Peta metoda zašto prezentacija. Kako razumjeti bilo koji problem: tehnika 5 zašto. Ko bi mogao biti zainteresovan

Implementacija vitke proizvodnje u fabrici za mehaničko sklapanje počinje projektom stvaranja standardiziranih radnih mjesta. Rad je organizovan po već razrađenoj šemi...

• Kao što je Henry Ford jednom rekao: "Siromaštvo dolazi od vučenja mrtvih tereta." Mrtvi utezi nisu samo nepotrebne, beskorisne stvari, ...
• U mnogim fabrikama u kojima se kaizen ne promoviše često se čuju sljedeća mišljenja: „Zar se ne dešava da ideje kaizena nisu raširene...
• Krajem pretprošlog veka osnivač naučne organizacije rada i upravljanja Frederik Tejlor je primetio da se na istim poslovima ...
• Jedan od temelja vitke proizvodnje je želja da se spriječi nastanak problema, a ne da se otklone njihove posljedice. Ova metoda omogućava...
• Kako implementirati ideje vitke proizvodnje u pomoćnim odjelima, na primjer, u proizvodnji alata? Obično se Lean projekti prvenstveno odnose na glavnu proizvodnju...

Jedna od osnovnih je želja da se spriječi nastanak problema, a ne da se otklone njihove posljedice.

Ova metoda vam omogućava da uzastopno tražite osnovni uzrok problema. Pitanja "zašto" moraju biti postavljena da bi se suzila, ili obrnuto, da bi se proširila formulacija problema. Ovo morate učiniti onoliko puta koliko je potrebno da odredite početni (ili korijenski) problem, dok je u prosjeku dovoljno navesti pet takvih razloga. To se radi kako bi se dobile dodatne informacije koje mogu pomoći u rješavanju problema. Odgovori konkretno ukazuju u kom pravcu da se krećete.

Nakon što zapišete originalnu izjavu o problemu, zapitajte se zašto ga želite riješiti, a nakon što dobijete odgovor, upotrijebite ga za formuliranje novog pitanja „zašto?“. I tako nastavite ovaj proces sve dok izjava problema ne postane previše apstraktna i udaljena od originalne.

Treba uzeti u obzir da se u zavisnosti od odabranih pitanja i odgovora menja redosled formulacija dobijenih zadataka. A ako propustite neka pitanja i odgovore, možete izgubiti mnoga rješenja. Stoga je moguće (ali nije neophodno) za svako pitanje dati nekoliko odgovora, a za svaki odgovor postaviti nekoliko pitanja.

Praktična upotreba

• Zašto se mašina zaprlja?
  "Zato što prolazi kroz filter"
• Zašto filter prođe?
  "Zato što je ekran filtera prljav"
• Zašto je mreža filtera prljava?
  “Zato što nije na vrijeme zamijenjen”
• Zašto nije na vrijeme zamijenjena?
  "Zato što ne postoji plan održavanja"
• Zašto ne postoji plan održavanja?
  “Jer prije uvođenja TPM-a, niko o tome nije mario”
• Radnja: Unesite plan održavanja fiksne frekvencije

Ideju o proučavanju uzročno-posljedičnih veza iznio je Sokrat. Ali samu metodu, nazvanu 5 Zašto, razvio je osnivač Toyote Sakichi Toyoda. U početku je oprema bila namijenjena rješavanju proizvodnih problema kompanije.

Postavljanje pitanja "Zašto?" pet puta definišete prirodu problema, rešenje postaje jasno.

Taiichi Ohno, tvorac Toyotinog proizvodnog sistema

Prije svega, formulira se original. Zatim istraživač postavlja pitanje: „Zašto se ovo dogodilo (dešava)?“ Nakon što je dobio odgovor, ponovo pita: „Zašto se to dogodilo?“ - na taj način saznati uzrok uzroka. Kao rezultat, izgrađuje se logički lanac koji vodi do osnovnog uzroka. Pretpostavlja se da će uticaj na osnovni uzrok biti najefikasniji za rešavanje prvobitnog problema. Ilustrujmo to primjerom.

Originalni problem: sukobi u porodici su sve češći, odnosi među supružnicima su bili napeti.

Korak 1. Zašto se ovo dešava? Jer muž je stalno na poslu i uopšte ne posvećuje vrijeme porodici.

Korak 2 Zašto provodi toliko vremena na poslu? Zbog mnogih stvari koje zahtijevaju njegovu pažnju.

Korak 3 Zašto ima toliko stvari koje zahtijevaju njegovu pažnju? Zato što ih niko ne može napraviti.

Korak 4 Zašto ih niko ne može napraviti? Jer nema zaposlenih koji bi bili kompetentni za ove poslove.

Korak 5 Zašto nema takvih radnika? Niko ih nije angažovao.

U ovom primjeru smo od nezadovoljstva porodičnim odnosima prešli na nedovoljan broj srednjih menadžera.

