Планирование материально-технического обеспечения производства. Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Федеральное агентство по образованию

Филиал государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

в г. Сызрани

Кафедра экономики

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Планирование на предприятии»

Планирование материально-технического обеспечения производства

Студента ФЗДО, 5 курс,

Л.В. Кузнецова

планирование материальный технический ресурс

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ПЛАНИРОВАНИЕ материально-технического обеспечения производства

1 Расчет потребностей в материалах

1.2 Методика планирования материально-технического обеспечения производства

2. ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ материально-технического обеспечения ОАО «ПЛАСТИК»

РАСЧЁТНЫЙ РАЗДЕЛ

Задание

Задание

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Для успешной работы предприятия, предоставления комплекса основных и дополнительных услуг предприятия должны располагать необходимым для эксплуатации оборудованием и инвентарем, а также иметь в своем распоряжении такие средства эксплуатации, которые могут обеспечить определенный комплекс услуг. Следовательно, в процессе своего функционирования любому предприятию требуется целый комплекс материальных и технических средств, а также такие ресурсы, как топливо, вода и электроэнергия. Успешное решение этих вопросов призвана обеспечить служба материально-технического обеспечения, которая занимается расчетом потребностей в различных материалах, а также определяет источники их покрытия.

Основными источниками информации анализа являются: - план материально-технического снабжения; - заявки, договоры на поставку сырья и материалов; - формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство; - оперативные данные отдела материально-технического снабжения; - сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Цель данного курсовой работы - на основании литературных источников, изучить организацию, планирование и пути совершенствования материально-технического обеспечения производства на примере ОАО «Пластик».

Следовательно, задачами курсовой работы являются:

¾изучение понятия и сущности материальных ресурсов на предприятии в условиях рынка;

¾изучение методов и способов планирования потребности предприятия в материальных ресурсах;

¾изучение порядка расчетов запасов материальных ресурсов и методики их нормирования;

¾изучение источников покрытия потребностей в материальных ресурсах;

¾рассмотреть работу службы материально-технического обеспечения ОАО «Пластик»;

1. Теоретический раздел. ПЛАНИРОВАНИЕ материально-технического обеспечения производства

Следует отметить, во времена централизовано-плановой экономики ТС представляло собой процесс планового обеспечения народного хозяйства. В то время предприятия не самостоятельно планировали материально-техническое обеспечение в соответствии со своими потребностями, а планы по снабжению всех предприятий в стране разрабатывались централизованно специальными государственными органами - Госпланом, Госкомитет СССР по материально-техническому снабжению. Это происходило следующим образом. Организации начинали разрабатывать планы материально-технического снабжения до начала планового периода на основе сообщений вышестоящих организаций предварительных лимитов. При такой системе планового распределения ресурсов, зачастую предприятия не получали тех материалов, которые им были необходимы, случалось также, что те материалы, которые были им распределены, не находили применения, так как в предприятие не было в них реальной необходимости. Также все материальные ресурсы, поступавшие в предприятие, были, более ли менее, типовыми, то есть точно такая мебель, посуда, материалы и т.д. поступали и на другие предприятия. И если предприятие хотело и имело материальную возможность закупить более качественные материалы в соответствии со своими действительными потребностями, оно не могло этого сделать без соответствующего распоряжения «сверху». Потребность в планировании в современных предприятиях вытекает из большого количества конкурентных предприятий все увеличивающегося в период рыночнойэкономики, разнообразия возможных форм управления предприятием наличия многочисленных структурных подразделений в рамках предприятия, тесных межфирменных связей с поставщиками различных товаров (продукты, оборудование и проч.) и фирмами-агентами, включенными в процесс обслуживания клиентов, а также из требований научно-технического прогресса - быстро учитывать и осваивать новейшие достижения науки и техники. Также в условиях рынка у предприятий возникло право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов.

Это заставляет снабженческий персонал внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Планирование материально-технического обеспечения (снабжения) предприятий на современном этапе призвано решать следующие задачи:

) оно должно обеспечить непрерывность работы предприятия, что достигается путем правильной организации поставок материалов в предприятие в необходимом количестве и соответствующего качества;

) способствовать повышению технического уровня производства услуг, способствовать внедрению автоматизации, новых технологий, а также расширению ассортимента дополнительных услуг, которые, в свою очередь, являются важнейшим фактором увеличения прибыли предприятия;

) МТО должно быть направлено на повышение качества обслуживания путем закупки товаров высокого качества для наиболее полного удовлетворения клиента;

)МТО должно быть направлено на повышение производительности труда;

) план МТО должен быть направлен на экономию материальных ресурсов;

) план МТО должен быть направлен на выполнение плана прибыли;

Как уже отмечалось выше, план материально-технического снабжения разрабатывается специальным отделом при бухгалтерии, который включает в себя два основных подразделения - управление закупками, и управление складами. Перед ними ставятся следующие задачи: организация контроля над снабжением по объему и ассортименту в соответствии с заключенными договорами; соблюдение норматива и структуры товарных запасов; нахождение путей снижения товарных потерь при хранении и транспортировке. Но следует отметить, что важнейшей обязанностью этого отдела является разработка плана материально- технического обеспечения.

План МТО предприятия является его материальным балансом, в котором сведены все расчеты потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения производственного процесса (расходная часть), наличие остатков на планируемый период, а также определены источники снабжения (приходная часть). Основные показатели плана МТО, а также связь между ними можно отобразить следующим уравнением:

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (1)

где Рпэн - потребность в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды;

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые, т.е. фактические запасы, которые существуют в предприятие на какой-то определенный период;

Э - экономия

В - план ввоза.

В левой части уравнения отображается общая потребность в материальных ресурсах, в правой его части - источники покрытия этой потребности .

