "उत्साह" जैसा लगता है। यह वह अहसास है जो मुझे तब होता है जब हम एक नया मॉडल तैयार करते हैं और एक संतुष्ट ग्राहक को उसका ऑर्डर मिलता है। मुझे लगभग सभी ग्राहक नज़र से याद हैं। वे हमारे बड़े परिवार का हिस्सा हैं.

कुछ खास

एक बार जब मैंने बुनियादी पैटर्न सिलना सीख लिया, तो मुझे एहसास हुआ कि मुझे डिज़ाइन करना सीखना होगा। यह सबसे महत्वपूर्ण है. यदि मॉडल खराब डिज़ाइन किया गया है, तो इसे अच्छी तरह से सिलना नहीं होगा। मैंने उसी समय इस मुद्दे पर काम करना शुरू कर दिया. कुछ समय बाद, मैंने अपना पहला मॉडल डिज़ाइन किया, तब से यह हमेशा किसी न किसी रूप में हमारे वर्गीकरण में रहा है। ये क्लासिक स्पोर्ट्स स्टाइल बूट हैं।

अगला चरण वेबसाइट विकास है। मैं ऑर्डर पर काम करने जा रहा था और क्लाइंट के लिए ऑर्डर देने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना चाहता था। ऐसा करने के लिए, मैं एक ऑनलाइन जूता डिजाइनर लेकर आया जहां एक व्यक्ति मॉडल को घुमा सकता है, उसके किसी भी हिस्से का चयन कर सकता है और उसे वांछित रंग में रंग सकता है। यह तकनीकी रूप से कठिन कार्य है, और मैंने कलाकारों की तलाश में काफी समय बिताया। एजेंसियों ने मिलियन-डॉलर का बजट सौंपा। परिणामस्वरूप, मुझे अपने दोस्तों के माध्यम से एक प्रोग्रामर मिला, और हमने बहुत ही उचित पैसे के लिए एक साथ मिलकर एक वेबसाइट बनाई। रूसी निर्माताओं से पहला।

जूता निर्माण के लिए हमारा मानक लेआउट के अनुमोदन के बाद 10 कार्य दिवस है। जूते बनाने वाली कई निजी कंपनियाँ हमारे मानक का पीछा कर रही हैं, लेकिन इसे हासिल नहीं कर पा रही हैं। कस्टम-निर्मित जूतों के लिए उनका औसत उत्पादन समय एक महीने से अधिक है।

हमारे उत्पादन में बहुत सी चीजें हैं जो आपको अन्य कारखानों में नहीं मिलेंगी। उदाहरण के लिए, तलवों को काटने के लिए अनोखी मशीनें। तथ्य यह है कि रूस में उत्पादित सभी स्पोर्ट्स जूते तैयार तलवों से बनाए जाते हैं, जिन्हें उत्पादन में आसानी से चिपका दिया जाता है। हम अपने सारे तलवे खुद ही तेज़ करते हैं. और उनके उत्पादन के लिए हम आधुनिक सामग्रियों का उपयोग करते हैं। वे बहुत बड़ी कंपनियों के तलवों की तुलना में चलने की तकनीकी विशेषताओं के लिए बेहतर अनुकूल हैं।

बेशक, हम प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में प्रमुख खेल ब्रांडों से पीछे हैं, इसलिए हम खेलों में हस्तक्षेप नहीं करते हैं। हम हर दिन के लिए जूते बनाते हैं। लेकिन हमारी तकनीक स्वयं अधिकांश कंपनियों की तुलना में कहीं अधिक सही है।

हमारा उत्पादन सेंट पीटर्सबर्ग में मॉस्को गेट क्षेत्र की सबसे पुरानी जूता फैक्ट्रियों में से एक - "विक्ट्री फैक्ट्री नंबर 2" के क्षेत्र में स्थित है। इस इलाके में एक पूरा जूता क्लस्टर हुआ करता था. अब कुछ प्रकार के बुनियादी ढांचे को वहां संरक्षित किया गया है, और कुछ घटक मौके पर ही बेचे जाते हैं। इस प्रकार, हम लॉजिस्टिक्स पर काफी बचत करते हैं।

हम कुछ छोटी कार्यशालाएँ किराये पर लेते हैं। क्लासिक जूता उत्पादन की तुलना में, यह एक सूक्ष्म व्यवसाय है। उत्पादन को कई चरणों में विभाजित किया गया है: काटना, सिलाई करना, तलवे बनाना और उन्हें बाकी उत्पाद, पैकेजिंग के साथ जोड़ना।

आकार मायने रखती ह

पहले, हम केवल मानक आकार की सिलाई करते थे। लेकिन फिर हमें एहसास हुआ: इस मुद्दे के बारे में भावुक लोगों को छोड़कर कोई भी नहीं जानता कि उनके जूते का वास्तविक आकार क्या है और इसे सही तरीके से कैसे फिट होना चाहिए।

दो या तीन साल पहले हमने इस मुद्दे पर बारीकी से विचार करने का फैसला किया। हमने डिज़ाइन का पता लगाया, और हम चाहते थे कि जूते बिल्कुल फिट हों। इसके अलावा, हम ऑर्डर पर सिलाई करते हैं। और कानून के मुताबिक अगर कोई व्यक्ति साइज को लेकर गलती करता है तो हम उसके जूते नहीं बदल सकते। ऐसी जोड़ी किसी और को बेचना लगभग असंभव है।

मैं "साइज़ स्लिप" जैसी सुविधा लेकर आया - यह जूते का एक फिटिंग मॉडल है। क्लासिक योजना के अनुसार, ऑर्डर करने के लिए जूते बनाते समय, खरीदार को एक मॉक-अप भेजा जाता है। मैंने तय किया कि हमारी कीमत श्रेणी के लिए यह कहानी बहुत महंगी और लंबी है। हमने एक "सरलीकृत" जूता मॉडल विकसित किया है। यह भविष्य के ब्लॉक के आकार को दोहराता है जिस पर ग्राहक का ऑर्डर दिया जाएगा। हमने इन पर्चियों को भेजना शुरू कर दिया और पूछा कि क्या यह तंग है और क्या सब कुछ ठीक है।