Ne morate postaviti tačno pet pitanja. Ovaj broj je odabran empirijski i predstavlja prosjek. Neki problemi se mogu riješiti u manje (ili više) koraka. Za najbolje rezultate, preporučuje se da zapišete sve korake kako ne biste propustili ništa važno. Povećava efikasnost: grupa je u stanju da identifikuje objektivno značajnije uzroke.

Metoda 5 Zašto ima niz nesumnjivih prednosti. Prvo, jednostavnost. Njegova aplikacija dostupna je svima. Drugo, mala ulaganja vremena u poređenju sa većinom drugih tehnika. Treće, minimalni zahtjevi za opremu: čak možete tražiti razloge u svom umu.

Ali postoje i značajna ograničenja. Metoda je prikladna samo za jednostavne probleme, kada je potrebno pronaći jedan, najznačajniji uzrok. Rezultat uvelike zavisi od sposobnosti istraživača da ga pronađe. Dakle, u gornjem primjeru, tačan odgovor na treće pitanje mogao bi biti „Zato što nije za zaposlene“, a osnovni uzrok bi bio potpuno drugačiji. Neka od ovih ograničenja mogu se prevladati dopuštanjem višestrukih odgovora. Tada rezultat primjene tehnologije postaje "drvo" uzroka. Ali u ovom slučaju ne postoji način da se bilo ko izdvoji kao vođa.

Uprkos ovim ograničenjima, metoda 5 Zašto se uspješno koristi u mnogim konceptima upravljanja proizvodnjom. Na primjer, u lean proizvodnji i drugima.

Metoda Pet "Zašto?" možda najjednostavniji među mnoštvom ideja koje se rađaju. Ali takođe je neverovatno jak. I takođe veoma poznat.

Trenutno se tehnika utvrđivanja osnovnog uzroka bilo kojeg problema petostrukim pitanjem „Zašto“ koristi u konceptima vitke proizvodnje, kaizena, 6 sigma i drugih. Štaviše, opseg ovog zapanjujuće efikasnog alata odavno se proširio izvan proizvodnje - na način svojstven deci, u procesu analize problema, oni dođu do dna njihovih pravih uzroka u različitim oblastima ljudske aktivnosti. I to nije iznenađujuće. Prvo, metoda je laka i univerzalna, opisana hiljadu puta u literaturi i na internetu; drugo, kao i svaka druga ideja iz kategorije "zdravog razuma" - pada na pamet bez obzira na poznavanje istorije upravljanja proizvodnjom. I nevjerovatno štedi vrijeme - 10 minuta je dovoljno za analizu.

Petostruko "Zašto?"

Petostruko "Zašto?"

Kada se suočite sa problemom, da li ste ikada morali da zastanete i da se pet puta zaredom zapitate: „Zašto se to dogodilo?“ Sumnjam. Hajde da pokušamo da to uradimo zajedno. Zamislite, na primjer, da je vaš auto prestao raditi:

1. Zašto da li se auto zaustavio?

Zato što je došlo do preopterećenja i preleteo je osigurač.

2. Zašto Da li je bilo preopterećenja?

Zato što je ležaj bio loše podmazan.

3. Zašto Da li je ležaj bio loše podmazan?

Zato što pumpa za podmazivanje nije dobro radila.

4. Zašto da li je uradio loš posao?

Zato što je klip istrošen i labav.

5. Zašto klip istrošen?

Zato što nisu stavili filter, a metalne strugotine su ušle u klip.

Pitanje ponovljeno pet puta "Zašto?" pomoći će vam da shvatite osnovni uzrok problema i riješite ga. Ako ne prođete kroz cijeli ciklus pitanja, onda možete odlučiti da je dovoljna samo zamjena osigurača ili klipa pumpe. Onda će se samo nekoliko mjeseci kasnije ponovo pojaviti isti problem s automobilom.

Zapravo, Toyotin proizvodni sistem se zasniva na upotrebi i razvoju ovog naučnog pristupa. Postavljajući isto pitanje pet puta "Zašto?" i svaki put kada odgovorimo, možemo doći do srži problema, koji se često krije iza očiglednijih, površinskih razloga.

„Zašto u Toyota Motor Company jedan radnik može da upravlja samo jednim razbojom, a u fabrici tkanja Toyoda jedna mlada devojka kontroliše 40 ili 50 automatizovanih razboja odjednom?“

Počevši od ovog pitanja, dobili smo sljedeći odgovor: "Mašine u Toyoti nisu dizajnirane da se autonomno zaustavljaju kada se završi jedan ciklus obrade." Otuda se rodila ideja o autonomizaciji alatnih mašina - njihovoj automatizaciji sa elementima ljudske inteligencije.