Процесс разработки плана МТО включает в себя следующие этапы:

1.расчет потребности в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды;

2.исходя из существующих потребностей рассчитываются нормы запасов ресурсов, необходимых для бесперебойного функционирования предприятия;

.затем определяются источники покрытия потребности в материальных ресурсах, разрабатывается план ввоза материалов со стороны.

Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.). Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности.

1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ

Основой планирования обеспеченности предприятий материальными ресурсами является система экономических отношений, складывающаяся непосредственно между ними и поставщиками по обмену продуктами труда с использованием товарно-денежных отношений посредством прямых хозяйственных связей, через рынок средств производства (товарные биржи) или через посредничество специализированных предприятий и организаций, предпринимателей и бизнесменов. По признаку субъекта прямые хозяйственные связи можно разделить на связи, обусловленные государственными заказами (их становится все меньше и меньше) и устанавливаемые предприятиями по собственной инициативе, определяемой их взаимной заинтересованностью в изготовлении, поставке и приобретении товарно-материальных ценностей (оборудования, машин, материалов и т.п.).

Таким образом, в обеспечении предприятий материальными ресурсами все большее значение получают рыночные отношения между всеми субъектами хозяйственной деятельности при свободном выборе деловых партнеров - поставщиков или потребителей - в условиях конкуренции. Рыночные отношения, формируемые спрос и предложение товара (продукции, работ, услуг) через рынок, предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения предприятий, замену "карточной системы" распределения ресурсов свободной торговлей средствами производства. В этих условиях выполнение расчетов по обеспечению предприятий необходимыми ресурсами приобретает весьма важное значение .

При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.

Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основе баланса их потребности и источников ее покрытия. Его (баланс) можно представить в следующем виде:

где Рр , Рс , Рн , Рэ , Рm , Рn и Рз - потребность в данном виде материальных ресурсов, соответственно, на производство основной продукции (выполнения объема работ), капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструментов, прирост незавершенного производства и на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода;

О - ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на начало планового периода (количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находящихся в запасе);

Э - экономия материалов (ресурсов) за счет внедрения оргтехмероприятий, передовых технологий и т.п.;

В - количество материалов, которое должно быть приобретено со стороны от внешних поставщиков.

На основе баланса материального обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между общей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества материалов необходимо правильно установить потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металла и т.п.), утилизации отходов производства, использования сверхнормативных и излишних запасов, своевременной реализации ненужных.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов на начало планируемого периода определяют по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности, а также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников.

В практике материального обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы определения потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят: метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другие, включая и экономико-математические.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и т.д. .

При отсутствии норм расхода на изготовляемую продукцию (например, в мелкосерийном, индивидуальном, опытном производстве), по конструкции и технологии производства незначительно отличающуюся от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в материалах Р можно определить методом аналогии по формуле:

Р = Н – П – К (3)

где Н - норма расхода материала (ресурсов) на аналогичное изделие;

П - программа выпуска продукции, на которую нормы расхода

материалов отсутствуют;

К- коэффициент, учитывающий особенности потребления материалов для производства данной продукции по сравнению с аналогичной.

На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям:

Р = Нт– П (4)

где Нт - норма расхода материала на изготовление типового представителя данной группы изделий (продукции);

П - программа производства всех видов изделий в плановом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

Кроме основных материалов, из которых непосредственно изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду, спецобувь и т.п. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километрах пробега, моточасах (машино-часах) наработки, тонно-километрах грузовой работы и т.д.

Из значительного количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции (изделий) в плановом периоде Кn и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ т.е.

Р = Рф – Кn – Кэ (5)

Размер переходящего запаса данного вида материалов Р3 можно найти по выражению:

Р3 = Н – Рт /Д (6)

где Н - норма переходящего запаса данного вида материалов в днях;

Рт - потребность в данном материале на товарный выпуск продукции,

Д - количество дней в плановом периоде.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели (электросварку, гальванику и тп.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т.д.) При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели. .

Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии - на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения - на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учетом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов.

Потребное количество оборудования (например, тракторов и машин на их базе, погрузчиков, автопоездов и др.) Роб для выполнения планового объема работ Q (в м3, т и т.п.) можно найти из выражения:

Роб = Q/ Псм – Др –Кор –Ксм (7)

Др = Дх – Кт.г – Ки.и = Дх – Ки.п (8)

где Псм - сменная производительность оборудования, м3, т;

Др - количество рабочих дней в году (машино-дней в работе) в расчете на списочную единицу оборудования,

Кор - коэффициент использования оборудования на основных работах;

Ксм- коэффициент сменности;

Дх - количество машино-дней пребывания единицы

оборудования в хозяйстве за плановый период,

Кт.г., Ки.и., Ки.п.- коэффициенты технической готовности, использования исправного оборудования и использования парка машин (календарного времени).

Среднесписочное количество машин (оборудования) находят по формуле:

Пм = Мп - Мв [(Мn Вn + Мв Вв) / Вк] (9)

где Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Мп , Мв и Мn - количество оборудования на начало планового периода, выбывшего и поступающего в плановом периоде;

Вn, Вв, Вк - количество дней работы поступающего, выбывающего оборудования и продолжительность планового периода в днях .

Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит, в первую очередь, от его назначения, а основными направлениями использования являются: укомплектование строящихся объектов, увеличение производственной мощности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др. .

Рассчитанную потребность в оборудовании сравнивают с его наличием на предприятии, и если потребность не намного превышает наличие, то изыскивают возможности его более рационального использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когда использованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки.