हमने साइज़ पर्चियां अनिवार्य रूप से निःशुल्क बनाईं और सभी ने उन्हें पसंद किया। उनकी कीमत 1000 रूबल है, लेकिन जूते खरीदते समय यह राशि वापस कर दी जाती है। उनका उत्पादन सस्ता है - डिलीवरी अधिक महंगी है। मोजा पारदर्शी सामग्री से बना है। ग्राहक पर्चियों को आज़माता है और एक फोटो भेजता है। हमारे विशेषज्ञ छवि का अध्ययन करते हैं और सही जूते का आकार तय करते हैं।

एक ग़लतफ़हमी है कि जूते बहुत कसकर फिट होने चाहिए क्योंकि अंततः वे खिंचेंगे। वास्तव में, यह केवल चौड़ाई पर लागू होता है: जूते लंबाई में नहीं खिंचते। एड़ी और पैर की उंगलियों में कठोर तत्व होते हैं जो इसके आकार को बनाए रखते हैं। जब हम चलते हैं तो पैर तलवे के सापेक्ष थोड़ा हिलता है। इस गति के लिए आवश्यक दूरी उंगलियों के सामने 0.5-1 सेमी है। यदि ऐसा नहीं है, तो पैर की उंगलियां पैर के अंगूठे पर टिक जाती हैं और तनाव उत्पन्न होता है।

फिटिंग प्रणाली जूते के फिट न होने के जोखिम को लगभग शून्य तक कम कर देती है। लेकिन ऐसे हालात भी थे. आप पर्चियों को अलग-अलग तरीकों से आज़मा सकते हैं, और आपको इस प्रक्रिया को सावधानी से करने की ज़रूरत है। बहुत से लोग ऑनलाइन जूता स्टोर की शैली के आदी हैं, जब तीन जोड़े आपके घर पहुंचाए जाते हैं और आपको उन्हें 15 मिनट में आज़माना होता है। लेकिन वास्तव में, एक जोड़ी को आज़माने के लिए 15 मिनट भी पर्याप्त नहीं हैं। हम आपसे कम से कम आधे घंटे के लिए हमारी पर्चियों में अपने घर या कार्यालय में घूमने के लिए कहते हैं।

उन्हें आज़माने के निर्देशों में एक प्रश्नावली है जहाँ आपको पाँच या छह प्रश्नों के उत्तर देने होंगे। इसमें कुछ मिनट लगते हैं. लेकिन कुछ लोग हमें लिखते हैं: "मेरे लिए सब कुछ ठीक है," या "यह हर तरफ से दबाव डाल रहा है।" हम फोटो देखते हैं और समझते हैं कि सब कुछ वैसा नहीं है जैसा लोगों ने लिखा है। लेकिन हर स्थिति में हम ग्राहक के पक्ष में रहने का प्रयास करते हैं और इन सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हैं। भले ही वह कहे कि सब कुछ ठीक है, फिर भी हम प्रश्नावली के बिंदुओं का उत्तर मांगते हैं।

"मानक डिज़ाइन" जूते जो फिट नहीं होते, उन्हें वापस किया जा सकता है। लेकिन हम व्यक्तिगत ऑर्डर पर रिटर्न स्वीकार नहीं करते हैं, और इसलिए हम तब तक ऑर्डर नहीं भेजते हैं जब तक हमें पूरा यकीन न हो जाए कि जूते फिट होंगे। हम ग्राहक को आकार की पर्चियों के 1-2 जोड़े और भेजना पसंद करेंगे।

ऑर्डर देने की प्रक्रिया: सात बार मापें

ऑर्डर देने की प्रक्रिया इस प्रकार है. क्लाइंट वेबसाइट पर एक मॉडल का चयन करता है। हम उसे माप लेने के तरीके के बारे में विस्तृत निर्देश भेजते हैं। इसका उपयोग करके, वह अपने पैर के कई माप लेता है, एक रूपरेखा बनाता है, स्कैन करता है या उसकी तस्वीर लेता है और हमें भेजता है। हम सभी संभावित त्रुटियों को ध्यान में रखते हुए आकार का अध्ययन करते हैं, और उसे आकार की पर्चियां भेजते हैं। डेटा का अध्ययन करने और पर्चियां बनाने की प्रक्रिया में दो दिन लगते हैं।

एक बार जब ग्राहक आकार को मंजूरी दे देता है, तो हम अगले दिन से ऑर्डर का उत्पादन शुरू कर देते हैं। कुल मिलाकर, पहले ऑर्डर (पर्चियों के प्रेषण और अनुमोदन सहित) में लगभग 20 दिन लगते हैं। लेकिन यह अवधि ग्राहक की दक्षता पर निर्भर करती है: वह कितनी जल्दी सभी माप लेता है और भेजता है और आकार को मंजूरी देता है। मॉस्को के एक ग्राहक के लिए, यह 15 दिनों में किया जा सकता है। बेशक, सेंट पीटर्सबर्ग से जितना दूर होगा, इंतज़ार उतना ही लंबा होगा। लेकिन यह हमारे ऑस्ट्रेलियाई ग्राहकों को नहीं रोकता है।

जो ग्राहक "अभी" जूते खरीदना चाहते हैं, उन्हें यह समझाना होगा कि वे गलत जगह पर हैं और उन्हें स्टोर पर जाने की जरूरत है। हमें अक्सर मार्केटिंग एजेंसियों से कॉल आती हैं जो "ट्रैफ़िक को रोकने" और "हमें ऑर्डर के समुद्र में डुबो देने" की धमकी देती हैं। हम मना कर देते हैं क्योंकि हमें सहज खरीदारी की आवश्यकता नहीं है। वे हमारे लिए बहुत बड़ा नुकसान हैं। हाल ही में एक ग्राहक ने एक साथ तीन जोड़ी जूते का ऑर्डर दिया। सौभाग्य से, ऑर्डर करते समय भुगतान में त्रुटि हुई। हमने ग्राहक से संपर्क किया और पता चला कि उसने निर्देश नहीं पढ़े थे और उसे किसी भी माप के बारे में पता नहीं था! उन्होंने हमसे कहा: "माप क्यों लें, मेरा आकार 43 है?"