Na sljedeće pitanje: "Zašto ne možemo osigurati da se dijelovi predaju tačno na vrijeme?" - dobio je ovaj odgovor: "Zato što brzina kojom se izrađuju dijelovi ne dozvoljava nam da znamo koliko ih se proizvodi u minuti." Otuda je došla ideja o niveliranju proizvodnje.

Prvi odgovor na pitanje: "Zašto proizvodimo previše dijelova?" - bio je: "Zato što ne možemo usporiti ili potpuno spriječiti hiperprodukciju." Tako se rodila ideja o vizualnom menadžmentu, što je zauzvrat dovelo do ideje kanbana.

U prethodnom poglavlju je navedeno da je Toyotin proizvodni sistem zasnovan na nultom otpadu. Zašto uopšte ima gubitaka? Postavljanjem ovakvog pitanja mi se zapravo približavamo pitanju profita, koji je osnovni uslov za normalno funkcionisanje preduzeća. Istovremeno se pitamo zašto ljudi rade.

U poslovanju proizvodnog preduzeća podaci igraju veoma važnu ulogu, ali verujem da su stvarne činjenice važnije. Ako, kada dođe do problema, ne tražimo dovoljno temeljni uzrok, preduzete mjere mogu biti uzaludne. Zato stalno ponavljamo pitanje "Zašto?". Ovo je naučna osnova Toyotinog sistema.

U poslovanju proizvodnog preduzeća podaci igraju veoma važnu ulogu, ali verujem da su stvarne činjenice važnije. Ako, kada dođe do problema, ne tražimo dovoljno temeljni uzrok, preduzete mjere mogu biti uzaludne. Zato stalno ponavljamo pitanje "Zašto?". Ovo je naučna osnova Toyotinog sistema.

Suočen sa bilo kojim problemom, uvek pet puta postavim pitanje „Zašto?“. Ovo pravilo se uči i od onih koji su imali naviku posmatranja. O poboljšanju rada možete pričati koliko god želite, ali konkretni prijedlozi će se pojaviti tek nakon detaljnog proučavanja proizvodnje. Provedite cijeli dan u proizvodnom odjelu i gledajte šta se događa. Na kraju ćete shvatiti šta treba da se uradi.

Zanimljivo, opis Pet Zašto? nalazi se i u knjizi Elisabeth Haas Edersheim:

Bilo da se radi o problemu, prilici ili oboje, potrebno je vrijeme i trud da se uradi domaća zadaća koja je potrebna da se sagleda šira slika i ide dalje od očiglednog kako bi se pomoglo u donošenju odluka.razlučivanje temeljnih uzroka i signala od simptoma. Stoga, Toyota naglašava da uvijek treba otići i vidjeti sve svojim očima, a zatim se 5 puta postaviti pitanje „zašto“.

Mogućnost sagledavanja stvari vlastitim očima pomaže menadžerima da shvate kako se problemi i/ili prilike manifestuju. Međutim, domaći zadatak se neće smatrati završenim sve dok, kao što sam već rekao, Toyotini menadžeri ne postave sebi pitanje „zašto“ 5 puta kako bi razumjeli korijenske uzroke problema ili glavne načine realizacije mogućnosti. Kako je Taiichi Ohno, tvorac Toyotinog proizvodnog sistema, objasnio: „Istini za volju, Toyotin proizvodni sistem je izgrađen na praksi i razvoju ovog naučnog pristupa. Ako se 5 puta zapitamo “zašto” i svaki put odgovorimo na ovo pitanje, možemo razumjeti pravi uzrok problema, koji se često krije iza vidljivijih simptoma.”

Na podu fabrike nalazi se lokva ulja. Zašto? Iz auta curi ulje. Zašto? Zaptivka je oštećena. Zašto? Zato što smo kupili brtve od jeftinog materijala. Zašto? Jer imamo najbolju cijenu za njih. Zašto? Zato što se rad agenata za nabavku nagrađuje i vrednuje na osnovu kratkoročnih ušteda, a ne dugoročnih rezultata. Dakle, šta je pravi problem i, shodno tome, koje uslove rešenje treba da ispunjava? U lokvi ulja na podu koja se lako može obrisati za manje od dvije minute, a da to nitko u upravi ne primijeti? Ili je to sistem nagrađivanja agenata za nabavku koji dovodi do kupovine nesavršene opreme i stoga ga treba promijeniti? Brisanje ulja s poda riješit će površne probleme, ali neće spriječiti da se problem ponovi, dok nova pravila kupovine hoće.

Zaista se nadam da ćete u svojoj praksi koristiti ovu jednostavnu tehniku, a ako ne, da će vas ovaj materijal potaknuti da je koristite u svom radu i ne samo.

O autoru:

Lean je čitav način razmišljanja. Način razmišljanja koji optimizira tok posla. Za to koristi principe rada i alate.