Потребность в машинах (оборудовании) в плановом периоде Пм может быть укрупнено определена и по следующей формуле:

Пм = (Мр - Мн) Кр.п. + Мс (10)

где Мр, Мн и Мс - среднесписочное количество машин данного вида, необходимое для выполнения установленного объема работ, наличие машин на начало планового периода (действующий парк плюс неустановленное оборудование в запасах) и количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом;

Кр.п. - коэффициент, учитывающий равномерность поступления (поставки, покупки) машин в данном периоде. Потребность в запасных частях определенного наименования и назначения Рз.ч., если известна норма их расхода, можно установить по формуле:

Рз.ч = (Нзч– п – Ксм – Пм)/Кв (11)

где Нзч - норма расхода запасных частей на одну машину в плановом периоде при односменной работе;

п - количество запасных частей данного наименования,

устанавливаемое одновременно на машину;

Ксм - коэффициент сменности;

Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Кв - коэффициент, учитывающий повторное использование запасных частей за счет их восстановления.

На некоторых предприятиях (машиностроительных, деревообрабатывающих, ремонтных и др.) потребность в запасных частях и ремонтных материалах Р3ч определяют по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ в единицах ремонтной сложности:

Рз.ч = (åЕк + а åЕс) НкК (12)

где Ек и Ес - сумма единиц ремонтной сложности оборудования (машин) при капитальном и среднем ремонте;

а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонтах;

Нк - норма расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонте;

К- коэффициент, учитывающий расход запасных частей и материалов на плановые осмотры, межремонтное обслуживание .

Плановая потребность в материалах к расходу покрывается за счет ожидаемых остатков на начало планового периода, внутренних ресурсов (которые образуются за счет экономии материалов) и величины завоза со стороны.

Величина ожидаемых остатков на начало планового периода определяется по формуле:

Оож = Оф + Вож - Рож, (13)

где Оож - ожидаемый остаток;

Оф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план снабжения (отчетные данные);

Вож - ожидаемое поступление на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала планового периода;

Рож - ожидаемый расход за тот же период.

Установление величины ввоза материалов со стороны может быть определено путем разработки баланса материально-технического обеспечения по формуле:

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (14)

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые;

Э - экономия материалов, за счет мобилизации внутренних ресурсов;

В - величина завоза материалов со стороны.

Отсюда величина завоза материалов со стороны определяется по следующей формуле:

В = Рпэн + Знор - Оож - Э (15)

На этом этапе заключаются договора с поставщиками, которые регламентируют условия поставки: объем, качество, цену товара, форму расчетов, сроки доставки, ответственность за нарушение условий договора.

При выборе поставщиков следует учитывать ряд факторов: территориальную отдаленность и оперативность поставок, соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материальных ресурсах, их качество, цену, условия расчетов, возможность предоставления кредита и др. Предпочтение отдается тому партнеру, которых обеспечивает лучшие условия с минимальными затратами. Успешный выбор поставщика зависит от того, насколько предприятие может проанализировать его деятельность в отношении качества, доставки и цены. Данные компоненты рассматриваются при отборе в первую очередь .

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

Экономичным размером является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на материалы и налогах. Методика определения экономичного размера партии заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов.

На рис. 1 показано соотношение между размером партии заказа и расходами на закупку и хранение материалов. Пусть х-число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на содержание запасов увеличиваются (кривая 1). Одновременно с этим при увеличении размера партии число заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению затрат, связанных с оформлением заказов (кривая 2). На основе количественной оценки выполнением заказа и суммарными расходами:

Х0 - оптимальный размер заказа

этих зависимостей можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих издержек (кривая 3) при следующих допущениях:

Рис 1. Соотношение между расходами на хранение материалов,

) общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно;

) величина спроса неизменна;

) выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняются в установленные сроки, время опережения известно и постоянно;

) расходы на оформление не зависят от их размера;

) цена на материалы не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.

В соответствии с принятыми допущениями затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены формулой

qопт = Ö2C1Q/C2

Определение оптимального размера партии. Задача определения оптимального размера заказа решается для условий, когда закупки материалов осуществляются на стороне, имеет место постоянный темп потребления и их немедленное поступление. Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача оптимального размера партии, т.е. того количество продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запасов собственных комплектующих. Дневная скорость пополнения запасов определяется как

(р - Q) /240 (16)

где р - годовой объем производства комплектующих.

Если установлены темпы производства (поступления) и потребления материалов, то запасы будут расти в течение всего периода пополнения, и достигнут максимальной величины в конце этого периода. В этом случае оптимальный объем партии производства равен

qопт = Ö2C1Q/ (17)

Если разность между (2 ир близка к нулю, то <7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Методика планирования материально-технического обеспечения производства

Определив свою потребность в материально-технических ресурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо иметь, возможно, полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя .

Необходимую информацию предоставляют общедоступные источники: газеты, радио, телевидение, Интернет, выпускаемые торгово-промышленными палатами и поставщиками специализированные журналы и каталоги, обзоры состояния конъюнктуры рынков, биржевые бюллетени, технические справочники и др. Более полные сведения можно получить при непосредственном контакте с производителями, поставщиками, при посещении выставок, ярмарок.

На основе расчетов потребности в материалах и результатах изучения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить вопрос - покупать материалы или пытаться самому их произвести (если, конечно, у предприятия есть для этого технические возможности).

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является стопроцентно надежным. Однако производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую цену. В любом случае принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку материалов и затрат на организацию собственного производства.

Проиллюстрируем на конкретном примере процесс выработки этого решения. Предположим, предприятие нуждается в конкретном изделии. При организации собственного производства этого изделия переменные затраты составят 15 тыс. руб. на одно изделие, а совокупные постоянные издержки будут составлять 340 тыс. руб. В то же время необходимые изделия можно приобрести у поставщика по цене 17 тыс. руб. за изделие.

Найдем количество комплектующих и, которое обеспечивает равенство издержек по двум вариантам, из уравнения

n = 170 шт.

Тогда, если потребность предприятия в изделиях превышает 170 шт., целесообразно организовать собственное производство. При меньшей потребности следует производить закупки на стороне.

Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

через аукционы и конкурсы;

на товарно-сырьевых биржах;

посредством спонсорства;

посредством прямых связей с поставщиками;

собственное производство.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др.

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки .

Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д. Облегчается, кроме того, контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов). Централизация снабженческих функций позволяет также экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки.

Процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов.

Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.).

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Материально-техническое снабжение (МТС) – это вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемый до начала производства – от момента возникновения потребности в ресурсах вплоть до их использования при изготовлении продукции.

Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Рис. 9.7. Структура службы МТС предприятия

Основные функции ОМТС:

Разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

Планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

Поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

Заключение договоров на поставки;

Организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

Организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

Оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

Учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

Надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:

Производственной программы;

Нормативов запасов материальных ресурсов;

Норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

Планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

Остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

Установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

Цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле Gм.осн = ∑ Qi* ni

где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.); ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.); m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле Gм = Gм.осн + Zн.з - Zм.ф ± Gм.н.п + Gм.экс

где Zн.з - норма запаса материала; Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии; Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства; Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

Основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

Изготовление технологической оснастки и инструмента;

Изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

Проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

Реконструкцию цехов, участков;

Ремонтно-эксплуатационные нужды;

Капитальное строительство;

Работы социально-культурной и бытовой сфер;

Создание запасов.

В настоящее время МТС выходит на одну из главенствующих позиций в показателях работоспособности любого вида предприятия, начиная с небольших фирм и заканчивая «огромными» корпорациями. Ни одно предприятие не может правильно функционировать без грамотно отработанной системы материально-технического снабжения, и каждое предприятие стремится к оптимальности процесса работы, к минимуму затрат и наибольшей выгоде.

В данной работе рассматриваются основные направления, задачи, цели, процессы, структура МТС на нефтегазодобывающих предприятиях. Учитывая, что для Российской Федерации основными строками дохода является экспорт и продажа нефти и газа, то необходим методологический подход к изучению и рассмотрению данного вопроса, в связи с его важностью. Предприятие нефтегазодобывающего комплекса – сложный механизм, в котором роль каждого винтика не может быть недооценена.

1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов

Приведем основные задачи организации и планирования мате­риально-технических ресурсов:

Выявление и обеспечение потребности в материальных ресурсах;

Разработка планов снабжения и контроль за их выполнением;

Расчет необходимых запасов и их оперативное регулирование;

Распределение материальных ресурсов и контроль за их рас­ходованием;

Разработка нормативов по использованию оборудования, ма­шин и материалов;

Организация складского хозяйства, учет и хранение материаль­ных ресурсов;

Расширение хозрасчетных взаимоотношений между предприя­тиями и организациями снабжения и сбыта.

Задачи материально-технического снабжения предприятий не­фтяной и газовой промышленности тесно связаны с решением основной задачи этой отрасли по производству и доставке нефти, нефтепродуктов и газа народному хозяйству страны. Предприятия нефтяной и газовой промышленности обеспечивают промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство нефтью, нефтепродуктами и газом. Вместе с тем эти предприятия - по­требители электроэнергии, материалов, нефтепродуктов, газа, оборудования и других материальных ресурсов.

Номенклатура потребляемых материальных ресурсов на пред­приятиях нефтяной и газовой промышленности в связи с разно­образием их производственно-хозяйственной деятельности весьма обширна. Так, для обеспечения бурового процесса поставляются бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, долота, тампонажный цемент, дизельное топливо, лесо­материалы, глины, реагенты (каустическая сода, кальцинирован­ная сода, хлористый кальций и т. д.), буровые рукава, стальные тросы, буровой инструмент, средства механизации и др. Всего на одну буровую глубиной 3000 м завозится около 2500 т различ­ных грузов.

Основные материально-технические средства, потребляемые при добыче нефти и газа: глубинные насосы, плунжеры, погруж­ные электронасосы, капоты, штоки, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, деэмульгаторы (НЧК, сульфанол и т. д.), реагенты для обработки призабойных зон и забоя скважин, тех­ническая вода, смазочные и прокладочные материалы, средства автоматики и телемеханики промыслов и др.

На трубопроводах и нефтебазах используется самое различное оборудование. Для перекачки нефти, нефтепродуктов и газа при­меняют трубы в широком ассортименте (сварные большого диа­метра, нефтяного сортамента, катаные, тянутые, сварные газовые и т. д.). Перекачка нефти и нефтепродуктов осуществляется насо­сами различных типов (поршневые, центробежные и т.д.).

Нефть и нефтепродукты хранятся в резервуарах, бочках, бидонах, контейнерах. На резервуарах монтируется различное оборудование (люки, раздаточные патрубки, краны, пенокамеры т. д.).

Замер и учет нефти и нефтепродуктов производят с помощь счетчиков (весовых, объемных, барабанных, крыльчатых и т. д.) метрштоков, поплавковых измерителей и т. д. Для эксплуатаци и ремонта объектов трубопроводного транспорта и нефтебаз при меняют различные материалы (сталь всех сортов, асфальт, мине­ральная вата, одорант, нефтебитум, бризол, бетон, цемент и т. д.). Дистанционное управление техническими процессами производится с помощью средств автоматики (сливо-наливные устройства АСН-2 АСН-3, АСН-5П, АСН5-Н и т. д.).

Рисунок 1 - Структура службы МТС предприятия

План материально-технического снабжения предприятия (объ­единения)- составная часть техпромфинплана и представляет собой совокупность плановых и расчетных документов, обосновы­вающих потребность в материально-технических ресурсах, уста­навливающих конкретные источники ее покрытия.

Основой для определения потребности в ресурсах служит про­изводственная программа, план ремонта оборудования, планы внедрения новой техники и технологии, выполнения научно-ис­следовательских и экспериментальных работ, план капитального строительства и обустройства нефтяных и газовых месторождений. Помимо этого, учитываются ожидаемые остатки ресурсов на на­чало планируемого периода и мероприятия по мобилизации и использованию внутренних ресурсов. Потребность устанавливают по каждому виду материально-технического ресурса.