अक्सर लोग हमारे शोरूम में आते हैं, पर्चियों को आज़माते हैं, और यह पता चलता है कि उनका वास्तविक आकार उससे छोटा या बड़ा है जिसे वे जीवन भर "अपना" मानते रहे हैं। उनके पास बस चौड़े पैर या कुछ अन्य व्यक्तिगत विशेषताएं हैं। नियमित दुकानों में इसे कोई नहीं समझाता। और पैर शरीर के समग्र स्वास्थ्य को बहुत प्रभावित करते हैं। यदि जूते गलत तरीके से चुने गए हैं, तो सोल झटके को अवशोषित नहीं करता है - आपके घुटनों और पीठ में दर्द होता है। आपको जूतों पर कभी भी कंजूसी नहीं करनी चाहिए, चाहे आप कितना भी चाहें।

किशोर लक्षित दर्शक नहीं हैं

हमारा मुख्य ग्राहक 23 वर्ष का है। छोटे लोग हमारे पास नहीं आते क्योंकि वे हमारे जूतों की कीमत नहीं समझते। वे कुछ अधिक फैशनेबल और सस्ता चाहते हैं। युवा लोग सामग्री की प्राकृतिकता पर भी कम ही ध्यान देते हैं।

हमारे ग्राहक पहले से ही पता लगा सकते हैं कि वे क्या चाहते हैं, और विज्ञापन में जो बेचा जाता है उसे नहीं खरीदते हैं। उदाहरण के लिए, कान्ये वेस्ट के स्नीकर्स की कीमत 15,000 रूबल है। वे सिर्फ सादे काले स्नीकर्स हैं, लेकिन लोग उनके लिए कतार में खड़े हैं क्योंकि उन पर "कान्ये वेस्ट" लिखा है। और वे वही स्नीकर्स खरीदने के लिए भीड़ में खड़े हो जाते हैं! और हम चाहते हैं कि जूते अलग हों। क्या आपको काला पसंद है? काला और पीला क्यों न आज़माएँ? हम लोगों को स्वयं बनने के लिए प्रोत्साहित करने का प्रयास करते हैं।

पुरानी पीढ़ी अक्सर हमारे जूते खरीदती है। हमारे पास एक अलग क्लासिक लाइन है, और गंभीर पुरुष हमसे जूते खरीदते हैं। लेकिन "क्लासिक्स" में कई प्रतिस्पर्धी हैं। सच है, हम थोड़ा अधिक आधुनिक एनालॉग बना रहे हैं। हमारे तलवे हल्के होते हैं और आपके पैर पूरे दिन कम थकते हैं। क्लासिक लाइन के लिए, हमने इसे बड़ा कर दिया, जिसका अर्थ है कि वृद्ध लोग क्लासिक्स खरीदेंगे।

विदेशी लोग अधिक सीमित संस्करण खरीद रहे हैं। उनमें से कुछ असामान्य स्नीकर्स एकत्र करते हैं। और उनके लिए रूस से एक जोड़ी होना अच्छा है, जो शायद एक भालू द्वारा "सिलाई" की गई थी

हमारे स्नीकर्स और जूते संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी, फ्रांस और ऑस्ट्रेलिया में खरीदे जाते हैं। कुछ ग्राहकों ने दो से अधिक जोड़े खरीदे। हमारे जूते केवल दक्षिण अमेरिका और अफ़्रीका में उपलब्ध हैं।

सामग्री

हम आधुनिक सामग्रियों को उन सामग्रियों के साथ मिलाते हैं जिनका उपयोग लंबे समय से जूतों में किया जाता रहा है और जिन्होंने खुद को अच्छी तरह साबित किया है। चमड़ा एक झिल्लीदार पदार्थ है। यह हवा छोड़ता है और अतिरिक्त नमी को अवशोषित करता है, जिससे पैर आरामदायक महसूस होता है। हम इसे शीर्ष और अस्तर के लिए उपयोग करते हैं, इसे पैर के अंगूठे के क्षेत्र में एक कपास डालने के साथ जोड़ते हैं, जहां सबसे अधिक गर्मी और नमी निकलती है। स्नीकर्स के लिए, हम उच्च श्वसन क्षमता वाला "इंटरमेश" खरीदते हैं। कभी-कभी हम कपड़ा सामग्री का उपयोग करते हैं।

तलवे ईवीए सामग्री - एथिल विनाइल एसीटेट से बने होते हैं। यह पैर की ऊर्जा को बहुत अच्छी तरह से कुशन और अवशोषित करता है। शरीर के वजन के तहत, यह सामग्री पैर के अनुकूल हो जाती है। इसका उपयोग अक्सर खेल के जूते और आर्थोपेडिक्स में किया जाता है। हमारे जूतों में चलने वाला हिस्सा, ट्रेड, इटली में बना है। मौसम के हिसाब से हम अलग-अलग तरह के टायर चुनते हैं। सर्दियों के जूतों के लिए यह नरम और अधिक चिपचिपा होता है, डेमी-सीजन और गर्मियों के लिए यह सख्त और घर्षण के प्रति बेहतर प्रतिरोधी होता है।