Lean proizvodnja ili Lean nastao je na bazi proizvodnog sistema Toyotinih fabrika. Američki istraživači su protumačili neke od ideja Taichi Onoa i ustanovili da je sistem koji je stvorio prikladan ne samo za automobilsku industriju, već i za bilo koja druga područja.

Osnova koncepta vitke proizvodnje je smanjenje otpada. Sve što proizvod ne čini vrednijim smatra se otpadom. Kako bi se smanjili troškovi, radni tok je optimiziran što je više moguće, pojednostavljen gdje je to potrebno. Još jedan važan detalj Lean-a je stalna težnja za izvrsnošću.

Gubici i rad na njihovom smanjenju veliki su dio ovog načina razmišljanja. Kreatori vitke proizvodnje razlikuju sedam vrsta otpada. U različitim izvorima mogu se drugačije nazivati.

1. Djelomično završeni radovi. Kada rad na proizvodu ili njegovoj komponenti nije završen do kraja, on nema nikakve koristi i nema vrijednost. Dakle, izgubljeni su resursi i vrijeme.
2. Dodatni koraci ili procesi. To su procesi koji zahtijevaju vrijeme i trud, ali ne poskupljuju proizvod. Takav proces može biti, na primjer, pisanje izvještaja.
3. Nepotrebne karakteristike ili prekomjerna proizvodnja. Nova opcija ili funkcionalnost može biti korisna, ali ako klijentu nije potrebna, to neće utjecati na cijenu proizvoda.
4. Multitasking i kretanje. Svaki zaposleni, i tim u cjelini, rade što efikasnije na jednom zadatku. Što se više zadataka obavlja u isto vrijeme, to je manja radna efikasnost.
5. Očekivanje. Radno vrijeme je izgubljeno jer je proces možda zastao ili usporen u drugim fazama.
6. transport ili kretanje. Kada su radnici udaljeni jedan od drugog, ili je sam proces montaže/rada rastegnut, vrijeme za komunikaciju ili pomicanje dijelova proizvoda kroz faze proizvodnje se povećava.
7. Defekti. Neispravni proizvodi su male vrijednosti ili uzrokuju da tim troši vrijeme na otklanjanje nedostataka.

Izvori gubitaka

Postoje i tri vrste ili izvora gubitka.

• muda- beskorisnost, suvišnost, ekstravagancija. To su gubici koji su gore opisani.
• mura- neujednačenost, nedostatak ritma. Troškovi koji proizlaze iz povremenih rasporeda, neravnomjerne proizvodnje.
• Mouri- nerazumnost, zagušenost. Preopterećenost zaposlenih, što ih dugoročno čini manje efikasnim.

Lean principi

Lean proizvodnja sadrži nekoliko principa i niz vrijednosti. Vrijednosti ovdje vjerojatno igraju veću ulogu, jer odražavaju i objašnjavaju cijeli koncept.

• Likvidacija gubitaka.
• Učenje s pojačanjem.
• Donošenje odluka u poslednjem ključnom trenutku.
• Smanjenje vremena kašnjenja.
• Poštovanje tima i rad na njegovoj efektivnosti.
• Integritet i kvalitet proizvoda.
• Videti punu sliku.

Principi su postizanje maksimalnog kvaliteta i eliminisanje troškova. Postoji pet faza njihove implementacije.

1. Određivanje vrijednosti proizvoda.<
2. Definicija toka vrijednosti.
3. Osiguravanje kontinuiranog toka ovog toka.
4. Omogućavanje korisniku da povuče proizvod.
5. Težnja za izvrsnošću.

Alati

Lean ima širok spektar alata. Neki alati regulišu zamenu opreme, drugi organizuju radno mesto, a treći analiziraju rezultate rada. Zanimljivo je da je većina alata primjenjiva u različitim područjima proizvodnje. Evo nekih od njih.

Mapa toka vrijednosti

Mapa toka vrijednosti je dijagram koji prikazuje kretanje proizvoda ili određene njegove funkcionalnosti kroz faze.

Svaka faza je označena u pravougaoniku i povezana strelicom sa sledećom. Ispod lanca pravokutnika prikazano je vrijeme koje je proizvod proveo u svakom od njih i proveo se krećući se između njih. Na osnovu mape vremenskog toka, lako je izračunati koje faze traju duže, kao i koliko je sati ili dana ukupno potrošeno na čekanje ili prelaze.

5 "Zašto?"

Pet "Zašto?" - metoda za rješavanje problema. Omogućava vam da dođete do izvora problema ili gubitaka. Ovo se postiže kroz pet uzastopnih pitanja „Zašto?“. kada se pronađe problem. Nakon toga odluka, po pravilu, postaje mnogo očiglednija.

5S

5S je također jedan od lean alata koji ima za cilj poboljšanje organizacije radnog mjesta. Sastoji se, kao što možete pretpostaviti, od pet komponenti ili koraka (5 koraka).