Проведенные расчеты служат основой для составления заявок на производственно-техническое обслуживание. Их составляют в те же сроки, что и весь проект техпромфинплана; при этом службы производственно-технического обслуживания и комплек­тации привлекают к этой работе отделы добычи, бурения, глав­ного механика и другие отделы и функциональные подразделения объединений и предприятий.

План материально-технического снабжения составляют в виде материального баланса, учитывающего потребности и источники их покрытия. Как в натуральном (тоннах, штуках, кубических метрах), так и в стоимостном выражении - по планово-заготови­тельным ценам, которые включают оплату транспорта (тариф) и расходы по перевалке, сортировке и хранению. Стоимостное вы­ражение плана необходимо для его увязки с планом по себестои­мости и финансовым планом предприятия.

Определение потребности в материальных ресурсах это на­чальный, наиболее ответственный этап планирования матери­ально-технического снабжения. Их объем (по видам), необходи­мый для выполнения производственной программы, рассчитывают по формуле:

M =i =1 k П i ,

где М - потребность в данном материале на выполнение произ­водственной программы;

k - количество отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал;

Пi - потреб­ность в данном материале для изделия i-го вида.

Потребность в материалах для проведения ремонтных работ определяют на основе числа, вида и сложности ремонтов, вклю­ченных в годовой план, и прогрессивных норм расхода, материа­лов по видам ремонта. Наиболее распространенный метод, осно­ванный на использовании норм расхода материалов на ремонт­ную единицу и объем ремонтных работ Р, выраженный в единицах ремонтной сложности:

где К - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;

Н - норма расхода на ремонтную единицу оборудования;

∑ - сумма ремонтных единиц.

Дополнительную потребность в оборудовании определенного вида можно рассчитать по формуле:

П д.об = Q пр /В – Q н +Q в +Q р,

где Q пр - объем производства продукции в плановом периоде;

В - планируемая выработка на единицу данного вида оборудова­ния в плановом периоде; Q H - количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии;

Q B - количество выбывающего обо­рудования вследствие физического и морального износа;

Q p - количество оборудования, находящегося в резерве.

После завершения расчета потребности в материально-техни­ческих ресурсах на плановый период определяют источники ее покрытия и составляют материальный баланс:

М п + М р + М м + М з = М о + М в + М пц + М пд + М с,

где М п - потребность в материально-технических ресурсах для производства продукции или выполнения работ;

M р - материаль­ные ресурсы на ремонт;

М 3 - создание запасов матери­ально-технических ресурсов;

М в - вос­становление и производство материально-технических ресурсов силами предприятия;

М ПЦ - материальные ресурсы, получаемые в порядке централизованного снабжения;

М пд - материальные ре­сурсы, получаемые в порядке децентрализованного снабжения;

М с - самозаготовка материалов (песок, глина, гравий и т. д.).

На базе материального баланса определяют размер поступле­ния материально-технических ресурсов со стороны (завоз). Его размер сопоставляют с выделенными фондами и при обнаружив­шемся дефиците принимают меры по более широкому использо­ванию внутренних ресурсов или других источников покрытия по­требности.

После утверждения плана материально-технического снабже­ния показатели и объемы производственно-технического обслужи­вания доводят до подразделений. Одновременно составляются спецификации на оборудование и материалы, уточняющие их технические характеристики, поскольку в плане объем поставок, как правило, оговаривается укрупненно (общая масса труб, общая мощность электродвигателей и др.).

3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях

Система материально-технического снабжения основана на сочетании деятельности территориальных органов снабжения в со­юзных республиках и районах страны с деятельностью союзных главных управлений.

Основным снабженческим органом на буровом и нефтегазо­добывающем предприятиях является специальная группа, входя­щая в состав производственного отдела. Ее функции: разработка планов снабжения, обеспечение и контроль своевременной реали­зации выделенных фондов на основе заключенных договоров, опе­ративная связь с базами снабженческих организаций.

Исполнительными органами системы материально-технического снабжения являются территориальные базы производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, рас­положенные в районах ведения буровых работ и добычи нефти. Они подчиняются непосредственно управлению производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, вхо­дящему в нефтегазодобывающее объединение. В функции этого управления, кроме доставки материально-технических средств, входит подготовка к их использованию. В составе баз действуют территориальные материальные склады, на которые от поставщи­ков доставляются необходимые материально-технические средства. Буровые и нефтегазодобывающие предприятия собственными си­лами доставляют необходимые материалы с этих складов на произ­водственные объекты или на свои склады.

Предприятия транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, а также нефтеперерабатывающие заводы обеспечиваются матери­альными ресурсами соответствующими службами министерств и ведомств на основе установленных факторов.

В зависимости от народнохозяйственной значимости вся про­мышленная продукция поставляется централизованно или де­централизованно. В первую группу входят наиболее важные виды продукции, "перечень которых ежегодно утверждает Совет Мини­стров СССР. В настоящее время в эту группу включены черные и цветные металлы, нефтепродукты, электроэнергия и т. д.

К децентрализованно планируемой продукции относятся те ее виды, которые производятся в количествах, покрывающих всю потребность. Предприятия нефтяной и газовой промышленности снабжаются материалами, оборудованием, топливом и другими ресурсами по выделенным лимитам.

Существуют две формы материального снабжения:

1) транзитная, предусматривающая поставку материалов от поставщика непосредственно потребителю;

2) складская, имеющая в виду передачу материальных ценно­стей на склады сбытовых организаций с дальнейшим их транспор­тированием потребителям.

Первая форма снабжения наиболее выгодна при передаче потребителю больших количеств груза. Однако для тех видов материальных ресурсов, которые передаются в небольших количе­ствах, эффективнее складская форма поставки.