हम कुछ सामग्री यहां रूस में खरीदते हैं, और कुछ विदेश में ऑर्डर करते हैं। अधिकांश सामग्रियाँ आयात की जाती हैं, लेकिन रूसी चमड़ा भी है। हम डिज़ाइन, उसके तकनीकी गुणों, गुणवत्ता और मूल्य अनुपात के अनुसार सामग्री का चयन करते हैं। हम अच्छे रूसी चमड़े को केवल इसलिए अस्वीकार नहीं करेंगे क्योंकि वह रूसी है।

बेशक, यह सच नहीं है कि रूस में कुछ भी उत्पादित नहीं होता है। लेकिन वास्तव में हमारे पास एक बहुत ही नष्ट हो चुका बुनियादी ढांचा है, और रूस में कई चीजें ढूंढना वास्तव में बहुत मुश्किल है। सामग्री का उत्पादन अक्सर बड़े कारखानों द्वारा किया जाता है - एक बहुत ही विशिष्ट श्रेणी में और बहुत बड़ी मात्रा में। यही मुख्य समस्या है. सिद्धांत रूप में, आपको जो चाहिए वह हमारे कारखानों में मिल सकता है। लेकिन फिर आपको बड़ी मात्रा में खरीदारी करनी होगी।

हमारे निर्माता और आपूर्तिकर्ता छोटे बैचों के साथ काम करना पसंद नहीं करते हैं। उनके लिए एक बड़े ऑर्डर को प्रोसेस करना और फिर पूरे साल बैठे रहना और कुछ नहीं करना आसान है। जब मैंने आकर कहा कि मुझे 100 जोड़ियों की आवश्यकता है, तो उन्होंने लगभग मुझे बुरी तरह झाड़कर भगा दिया, क्योंकि हर जगह न्यूनतम मात्रा 10,000 जोड़ियों की है। मैं उनसे कहता हूं: "दोस्तों, जब मैं 10,000 तक पहुंच जाऊंगा, तो मैं सैद्धांतिक रूप से आपके पास नहीं आऊंगा।" और अब वे फोन करके कहते हैं: "तुम हमारे पास क्यों नहीं आते?"

और यह रूसी आपूर्तिकर्ताओं की सामान्य तस्वीर है। जब तक आप उनकी नाक के सामने बिल नहीं हिलाएँगे, वे हिलेंगे भी नहीं। वे भविष्य के लिए काम नहीं करना चाहते. और फिर वे शिकायत करते हैं कि हमारा जूता उद्योग स्थिर हो रहा है और कोई ऑर्डर नहीं हैं।

तलवों

हमारे जूतों में सबसे महंगा घटक तलवा है। हमने उन्हें विदेश में ऑर्डर किया। विदेशी आपूर्तिकर्ताओं के प्रतिनिधि कार्यालयों के साथ काम करने की भी अपनी विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, विनिमय दरों में उतार-चढ़ाव के कारण एक इतालवी कंपनी के तलवों की लागत पांच गुना बढ़ गई। इसके अलावा, जब विनिमय दर बढ़ी, तो कीमत भी बढ़ी। और जब यह गिरी तो कीमत नहीं बदली. और अब मैं उनसे यह प्रश्न सुनता हूं: "आपने लंबे समय से हमसे तलवे क्यों नहीं खरीदे?" लेकिन मैं उन्हें उस कीमत पर नहीं खरीद सकता।

मजेदार बात यह है कि मैं इस कंपनी का पहला रूसी ग्राहक था। मैंने पहले बैच के लिए बड़ी रकम बचाई क्योंकि वे छोटी मात्रा में नहीं बेचते थे। और उन्होंने न केवल इस डिलीवरी में देरी की, बल्कि वे आवश्यकता से अधिक सोल भी लाए। और उन्होंने उन्हें व्यक्तिगत रूप से मेरे प्रतिस्पर्धियों को बेचना शुरू कर दिया।

इससे हम बहुत बुरी तरह जल गये। और उसी क्षण मैंने फैसला किया: हम किसी अन्य आपूर्तिकर्ता से तलवों का एक नया बड़ा बैच खरीदने के लिए एक और बड़ी रकम नहीं बचाएंगे। हम उन्हें खुद बनाएंगे.

तलवों के लिए शीट सामग्री तैयार तलवों की तुलना में खरीदना आसान है। यह अधिक श्रम-गहन है, लेकिन इस दृष्टिकोण के कई फायदे हैं। सामग्री के एक ही बैच से मैं एक बड़ा वर्गीकरण बना सकता हूँ। यदि किसी खास शैली की बाजार में मांग बंद हो जाती है, तो मैं उसी सामग्री से एक नई शैली बना सकता हूं। ऐसे में आप बड़ी मात्रा में मटेरियल ऑर्डर कर सकते हैं.

हालाँकि हमारी मात्रा में वृद्धि हुई है, फिर भी कुछ सामग्रियाँ हमारे लिए बहुत बड़ी मात्रा में बेची जाती हैं। कभी-कभी हम अपने प्रतिस्पर्धियों को सामग्री का एक बैच एक साथ खरीदने और लागत को विभाजित करने की पेशकश करते हैं। मैं लालची अमित्र मध्यस्थों के बिना, सीधे विदेशी निर्माताओं से सामग्री आयात करना चाहूंगा, लेकिन इसके लिए मात्रा बड़ी होनी चाहिए। मैं बिचौलियों को पर्याप्त रूप से समझता हूं, लेकिन कभी-कभी सिर्फ इसलिए पैसे देना शर्म की बात है क्योंकि वे अपना काम ठीक से नहीं करते हैं।

वितरण

रूस के भीतर हम कूरियर सेवाओं द्वारा ऑर्डर वितरित करते हैं। सच है, उन्हें अक्सर बदलना पड़ता है। हमें कभी भी ऐसी सेवा नहीं मिली जो हमें लंबे समय तक संतुष्ट कर सके। संचालन के कुछ समय बाद, कूरियर सेवाएँ "ख़राब" होने लगती हैं, और हमें नए साझेदारों की तलाश करनी पड़ती है।