• Sortiranje - podjela svih stavki na potrebne i nepotrebne, otklanjanje potonjih.
• Održavanje reda je organiziranje skladištenja potrebnih stvari na način da im se može lako pristupiti.
• Održavanje čistoće - redovno čišćenje radnog mesta.
• Standardizacija – izrada standarda za tri gore navedena koraka.
• Unapređenje – održavanje utvrđenih standarda i njihovo poboljšanje.

Primjena Lean

Lean proizvodnja je najpovoljnija za implementaciju u proizvodnim industrijama. Ovdje Lean vam omogućava da ozbiljno uštedite i smanjite troškove. Način razmišljanja i alati su pogodni za uvođenje kako na nivou preduzeća tako iu malim timovima. U oblasti softvera kreiran je čak i Lean razvoj softvera – metodologija koja koristi koncept Lean i njegove principe.

Početak široke upotrebe tehnologija lean proizvodnje postavila je Toyota. Slijedeći njen primjer, mnoge velike firme su tokom raznih kriza počele tražiti načine da smanje troškove i došle su na Lean. Sada njegove principe slijedi 2/3 kompanija u SAD-u. Djelomično i zato što je država doprinijela širenju metoda.

U Rusiji nema mnogo kompanija koje su spremne da organizuju radni tok uz pomoć filozofije. Ipak, postepeno velike kompanije prelaze na nove proizvodne metode. Ruske željeznice, KAMAZ, Irkut i Rosatom uspješno su implementirali Lean i zahvaljujući njemu postigli dobre rezultate.

Lean Literature

O lean proizvodnji, kao i o fleksibilnim metodologijama, napisano je mnogo različite literature. Tri knjige koje će vam pomoći da počnete s Lean-om i primijeniti ga.

1. "Lean Manufacturing: Kako se riješiti otpada i učiniti da vaša kompanija napreduje", James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Toyota Production System", Taiichi Ohno.

"Proizvodnja bez gubitaka za radnike".

4. „Posao od nule. Lean Startup, Eric Rees.

Svrha metode

Koristi se u različitim područjima ljudske djelatnosti u procesu analize problema i traženja korijenskih uzroka njihovog nastanka.

Svrha metode

Osigurajte potragu za pravim uzrocima problema koji se razmatra kako biste ih efikasno riješili.

Suština metode

Pet "zašto?" je efikasan alat koji koristi pitanja kako bi istražio uzročno-posledične veze u osnovi određenog problema, identifikovao uzročne faktore i identifikovao osnovni uzrok. Gledajući logiku u pravcu "Zašto?", postepeno otkrivamo čitav lanac sukcesivno međusobno povezanih uzročnih faktora koji utiču na problem.

Akcioni plan

1. Odredite konkretan problem koji treba riješiti.
2. Postizanje dogovora o formulaciji problema koji se razmatra.
3. Kada se traži rješenje problema, treba krenuti od krajnjeg rezultata (problema) i raditi unatrag (prema korijenskom uzroku), pitajući zašto se problem pojavljuje.
4. Napišite odgovor ispod zadatka.
5. Ako odgovor ne otkrije osnovni uzrok problema, ponovo postavite pitanje „Zašto?“. i napišite novi odgovor ispod.
6. Pitanje "Zašto?" mora se ponavljati dok osnovni uzrok problema ne postane očigledan.
7. Ako odgovor rješava problem i grupa se slaže s tim, odluka se donosi korištenjem odgovora.

Karakteristike metode

Odajući priznanje interesovanju za princip pet zašto, treba napomenuti da ova tehnika nije nova. Od djetinjstva, da bismo razjasnili nešto nerazumljivo, stalno postavljamo pitanje "Zašto?".

Poreklo upotrebe pitanja "Zašto?" za analizu problema i traženje korijenskog uzroka njegovog nastanka, nalaze se u naslijeđu filozofa 4.-3. stoljeća. BC e. Pošteno je reći da se autorom kauzalnog koncepta koji se koristi u logici za bilo koji dokaz smatra Sokrat.

Međutim, prvi koji je predložio smanjenje ili eliminaciju troškova i povećanje produktivnosti da koristi princip "Pet Zašto?" (- godosite2), koji je stekao popularnost 70-ih godina dvadesetog veka. zahvaljujući Toyotinom proizvodnom sistemu (TPS), postao je Sakichi Toyoda. Broj "pet" je uslovan. U stvari, možda ćete otkriti da trebate postaviti pitanje manje ili više od pet puta, izgrađujući logički lanac prije nego što pronađete osnovni uzrok problema. Potraga za odgovorima na pitanja uključena u logički lanac omogućava strukturiranje istraživačke situacije, odnosno razvoj metodologije za efikasnu analizu problema koji se razmatra.