Хранение материальных ресурсов в процессе их продвижения от производства к потребителям осуществляется на складах и неф­тебазах. Если предназначение складов и нефтебаз одинаково, то функции их различны и зависят от специфики производственной деятельности. Например, на НПЗ создаются товарно-сырьевые цехи или производства, которые принимают нефть, организуют ее слив и хранение, производят внутризаводскую перекачку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, осуществляют производство готовой продукции путем смешивания полуфабрикатов и наливают их в подаваемые цистерны или перекачивают в емкости товарной базы Главнефтеснаба. На буровых предприятиях круг задач складского хозяйства значительно уже: они предназначены для хранения необходимого оборудования и материалов.

Трудоемкость работ на нефтебазах и складах еще велика, что объясняется относительно слабой оснащенностью этих объектов средствами автоматики и недостаточной механизацией трудоемких работ. Механизация и автоматизация обслуживания резервуарных парков, насосного хозяйства и погрузочно-разгрузочных опе­раций позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели предприятий нефтяной и газовой промышленности.

Все поступающие на склад грузы первоначально принимает представитель предприятия на железнодорожной станции. Здесь он проверяет число прибывших железнодорожных цистерн, ваго­нов или мест, целость упаковки и вес груза. Если при приемке обнаруживается расхождение между документами и фактическим наличием, то составляется коммерческий акт - основание для предъ­явления претензии поставщику или транспортной организации.

Наряду с количественной приемкой органы технического контроля осуществляют качественную проверку прибывших грузов. В процессе лабораторных анализов и осмотров выявляют со­ответствие прибывших материальных ресурсов требованиям, уста­новленным Государственными стандартами и техническими условиями. Если качество материальных ресурсов не соответствует установленным требованиям, составляют акт с привлечением пред­ставителей незаинтересованных организаций. Этот акт направляют поставщику. Отпуск материальных ресурсов подразделениям буро­вого или нефтедобывающего предприятия, НПЗ, нефтебазам, трубо­проводам оформляется накладными или расходными документами. За последние годы при отпуске материалов со складов широко применяют лимитно-заборные карты, в которых для каждого производственного подразделения устанавливается лимит на право получения материалов и отмечается их выдача.

Лимитно-заборные карты составляются с учетом норм расхода и производственных программ подразделений (служб) предприя­тия. Эти карты исключают необходимость выписки большого количества накладных для отпуска материальных ценностей. Вместе с тем лимитно-заборные карты позволяют осуществлять контроль за расходованием различных материалов и прекращать их выдачу в случае перерасхода.

Для проверки соответствия наличия материальных ресурсов с учетными данными на складах проводят инвентаризацию.
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств

Организация и планирование материально-технического снаб­жения базируется на нормировании расхода и запасов материаль­ных средств.

По нормам расхода материальных ресурсов определяется макси­мально допустимая величина их потребления для производства единицы продукции или выполнения единицы работы в устано­вленных условиях с учетом передовой технологии и организации производства, передовых методов труда.

Нормы запасов материальных средств способствуют обеспе­чению надежной и непрерывной работы предприятий.

Для расчета потребности в материально-технических средствах обычно применяют два метода: расчетно-аналитический и прямого счета. При использовании расчетно-аналитического метода ориен­тируются на фактически сложившиеся показатели в материально-техническом снабжении предприятия за прошедший период с уче­том корректив на перспективу. Наиболее точный метод прямого счета основан на использовании научно обоснованных нормативов.

Нормативы устанавливают на единицу производимой продукции или выполненной работы, например: на 1 т добываемой нефти, на 10 000 м 3 транспортируемого газа, на 1 т пара, на 1 Мкал тепла и т. д.

Общую потребность в каком-либо виде материальных ресурсов сопоставляют с выделенными ресурсами, т. е. разрабатывают ма­териальный баланс, который составляют по каждому виду ресур­сов (энергобаланс, баланс нефтепродуктов и т. д.). Балансовая таблица включает две части: одна часть характеризует потреб­ность в ресурсах, а в другой отражаются источники ее покрытия, или в одной - ресурсы, а в другой - распределение. В табл. 39 приведена схема сводного энергобаланса одного из предприятий. Здесь отражаются частные балансы по видам энергии и сводный по сумме всех видов энергии.

Важная задача материально-технического снабжения - упра­вление запасами. Нормативы запасов предусматривают обеспече­ние нормальной деятельности предприятия.

Все запасы материальных ресурсов разделяются на запасы сбытовые и производственные. К сбытовым запасам относятся за­пасы на складах предприятий-поставщиков, запасы на нефтеба­зах (складах) сбытовых и снабженческих организаций, запасы в пути. Производственные запасы размещаются на складах пред­приятий-потребителей.

Таким образом, сбытовые запасы находятся на разных стадиях реализации и продвижения от поставщиков к потребителям, про­изводственные же запасы обеспечивают бесперебойное ведение технологических процессов.

Таблица 1 - Свободный энергобаланс предприятия

Производственные запасы условно разделяются на текущие, подготовительные, страховые (гарантийные) и сезонные.

Для определения сбытовых и производственных запасов при­меняют три вида измерителей: натуральный (штуки, тонны, куби­ческие метры), стоимостной (рубли, копейки), относительный (единицы времени - год, месяц, декада, сутки и т. д.).

Текущий запас, определяемый как произведение среднесуточной потребности в материальных ресурсах (в тоннах, штуках) на время между поставками в сутках. При наличии не­скольких поставщиков рассчитывают среднее время между оче­редными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков.

Наиболее просто среднегодовое время за прошлый период опре­деляют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период.

Например, за год поступило 40 партий материалов. Время всех 40 интервалов составило 600 суток. В этом случае средний интер­вал будет равен t cp = 600: 40 = 15 суток. График движения текущих запасов приведен на рис. 2.

Рисунок 2 – График движения текущих запасов

Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.