इसका मुख्य कारण यह है कि कुछ बिंदु पर कूरियर कंपनियाँ बढ़ने लगती हैं और कर्मचारियों की भर्ती करती हैं। और मुनाफ़े की तलाश में, वे सस्ते कूरियर किराये पर लेने की कोशिश करते हैं। और ऐसे कर्मचारी बेहद खराब काम करते हैं।

हमारी पिछली डिलीवरी सेवा के साथ, नवंबर के मध्य में ऐसी घटनाएं शुरू हुईं कि हम चौंक गए। इस हद तक कि कूरियर उस ग्राहक को कॉल करता है जिसने डिलीवरी का ऑर्डर दिया था और गोदाम में पार्सल लेने की पेशकश करता है। हम उनके प्रबंधक को बुलाते हैं, और वह कहता है: "ठीक है, हाँ, हम अच्छा काम नहीं कर रहे हैं, लेकिन मैं क्या कर सकता हूँ।" और इस "गतिशील रूप से विकासशील कंपनी" की वेबसाइट पर वे "सुपर ग्राहक सेवा" की घोषणा करते हैं। जब हमने नवंबर में शिकायत लिखी, तो उन्होंने हमें दिसंबर में जवाब देने का वादा किया, लेकिन उन्होंने केवल फरवरी में जवाब दिया। और ऐसा इसलिए है क्योंकि हमने दावे का जवाब मिलने तक भुगतान करने से इनकार कर दिया था।

यदि डिलीवरी में कुछ गड़बड़ी होती है, तो ग्राहक हमें कॉल करते हैं और कहते हैं: "और आपका कूरियर..." और हम कूरियर सेवा को कॉल करते हैं और पता लगाते हैं कि समस्या क्या है।

अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट के लिए हम रूसी पोस्ट का उपयोग करते हैं। हाल ही में उसने काफी बेहतर काम करना शुरू कर दिया है। 2017 में, डाकघर ने एक नियम पेश किया कि विदेश भेजने के लिए आपको केवल एक कागज जारी करना होगा। इससे समय की काफी बचत होती है. कूरियर सेवा द्वारा विदेश भेजना बहुत महंगा है, जो जूतों की लागत के बराबर है।

अर्थव्यवस्था

हमारे जूतों की कीमत बहुत अधिक है, खुदरा कीमत से लगभग आधी। उत्पादन और सेवा दोनों में बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। हमारे काम की व्यक्तिगत प्रकृति के कारण, हमारे पास लगभग कोई थोक ऑर्डर नहीं है।

कीमत काफी हद तक ग्राहक द्वारा चुनी गई सामग्री पर निर्भर करती है, साथ ही कढ़ाई, एम्बॉसिंग, प्रिंटिंग इत्यादि पर भी निर्भर करती है। कुछ लोग कई कढ़ाई और दुर्लभ चमड़े के साथ "पूर्ण कीमा" ऑर्डर करते हैं। अफ़ोर जूते की एक जोड़ी की कीमत 6,500 रूबल से है (ये चमड़े के स्लिप-ऑन हैं)। यदि आवश्यक हो तो कीमत में आमतौर पर आकार की पर्चियाँ शामिल होती हैं। ऊपरी सीमा लगभग 20,000 रूबल है, लेकिन यदि ग्राहक चाहता है, उदाहरण के लिए, अजगर त्वचा आवेषण, तो इसकी लागत और भी अधिक होगी। एक वफादारी प्रणाली है: प्रत्येक खरीदारी के साथ संचयी छूट (10% तक) बढ़ती है।

हमसे अक्सर पूछा जाता है कि हमें निवेशक क्यों नहीं मिलते। उन्हें आकर्षित करना कठिन है क्योंकि कोई स्पष्ट बुनियादी ढाँचा नहीं है, और व्यवसाय योजना संवेदनाओं और पूर्वानुमानों के स्तर पर चली जाती है। हमारे पास अनुमानित आँकड़े प्राप्त करने के लिए एनालॉग भी नहीं हैं। हर साल हमारी थोड़ी वृद्धि होती है। फिर हम विश्लेषण करते हैं कि किन कार्यों ने विकास में योगदान दिया और किन कार्यों ने इसे धीमा कर दिया। इन परिणामों के आधार पर, हम आगे के विकास की योजना बनाते हैं।

हमारी शीर्ष बिक्री का मौसम सितंबर से दिसंबर और मार्च से जून के अंत तक है। अन्य महीनों में मांग कम रहती है. औसतन हम प्रति माह लगभग 100 जोड़े बनाते हैं

मुझे बैंक से ऋण नहीं मिल सका, इसलिए मैंने अपना व्यवसाय विकसित करने के लिए दोस्तों और परिचितों से पैसे उधार लिए। मैं एक व्यक्तिगत उद्यमी हूं और किसी कारण से बैंक हमें पसंद नहीं करते। कुछ बैंकों ने पूछा कि मैं क्या करता हूँ। जब मैंने जवाब दिया कि यह उत्पादन था, तो उन्होंने मुझे तुरंत मना कर दिया - "हम उत्पादन का बिल्कुल भी वित्तपोषण नहीं करते हैं, हमें इसमें कोई दिलचस्पी नहीं है।" बैंकिंग प्रणाली विनिर्माण सूक्ष्म व्यवसायों पर बिल्कुल भी विचार नहीं करती है।

हम 2017 के अंत तक परियोजना के लिए पूर्ण भुगतान प्राप्त करने की योजना बना रहे हैं। हर साल हम बिक्री 20% बढ़ाने की कोशिश करते हैं। लेकिन चूँकि हम अपने खर्च पर विकास कर रहे हैं, पहले वर्षों में विकास बहुत कम था। अब 20% प्राप्त करने योग्य परिणाम है। 2016 में, वृद्धि लगभग 30% थी।

बाज़ार और प्रतिस्पर्धा

ब्रांडों के शासनकाल के बावजूद, यूरोप और रूस में छोटी कंपनियाँ दिखाई देने लगी हैं जो जूतों के प्रति प्रेम के कारण कुछ दिलचस्प कर रही हैं, न कि केवल कुछ बेचने की इच्छा से। अन्यथा, हमारे कई निर्माता जाने-माने ब्रांडों के नकली उत्पाद बेचते हैं। यदि पहले ऐसे ही निर्माता "एबिबेस" बनाते थे, तो अब वे ढीठ हो गए हैं और उत्पादों पर अपना लोगो गढ़ते हैं। लेकिन यह एक गतिरोध है.