Dodatne informacije:

1. Proces identifikacije, analize i razumijevanja uzroka je ključan u strukturiranju problema i prelasku na korektivne mjere.
2. Za dobijanje potpunih i tačnih informacija potrebno je pravilno formulisati pitanja.
3. Princip "Pet Zašto?" može se koristiti i samostalno i kao sastavni dio različitih metoda za rješavanje širokog spektra zadataka i problema u različitim oblastima svakodnevnog života i aktivnosti. Na primjer, pitanje "Zašto?" koji se koristi u okviru funkcionalne analize troškova, koncept "Šest Sigma", dijagram uzroka i posledice, metoda kontrolnih pitanja itd.
4. Princip "Pet Zašto?" najkorisniji u rješavanju problema vezanih za ljudske faktore i međuljudske odnose.
5. Ovaj pristup ne vodi uvijek istraživače na put koji pomaže da se identifikuju uzrok problema, jer nema ugrađenu stručnost i obično samo daje mišljenja o tome zašto problem postoji.
6. Jer postavljanje pitanja "Zašto?" jednostavno ljudi vole da koriste tehniku ​​Pet Zašto.

   Međutim, jednostavnim postavljanjem pitanja "Zašto?", nećete dobiti ono što je izvan vašeg znanja. "Složeni problemi se ne mogu riješiti istim nivoom razmišljanja s kojim smo ih stvorili." (A. Einstein).

7. Za obavljanje posla i dobijanje efikasnih rešenja preporučljivo je koristiti računar sa ugrađenom bazom znanja.
8. Princip "Pet Zašto?" preporučljivo je koristiti u kombinaciji sa dijagramom uzroka i posljedica (Ishikawa dijagram).

Prednosti metode

• Jedan od najjednostavnijih alata.
• Pomaže da se identifikuje osnovni uzrok problema.
• Identificira odnose između različitih uzroka problema.

Nedostaci metode

Rješavanje jednostavnih problema. Logička provjera lanca uzroka koji vodi do osnovnog uzroka se ne razmatra, tj. u ovom alatu ne postoje pravila za provjeru u suprotnom smjeru od korijenskog uzroka do rezultata.

očekivani rezultat

Dobivanje informacija koje su vam potrebne za donošenje odluka.

A.M. Kuzmin

"Metoda pet zašto" i druge metode za pronalaženje ideja i stvaranje inovacija

Šta ćete učiniti ako vaš računar prestane da radi (ili radi pogrešno, na primjer, bez zvuka, ili se programi zamrznu, ili se dogodi nešto drugo jednako gadno)?

Kladimo se da je prvo što uradite da smislite da li da pozovete majstora, a vaša odluka će zavisiti od toga da li trenutno imate nekoliko hiljada rubalja viška. Druga opcija: uzmite svoj auto u naručju i odvucite ga vlastitim rukama nekoj firmi da dijagnosticiraju kvarove i otklone ih što prije.

Jeste li bili u takvoj situaciji? Da li je prepoznajete?

Tipičan scenario za njen dalji razvoj obično je sledeći. Iako vam je bolno žao novčanica stečenih trudom, odlučujete da ih poklonite. Neka uzmu, nervi su vam mnogo skuplji! Jer kakve gvozdene nerve treba da imate da vidite kako vam sopstveni kompjuter pati, visi, ne možete da kažete ni reč, a da pritom mislite na rđav metal.

Metal - tome služi metal, da zvoni i plati... naš mir! Zaradimo više! Svako treba da dobije novac na svom mestu! Nevolja je u tome što Pieman počinje da šije čizme!

Vjerovatno ste dali novac na prvu sumnju na kvar PC-a? I jeste li osjetili radost kada ste, rastavši se s novčanicama, za uzvrat ponovo dobili jedinicu koja stabilno radi?

Bojim se da ću vas razočarati, ali moram da vam kažem: u 90% (!!!) slučajeva vaša anksioznost nije bila vredna ni prokletog novca, a profesionalne usluge nisu bile potrebne da bi se pokvareni računar oživeo. Niste mogli potrošiti novac, ali bukvalno za 10-15 minuta Riješite sve probleme sa računarom. I uradili bi to da nije bilo mističnog užasa ispred auta.

Reći ćete: „Nisam tehničar ili programer da bih shvatio šta se tamo dogodilo“? Onda mi odgovorite na ovo pitanje: da li je potrebno imati tehničko obrazovanje da biste ... dodali svjetlinu ili zvuk televizoru? Da li je ovaj zadatak na vama?

Možete li "programirati" mikrotalasnu pećnicu za pečenje piletine sa roštilja? Ne zovete majstora sat vremena da promijeni bateriju u električnoj baterijskoj lampi?

Ne? Jeste li sigurni da sve ovo možete učiniti sami? Već gotovi?

U tom slučaju možete sami da se nosite sa računarom. Ovo vam kažem, iskusni kompjuterski psihoterapeut i honorarni kompjuterski kiropraktičar, koji bar deceniju proučava ponašanje i hirove svojih štićenika, leči ih i upućuje (uključujući i njihove vlasnike).