Однако этот упрощенный метод позволяет получить достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, если объемы поступающих партий равнозначны. При значительных количе­ственных отклонениях в объемах таких партий для правильного определения частоты поставки продукции расчет производят по средневзвешенному интервалу. Произведение веса каждой партии на число дней в интервале между поставками дает число тонно-дней, а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех посту­пающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки.

При расчете на перспективу нужно учитывать, что длительность интервала между поставками может измениться по сравнению с отчетными за прошлый период. В большинстве случаев эти ин­тервалы сокращаются, поскольку улучшение условий работ по­ставщиков и транспорта содействует повышению коэффициента оборачиваемости транспортных средств и тары.

Среднюю величину текущего запаса можно выразить следую­щим образом:

З т.ср = З max /2

где З max - максимальные запасы.

В целях получения наиболее достоверных данных о длитель­ности интервалов между очередными поступлениями материальных ресурсов рекомендуется рассматривать фактические поступления за несколько лет.

Подготовительный запас обеспечивает время работы предприятия за период выгрузки, количественной и каче­ственной приемки, а также оформления необходимой документа­ции. Норма подготовительного запаса обычно применяется равной суточной потребности в материальных ресурсах.

Кроме текущего и подготовительного запасов, потребители должны иметь страховой запас, т. е. строго определенный минимум материалов, оборудования, топлива, который смог бы обеспечить непрерывность производственного процесса предприятий при пе­ребоях в снабжении, возникающих из-за несвоевременности по­ставок. Страховой запас З стр, как правило, должен быть меньше текущего, так как в практике снабжения редко возникает обстоя­тельство, когда длительность нарушения ритма поставки была бы равна или больше длительности интервала между поставками.

Норма страхового запаса определяется в основном двумя фак­торами: длительностью доставки материальных ресурсов от постав­щика к потребителям и необходимым временем для их подготовки к производственному потреблению с учетом разгрузки (слива), приемки и выдачи. На величину страхового запаса влияют орга­низационные факторы, а именно: несвоевременность отгрузки, задержка в пути и др. Таким образом, возможное увеличение страхового запаса во многом зависит от тех же причин, что и раз­меры текущего запаса, а также и от сезонных затруднений в ра­боте транспортных средств.

Для отдельных предприятий ежегодно устанавливают инди­видуальные нормы запаса в соответствии с конкретными условиями производства и снабжения. По мере улучшения планирования производства и повышения ответственности поставщика за точное выполнение договора страховая часть производственных запасов должна систематически снижаться.

В сезонные запасы включаются текущий, подготовитель­ный и страховой запасы. Величина сезонных запасов определя­ется, во-первых, сезонностью поставки, которая зависит от дли­тельности сезонного перерыва в транспортных связях; во-вторых, неравномерностью потребления материальных ресурсов, обусловливаемой изменением объема их расхода в зависимости от сезон­ного характера различного рода работ и колебаний тепловых на­грузок.

График движения сезонных запасов представлен на рис. 3.

Рисунок 3 - График движения сезонных запасов

Сезонные запасы рассчитывают так же, как и текущие запасы, т. е. путем умножения среднесуточной потребности материальных ресурсов на интервал между двумя поставками.

Для потребителей, получающих материальные ресурсы вод­ным транспортом, в основу величины запасов Н 3 закладывают их потребление в течение межнавигационного периода, т. е. расход за время от закрытия до открытия навигации с учетом возможных отклонений в продолжительности навигационного периода,

Н з = Q м η з

где Q M - расход материальных ресурсов в межнавигационном периоде;

η з - коэффициент, определяющий колебания начала и окончания навигации за предшествующие годы.

Дату начала и окончания поступления материальных ресурсов определяют посредством выявления соответствующих данных за прошлые годы. Установление максимальной величины сезонного запаса и темпов его постепенного снижения до обычной нормы к концу сезонного перерыва дает возможность определить тот опти­мальный объем нефтепродуктов, который подлежит завозу до начала сезонного перерыва в навигации.

Пример. Предприятие расходует ежемесячно в анализируемом периоде 1000 т нефтепродуктов. Сезонный же перерыв в поставках длится 6 мес. В тече­ние остального периода потребитель будет получать необходимый объем нефте­продуктов партиями, равными месячной потребности в материальных ресурсах. Следовательно, к началу сезона вместо требующихся предприятию 1000 т нефте­продуктов сюда должно быть завезено 6000 т дополнительно. Таким образом, общая величина запаса составит 7000 т. Исходя из этой нормы, определяют раз­мер площадки и объем резервуарных емкостей. В то же время необходимо учиты­вать, что первая поставка после окончания сезонного перерыва может несколько задержаться. Как известно, страховой запас предназначается для обеспечения непрерывности производственного процесса. Однако в связи с тем, что страховой запас не может быть создан во время сезонного перерыва поставок, то здесь он учитывается в составе сезонного запаса и не рассчитывается отдельно.

Рассмотренные методы расчета запасов материальных ресурсов применяются при установлении нормативов по топливу и мате­риалам.

При определении норматива запасных частей потребность в обо­ротных средствах Н д (в днях) определяется по формуле:

Н д = Н пр К с.з /100, Н пр = З ч С к 100/С пер,

где Н пр - производственный запас ресурсов;

К с.з - коэффициент снижения запаса, зависящий от числа одинаковых машин;

З ч - число комплектов запасных частей, приходящихся на 10 единиц однотипных видов оборудования;

С к - стоимость одного комплекта запасных частей, руб.;

С пер - первоначальная стоимость 10 еди­ниц однотипного оборудования (машин), руб.

Потребность в оборотных средствах по малоценным и быстро­изнашивающимся предметам определяют исходя из стоимости типовых наборов этих предметов, приходящихся на единицу рабо­тающего оборудования. Складские запасы по этим предметам определяют в процентах к стоимости соответствующих предметов, находящихся в эксплуатации. Стоимость запасов малоценных и быстроизнашивающихся предметов не должна превышать 25% стоимости соответствующих материальных ресурсов, находящихся в производственном процессе предприятия.