ऐसे जूतों का एकमात्र "मूल्य" कीमत है। लेकिन कल कोई और आएगा और वही चीज़ 100 रूबल सस्ते में पेश करेगा। इससे उद्योग का विकास नहीं होता है; वे बस चीन से अपना लोगो चिपका कर उत्पाद खरीदते हैं। यह शर्म की बात है जब ऐसे "निर्माता" "रूसी ब्रांड" के बैनर तले काम करते हैं।

वहीं, कुछ लोग ऐसे भी होते हैं जिनका अपना स्टाइल होता है। यह हर किसी के बस की बात नहीं हो सकती है, लेकिन वे व्यक्तिगत रूप से कुछ कर रहे हैं और मेरा मानना ​​है कि वे विकसित होंगे। जब कोई नौसिखिया मेरे पास आता है जो जूतों से जुड़ना चाहता है और मुझसे सलाह मांगता है, तो मैं बहुत खुशी से उसे सलाह देता हूं। मैं "मेड इन रशिया" के पक्ष में हूं - यह अच्छा था।

कस्टम जूते बनाने वाली बहुत अधिक कंपनियाँ नहीं हैं। हमारा कोई प्रत्यक्ष प्रतिस्पर्धी नहीं है, क्योंकि हमने एक ऐसी जगह चुनी है जो व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए कठिन है: स्नीकर्स और आधुनिक सामग्री। क्लासिक जूते आमतौर पर ऑर्डर पर बनाए जाते हैं। आमतौर पर मानक घटक होते हैं, उनके साथ कोई समस्या नहीं होती है। और आपका एकमात्र कार्य सब कुछ अच्छे से करना है।

लेकिन रूस में, कोई भी असली स्नीकर्स नहीं बनाता है और कोई नहीं जानता कि उन्हें कैसे बनाया जाए। इसलिए माप के अनुरूप जूतों के क्षेत्र में हमारे सभी प्रतिस्पर्धी अन्य जूता श्रेणियों में काम करते हैं: क्लासिक या अवांट-गार्डे। हमारे बीच वैसे तो कोई प्रतिस्पर्धा नहीं है.' हम दोस्त हैं, संवाद करते हैं और एक-दूसरे की मदद करने की कोशिश करते हैं।

एक सहयोगी के रूप में भुगतान प्रणाली

विदेश में, एक अच्छे उत्पाद का इतिहास और उसका सहयोग बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, वहां हममें रुचि पैदा हुई और पेपैल के उद्भव ने इस प्रक्रिया को तेज कर दिया। इससे पहले, विदेशी लोग इस बात से चिंतित थे कि उन्हें ऑर्डर के लिए रूसी सेवा के माध्यम से कार्ड से भुगतान करना होगा। उन्होंने कहा कि बैंक ने उन्हें पूर्वी यूरोप में खरीदारी करने से रोक दिया है। जब पेपैल रूस में आया, तो मैं इस प्रणाली में खाता खोलने वाले देश के पहले लोगों में से एक था।

विदेशी ग्राहक केवल PayPal के माध्यम से भुगतान करते हैं। यदि यह भुगतान प्रणाली नहीं आई होती तो हमारे विदेशी ऑर्डर भुगतान चरण पर ही समाप्त हो गए होते। अब वे सीज़न के आधार पर कुल बिक्री का 10-15% बनाते हैं।

तकनीकी रूप से, PayPal के साथ काम करना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है; यहां सब कुछ बहुत उच्च स्तर पर है। उनके पास प्रत्येक लेनदेन के लिए एक मानक शुल्क है, कोई सदस्यता शुल्क नहीं है। साथ ही, अब वे सिस्टम के माध्यम से बहुत तेजी से पैसे निकाल सकते हैं। आज पेपैल के माध्यम से भुगतान प्राप्त करने के बाद, मुझे कल अपने बैंक खाते में पैसा प्राप्त होगा। छोटे व्यवसायों के लिए जो टर्नओवर को महत्व देते हैं, यह भी एक बड़ा लाभ है। कुछ ऐसी ही सेवाएं आपको दो से तीन सप्ताह के बाद ही पैसे निकालने की अनुमति देती हैं।

यह प्रणाली खरीदार और विक्रेता दोनों की सुरक्षा करती है। एक दिन हमें पेपैल से एक पत्र मिला: "ऑर्डर को उत्पादन में न डालें, क्योंकि संदेह है कि कार्ड का उपयोग मालिक की जानकारी के बिना किया गया था।" यह प्रणाली आपको दुनिया भर में सुरक्षित रूप से खरीदारी करने की अनुमति देती है। यदि खरीदार को ऑर्डर प्राप्त करने में समस्या होती है, तो वह PayPal के माध्यम से दावा प्रस्तुत कर सकता है, और यदि यह उचित है, तो भुगतान प्रणाली पैसे वापस कर देगी।

ऐसी स्थितियाँ थीं जब एक ग्राहक ने PayPal के माध्यम से हमारे पास दावा प्रस्तुत किया। जवाब में, हमने ग्राहक को सभी पत्राचार भेजकर पुष्टि की कि हमने अपने सभी दायित्वों को पूरा कर लिया है। और PayPal ने ग्राहक के अनुरोध को अस्वीकार करते हुए आपका पक्ष लिया। वास्तव में, वह एक निष्पक्ष मध्यस्थ की तरह हैं, और हम सभी को उनकी अनुशंसा करते हैं।