Svaki uređaj će prije ili kasnije pokvariti - to je razumljivo. Istovremeno daje posebne signale, fokusirajući se na koje se možete nositi s problemima koji su se pojavili. Svaki korisnik uređaja može naučiti prepoznati ove signale. Ali.

Ali korisnik gvožđa i korisnik računara su dve velike razlike. Prvoj osobi ne bi palo na pamet da posumnja u njegovu smišljanje intriga i lukavstva, skrivene osvetoljubive inteligencije, osvetoljubivosti i štetnosti. Pegla je samo pegla u Africi.

Ali vlasnici računara imaju potpuno drugačiji stav prema svojim „mašinama“: pretpostavlja se da morate biti u stanju da uspostavite poseban kontakt sa računarom, da imate posebne veštine za to, da osetite ono što samo specijalista u oblasti inženjerstva i programiranje se može osjetiti, itd., itd. P.

Većina korisnika se plaši svojih računara: plaše se da pritisnu nešto pogrešno - šta ako će to dovesti do totalnog kvara sistema, požara, prepisivanja svih podataka, oštećenja jedinice? Zato se ljudi radije obraćaju majstorima, kao da imaju sedam pena na čelu.

Dakle, majstor "dođe u posjetu", ili korisnik dovuče kompjuter do sebe kroz cijeli grad. Šta je sledeće? A onda sve zavisi od majstora, tačnije od njegovog poštenja. Neki odmah uz minimalno vrijeme (odnosno, novac korisnika) oživljavaju računar.

A neki gledaju korisnika: ako je kvar prilično jednostavan, a korisnik je dovukao kompjuter do njih, to znači da on ništa ne razumije u kompjutere. Stoga, umjesto da, na primjer, uključe zvuk u kontroli jačine zvuka (program sndvol32), počinju se pretvarati da kopaju po registru, ponovno instalirajući upravljačke programe za zvuk.

Korisnik sjedi i čeka dok se majstor petlja po računaru nekoliko sati, boreći se sa “kvarom”. Tada se pojavljuje zvuk. Korisnik je zadovoljan i u naletu dobrog raspoloženja, bez ikakvih prikrivenih motiva, rastavljen od iznosa koji mu je ukazao majstor. Ne pada mu na pamet da je platio ne popravku, već inscenaciju popravke.

Ne tvrdim da postoje prilično složeni kvarovi, ali u 90% slučajeva, kao što sam rekao, oni su beznačajni, ne vrijede ni prokletog novca. Svako ko je manje-više spreman da počne sam da razume, može da se nosi sa njima.

Glavno je da se ne plašite svog kompjutera, da budete ispunjeni verom u sebe, da će sve biti u redu, sistem će, nakon napora koji vas ne zamaraju, proraditi, postaće kao nov.

I takođe morate biti jasno svjesni da ništa ne možete slomiti. (Postoji, naravno, opcija: uzmite dleto, čekić - i samo naprijed. A bez toga ništa neće biti, jer su računari izuzetno izdržljivi uređaji i otporni na sve vrste uticaja.)

Obavezao sam se da napišem ovu knjigu kako bih pomogao svim korisnicima računara da se slažu sa svojim mašinama. Nije teško. Pomoći ću vam da savladate sumnju u sebe i mistični užas pred "fensi" tehnikom. Naučiću vas da razumete šta znači vaš računar tako što ću vam poslati određene signale.

Uostalom, uređen je tako da ne šuti o svojim problemima, već svim silama pokušava o njima pričati i moliti svog gospodara da ih što prije otkloni. Problem sa vlasnikom i računarom je što se ne mogu dogovoriti između sebe. Računar plače i stenje, bukvalno vrišti: „Restartujte me hitno! Promijenite drajver! Promijenite postavku!" I vlasniku se čini da viče: „Umirem! Gospodari me! Umirem sada!"

Da li razumete šta se dešava? Da ste znali šta se od vas traži, onda biste sve sami uradili bez problema. A pošto ne znate, ne prihvatate da rešavate većinu elementarnih pitanja.

Nakon što ste savladali materijal predstavljen u ovoj knjizi, naučićete kako da spretno i brzo rešite sve probleme u vezi sa trenutnim kvarovima vašeg računara. Razumjet ćete prirodu problema, razlikovati stvari koje se mogu popraviti od nepopravljivih. Jeste li spremni reći: „To je to! I sam je obećao da je 90% problema glupost! Istina je. A pod nepopravljivim stvarima mislio sam na kvar kompjuterskog potrošnog materijala: tastature, miša itd.

Danas ih niko ne popravlja - poskupeće im ova gužva. Ako potrošni materijal pokvari, morate ih brzo promijeniti i ne kupati se; oni su jeftini, napravljeni su na osnovu kratkog vijeka trajanja.