टीम

अफोर प्रोजेक्ट टीम में 10 लोग शामिल हैं, जिनमें आउटसोर्स पर काम करने वाले लोग भी शामिल हैं। कुछ कार्यों के लिए कर्मचारियों की निरंतर उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन हम फिर भी यह सुनिश्चित करने का प्रयास करते हैं कि ये कार्य उन्हीं लोगों (फैशन डिजाइनर, डिजाइनर, कटर) द्वारा किए जाएं। यह "स्थायी आउटसोर्सिंग" साबित होता है।

मैं स्वयं एक "मैन-स्टीमर" के रूप में काम करता हूं, वास्तव में मेरी जिम्मेदारियां क्लीनर से लेकर वित्तीय निदेशक तक हैं। अगर मैंने इन सभी पदों के लिए कर्मचारियों को काम पर रखा, तो लागत लाखों में होगी, और मैं जल्द ही कुछ भी वसूल नहीं कर पाऊंगा। मैं खुद को मॉडल करता हूं, मुझे यह पसंद है, लेकिन अब मैं मुख्य रूप से एक कला निर्देशक के रूप में काम करने की कोशिश करता हूं।

पदोन्नति

हमारे पास अनिवार्य रूप से केवल दो बिक्री उपकरण हैं: एक वेबसाइट और एक उत्पादन शोरूम। लेकिन प्रचार का मुख्य चालक उत्पाद ही है। हमने शुरू में इसे इसलिए बनाया था ताकि यह खुद ही बिक जाए। "वर्ड ऑफ़ माउथ" हमारे लिए विज्ञापन का सबसे प्रभावी और विश्वसनीय तरीका है।

हम सहयोग के माध्यम से भी अपने उत्पाद का प्रचार करते हैं। उदाहरण के लिए, हमने बैग और बैकपैक के एक ब्रांड के लिए उनकी शैली से मेल खाते हुए स्नीकर्स बनाए और आम चैनलों के माध्यम से इसे एक साथ प्रचारित किया। कलाकारों के साथ भी सहयोग था। उनकी मदद से, हमने दुकानों के लिए "कैप्सूल संग्रह" बनाया, उदाहरण के लिए "नेवलेंकी"। विशेष रूप से उनके लिए, हमने महिलाओं के जूते "एग्गीपॉप" का एक असली मॉडल बनाया। हमारे पैमाने पर, इसने अपने समय में बहुत शोर मचाया। आप अभी भी कभी-कभी सोशल नेटवर्क पर तस्वीरों में इन जूतों को टिप्पणियों के साथ देखते हैं: "मेट्रो में अपने जूतों पर तले हुए अंडे पहने एक आदमी!" हमने सेंट पीटर्सबर्ग ब्रांड ANTEATER और Asya Malbershtein के साथ भी सहयोग किया है।

बेशक, हम समय-समय पर Facebook पर सार्वजनिक विज्ञापन और सशुल्क विज्ञापन दोनों का उपयोग करते हैं। लेकिन हम इसे यथासंभव जैविक तरीके से करने का प्रयास करते हैं। हम कोशिश करते हैं कि सहज खरीदारी को बढ़ावा न दें। जब हम नए ग्राहकों से पूछते हैं कि आपने हमारे बारे में कैसे सुना, तो वे आमतौर पर हमें दो चीजों में से एक बताते हैं: या तो "दोस्तों द्वारा अनुशंसित," या "लंबे समय तक हमारा अनुसरण किया और खरीदने का फैसला किया।" और हम जानते हैं कि वह व्यक्ति हमारी फिटिंग सहित, तैयार होकर आया था।

अब हम साइट के लिए ऑनलाइन डिज़ाइनर का एक नया संस्करण तैयार कर रहे हैं और हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियां इसमें लोड की जाएंगी। पिछले संस्करण में हमारे पास स्टॉक में केवल 12 रंग थे, अब रेंज बहुत व्यापक होगी। डिज़ाइनर स्वयं बहुत अधिक कार्यात्मक होगा। यही हमारा मुख्य कार्य है.

हम एक नई मशीन भी स्थापित कर रहे हैं जो हमें तेजी से सोल बनाने की अनुमति देगी। इस प्रकार, उनकी लागत थोड़ी कम हो जाएगी। इससे हमें लगातार तीसरे साल कीमतें बनाए रखने में मदद मिलेगी। हम गुणवत्ता और सेवा के स्तर को खोए बिना, उत्पादन को अनुकूलित करके और लागत को कम करके मुद्रास्फीति की भरपाई करने का प्रयास करते हैं।

हम ग्राहकों के लिए वहां आने को और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए सेंट पीटर्सबर्ग के केंद्र में एक शोरूम खोलने की भी योजना बना रहे हैं। हम कई वर्षों से इसकी योजना बना रहे हैं। व्यवसाय छोटा है, हम अपने खर्च पर विकास कर रहे हैं, और बिना तैयारी के स्टोर खोलना बहुत मुश्किल है। लेकिन अब, अंततः, एक अवधारणा बन गई है कि इसे सर्वोत्तम तरीके से कैसे किया जाए, और साथ ही अन्य जूता दुकानों के बीच खो न जाएं। मैं इसे शरद ऋतु 2017 तक खोलना चाहूंगा।

मुझे आश्चर्य है, क्या आपने कभी सोचा है कि हमारे जूते, जूते और सैंडल किससे बने होते हैं? यह पता लगाने का समय आ गया है! तो, सबसे पहले, मूल बातें।

1. सामान्य अवधारणाएँ.