O čemu je ova knjiga...

Dakle, knjiga će se baviti pitanjima „komunikacije“ između korisnika i računara. Dajem vam pregled tipičnih kompjuterskih signala koje koristi da objasni korisniku da nešto nije u redu. Nemojte odbaciti ove signale: ako računar razgovara s vama, onda postoji razlog za to.

Budite pažljivi prema njemu i on će vam sam reći šta ga brine. Daj mu ono što traži; ukloni ono što ga sputava i sve će biti u redu.

U prvom poglavlju ćemo govoriti o porukama koje prikazuje računar kada se pokrene. U većini slučajeva, ove poruke se mogu koristiti za razumijevanje uzroka hardverskih problema (ovo su najozbiljniji problemi).

U posebno teškim slučajevima, kada je kvar nekompatibilan sa radom računara i ne može se ni pokrenuti, oglašava se zvučni signal. Ovaj signal se također može koristiti za utvrđivanje uzroka kvara. O kompjuterskim bipovima ćemo govoriti u drugom poglavlju ove knjige.

U trećem poglavlju ćemo pogledati program za podešavanje računara - SETUP. Često korisnici čak i sa znanjem engleskog jezika (sučelje ovog programa je samo na engleskom) imaju poteškoća u radu s njim, pa radije ne ulaze u njega.

Ljubitelji fantazije sigurno su gledali barem jedan film u kojem mađioničar dio svoje moći daje drugoj osobi. Nešto slično će se dogoditi u četvrtom poglavlju: podijelit ću svoje iskustvo u dijagnosticiranju kompjuterskih problema.

Svaki korisnik barem jednom u životu razmišljao je o takvom Windows fenomenu kao što je plavi ekran smrti (Blue Screen Of Death - BSOD). Tako funkcionira Windows... Nepotrebno je reći, da je Windows 98 visio na prezentaciji i svima prisutnima pokazao BSOD.

Tada je navedeno da je to karakteristika rada (feature - na engleskom). Pošto je ovo funkcija, svi korisnici bi trebali biti svjesni toga. Koristimo ruske verzije Windowsa, ali kada se pojavi BSOD, iz nekog razloga umjesto ruskih slova na ekranu vidimo brbljanje, ali je kod greške jasno vidljiv. Ovaj kod pokazuje šta se dogodilo. Peto poglavlje je u potpunosti posvećeno BSOD-u.

U šestom poglavlju ćemo govoriti o uobičajenim Windows kodovima grešaka. Toliko ih je da je njihovo razmatranje izdvojeno u posebnom poglavlju. Moram odmah reći: nećemo uzeti u obzir sve greške, već ćemo razmotriti samo one najpopularnije. Da biste pokrili sve greške Windowsa, morate napisati ništa manje nego u Dječjoj enciklopediji.

Sedmo poglavlje će vam pomoći da otkrijete uzrok zamrzavanja vašeg računara. A u osmom poglavlju će biti date preporuke, prateći koje možete učiniti da vaš računar radi brže.

U devetom poglavlju govorit ćemo o kompjuterskim virusima, kao i razmotriti standardne i nestandardne načine borbe s njima.

Windows neispravan? Uopšte ga nije potrebno ponovo instalirati. U većini slučajeva, korištenje vraćanja sistema može vrlo brzo vratiti sistem u život. O tome kako koristiti System Restore ćemo govoriti u desetom poglavlju.

Pažnja! U tekstu ćete naići na veliki broj pojmova koje nema smisla zamijeniti „razumljivim“ sinonimima. Naviknite se da o kompjuterskim problemima govorite kompjuterskim jezikom! Zapravo, samo se čini da je sve komplikovano. Uskoro će sve doći na svoje mjesto, a vi ćete odmah naučiti razumjeti o čemu je riječ.

Pa, u međuvremenu, ovo se još nije dogodilo, neke pojmove ću objasniti direktno u tekstu, a kako biste razjasnili neke stvari koje su vam bile potpuno van kontrole, nudim vam na kraju rezervišite mali pojmovnik najčešćih pojmova (Dodatak 2).

Da biste izbegli zabunu oko identifikovanja delova računara, knjiga uključuje Dodatak 1. Ovo uputstvo za upotrebu računara sadrži "slike" koje pokazuju "detalje" koje morate da shvatite.

Razumijete li išta o kompjuterima?

Da biste riješili problem, morate barem proći kroz nazive i svrhu komponenti. Ako sistemsku jedinicu ne zovete "procesor" ili, još gore, "gvozdena kutija" i možete razlikovati hard disk od matične ploče, onda ne morate previše da brinete.

Ali ako je vaš monitor „kompjuter“, onda toplo preporučujem moju drugu knjigu o popravci i nadogradnji računara kod kuće, iz koje ćete naučiti sve što običan korisnik treba da zna o komponentama računara.