जूते में निम्नलिखित भाग होते हैं:

पैर का अंगूठा
- नोसो-बीम भाग
- जेलेनोचनी भाग
- एड़ी का भाग
- एड़ी-एड़ी वाला भाग

जूते का डिज़ाइन एक ड्राइंग से शुरू होता है। एक डिज़ाइनर-कलाकार भविष्य के जूते का एक रेखाचित्र बनाता है। यह बहुत ही रचनात्मक कार्य है. परंपरागत रूप से, सभी नए डिज़ाइन इटली में तैयार किए जाते हैं। फिर वे दुनिया भर में फैल गए। पहला ब्लॉक स्केच के अनुसार बनाया गया है। तलवे और एड़ी को सबसे बाद में विकसित और निर्मित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डेड सोल (टीईपी या पीवीसी) का उत्पादन करने के लिए, बहुत महंगे मोल्ड की आवश्यकता होती है; एक सोल मॉडल के लिए पूर्ण आकार के सेट की लागत लगभग $10,000-12,000 होती है। महंगा मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि उनके उत्पादन पर इटालियंस का एकाधिकार है और वे कीमतें नीचे रखते हैं। इसलिए, हर जगह जूते का डिज़ाइन और डिजाइन पहले से ही विकसित तलवों से शुरू होता है। केवल बड़ी कंपनियाँ ही अपना स्वयं का (मोल्डेड) सोल बनाने का जोखिम उठा सकती हैं। चमड़े, विश्राम और प्लास्टिक से बने तलवों के साथ स्थिति सरल है - उन्हें साँचे की आवश्यकता नहीं है। एक मोल्डेड सोल की लागत पीवीसी के लिए लगभग $2 और TPE के लिए लगभग $3 होती है; असली चमड़े से बने सोल की कीमत लगभग $10-20 होती है, और रिलैक्स से बने सोल की कीमत लगभग $5 होती है। इटली में, यूरोसुओला जैसे नेताओं (जो, एक नियम के रूप में, सभी प्रकार के सोल मॉडल के पहले डिजाइनर हैं) के पास $5 का टीईपी है।

भविष्य के जूते के उत्पादन के लिए अंतिम के साथ मुद्दा हल हो जाने के बाद, फैशन डिजाइनर के लिए काम करने का समय आ गया है, जिसे आखिरी का उपयोग करके जूते के ऊपरी हिस्से का एक मॉडल बनाना होगा। आमतौर पर ब्लॉक को कागज से ढक दिया जाता है या कपड़े से ढक दिया जाता है, जिस पर डिजाइनर भविष्य के उत्पाद की रूपरेखा तैयार करता है। फिर फ़ैशन डिज़ाइनर जूते के पेपर टेम्पलेट्स को व्हाटमैन पेपर पर पंक्तिबद्ध करता है। इन टेम्प्लेट का उपयोग करके, भागों को हाथ से चमड़े से काट दिया जाता है, एक खाली जगह में सिल दिया जाता है, खाली जगह को आखिरी में खींच लिया जाता है और एकमात्र जोड़ दिया जाता है। बूट का एक प्रोटोटाइप दिखाई देता है, जिसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जा सकता है। इस स्तर पर, सभी प्रकार की समस्याओं का पूर्वाभास करना बहुत महत्वपूर्ण है जिन्हें बूट को उत्पादन में डालने पर समाप्त करना मुश्किल होगा। यह हो सकता है: एक अधूरा अंतिम, मॉडल के निर्माण में त्रुटियां, गलत तरीके से चयनित चमड़े का सामान, आदि। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बूट को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सभी उपकरण उपलब्ध हैं या उन्हें खरीदना मुश्किल नहीं होगा। अन्यथा, कमी के कारण, उदाहरण के लिए, तलवों (सोल कारखाने के कार्यभार के कारण) या, इससे भी बदतर, कुछ सहायक उपकरण, सैंडल अप्रैल के अंत में नहीं, बल्कि जून के अंत में बाजार में आ सकते हैं। उन लोगों की बड़ी घबराहट जो उन्हें बेचेंगे।

इसलिए, यदि जूता स्वीकृत हो जाता है - यह पैर पर आराम से फिट बैठता है, अच्छा दिखता है और आसपास के सभी लोगों को प्रसन्न करता है, तो श्रृंखला की तैयारी शुरू हो जाती है। ब्लॉक दोहराया गया है. एक जूता मॉडल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, कम से कम 50 जोड़ी लास्ट की आवश्यकता होती है। एक जोड़ी की कीमत रूस में लगभग $10, यूरोप में लगभग $20; रूस में एक मास्टर पैड के विकास की लागत $30 से $100 तक होती है, इटली में यह आमतौर पर लगभग $150 या मुफ़्त होती है यदि आप एक श्रृंखला का ऑर्डर करते हैं। ब्लॉक की प्रतिकृति बनाने की प्रक्रिया (इसके प्रारंभिक उत्पादन के विपरीत) यंत्रीकृत और सरल है। आम तौर पर समस्या अलग होती है - सभी जूते बनाने वालों को एक ही समय में जूते की जरूरत होती है - जूते के मौसम की पूर्व संध्या पर। ब्लॉक कारखानों में भीड़ शुरू हो जाती है, जो पहले तीन महीने तक शीतनिद्रा में रह सकती थी।

कटर का निर्माण किया जा रहा है। सबसे पहले, फ़ैशन डिज़ाइनर द्वारा बनाए गए पेपर टेम्प्लेट को वर्गीकृत किया जाता है। यानी हर जूते के साइज के लिए अलग-अलग टेम्पलेट बनाए जाते हैं। यह एक विशेष ग्रेडिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। एक बार फिर, नमूना जूते (आमतौर पर चरम आकार) हाथ से बनाए जाते हैं। यदि सब कुछ क्रम में है, तो इन टेम्पलेट्स का उपयोग करके धातु कटर बनाए जाते हैं - चमड़े को बड़े पैमाने पर काटने के लिए विशेष चाकू। धातु की जटिलता के आधार पर एक कटर की लागत 3-6 डॉलर है। एक जूता मॉडल के लिए लगभग 50 कटर बनाए जाते हैं।
केवल अब मॉडल को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सब कुछ तैयार है।