5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях

Планирование материально-технического снабжения на пред­приятии базируется на научно обоснованных нормах расхода и запасов. С их помощью решаются задачи по определению потреб­ности в ресурсах, рациональной организации и планированию производст/tdва, определению потребности в оборотных средствах, составлению сметы затрат на производство, организацию внутри­производственного хозрасчета.

Нормы расхода материально-технических ресурсов, своевре­менно доведенные до рабочего, мастера, инженерно-технического работника, позволяют им рационально организовать работу, до­биваться экономии используемых ресурсов.

Норма расхода показывает максимально допустимое количе­ство сырья, материалов, топлива, потребляемое при производстве единицы продукции (или работы) в конкретных условиях пред­приятия, цеха.

Используемые на предприятиях нефтяной и газовой промыш­ленности нормы классифицируют по периоду действия на пер­спективные, годовые, квартальные, текущие; по масштабу при­менения - общесоюзные, отраслевые, цеховые; по назначению материалов - нормы основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии; по степени детализации - унифициро­ванные и местные.

При определении норм используют аналитические или стати­стические методы.

Работа по нормированию расхода материальных ресурсов со­средоточена непосредственно на предприятиях и в объединениях. Анализ использования действующих, разработку новых и пере­смотр устаревших норм, разработку мероприятий по сокращению расхода и рациональному использованию ресурсов осуществляют отделы (бюро, группы) нормирования расхода материальных ре­сурсов в соответствии с отраслевыми инструкциями и методиче­скими указаниями.

В нефтяной промышленности работа по нормированию важ­нейших материальных ресурсов по отрасли в целом и объедине­ниям осуществляется головным Научно-исследовательским инсти­тутом организации и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИИОЭНГ). Разработка норм по этой номенклатуре для предприятий (НГДУ и УБР) выполняется объединениями. Ра­бота по нормированию расхода остальных материальных ресур­сов выполняется предприятиями и объединениями.

Важная составляющая нормативной базы планирования про­изводственно-технического обслуживания предприятия - это ве­личина установленных и утвержденных норм производственных запасов. Их создание обусловлено необходимостью обеспечения бесперебойного процесса производства. Вместе с тем, приустановлении размеров запасов надо исходить из минимальных по­требностей предприятий и объединений, поскольку это предот­вратит образование излишков, ускорит их оборот и в целом сни­зит необходимый объем производства этих средств.

На плановый уровень запасов влияют: интенсивность потреб­ления ресурсов, ритмичность производства, формы снабжения и условия поставки различных видов материально-технических средств. Запасы создаются как в сфере производства, так и в сфере обращения.

Производственные запасы состоят из текущих, подготовитель­ных и страховых (гарантийных). Их величину устанавливают по каждому виду ресурса (по отдельным номенклатурным группам). Норма запаса определяет объем материально-технических ресур­сов, достаточных для бесперебойного ведения производственных процессов. Для измерения ее величины используют относитель­ные или абсолютные измерители. Абсолютные запасы устанавли­вают в натуральных показателях (тоннах, кубометрах, штуках и т. д.), относительные - в сутках.

Величина текущего запаса, предназначенного для обеспечения производства между очередными поставками, зависит от суточ­ного расхода данного вида ресурса П с и интервала времени между очередными, плановыми поставками Д пл (сут).

З тек = П с Д пл

Потребность в подготовительном запасе материально-техни­ческих ресурсов обусловливается необходимостью складской об­работки и подготовки к использованию полученных средств. Она включает разгрузку, сортировку, укладку материалов, количест­венную и качественную их приемку, оформление складских доку­ментов.

Страховой запас предназначается для обеспечения производ­ства на случай непредвиденных обстоятельств, в том числе и в связи с нарушением периодичности и величины поставок. Его размер определяется по формуле

З стр = П с (Д пл + d),

где d - среднее отклонение от нормальных поставок, сут.

Сумма всех указанных запасов составляет производственный запас:

З пр = З тек + З п + З стр

На нефтегазодобывающих предприятиях, особенно в трудно­доступных районах Сибири и Крайнего Севера, образуют сезон­ные запасы, призванные обеспечивать производство всем необхо­димым в период бездорожья, распутицы и др. Размер сезонного запаса, который включает все виды производственных запасов, определяют исходя из длительности перерыва в поставках.

Важнейшая задача предприятий и органов производственно-технического обслуживания и комплектации - это организация рационального использования, контроль за величиной запасов и недопущение их превышения, что отрицательно сказывается как на экономике самого предприятия, так и на всей системе мате­риально-технического снабжения.

Исходными данными для планирования и составления заявок служат:

а) объем производимой продукции или реализация предприятия;

б) удельные нормы расхода материалов, топлива, электроэнер­гии и других ресурсов;

в) расчетная величина запасов материальных ресурсов;

г) данные о фактическом расходе соответствующих материаль­ных ресурсов в отчетном периоде.

Составлению заявок на материальные ресурсы должен предше­ствовать тщательный анализ их расходования в отчетном периоде. В процессе анализа выявляют сложившиеся договорные связи по снабжению, порядок и степень реализации фондов, их соответ­ствие по ассортименту и качеству. Для анализа могут быть исполь­зованы данные статистической отчетности. При анализе изучают также динамику изменения производственных запасов материаль­ных ресурсов.

Составленные заявки направляют в вышестоящие органы (управления, главнефтеснабы республик, министерства). Здесь заявки корректируют и обобщают, а затем в зависимости от но­менклатуры материалов, оборудования, топлива и других мате­риальных средств сводные заявки направляют в Госпланы рес­публик, Государственный комитет СССР материально-техниче­ского снабжения и Госплан СССР.

Некоторые материалы могут быть приобретены предприятиями в порядке самозаготовок (заготовка собственными силами песка, гравия, камня и т. д.), в таких случаях заявки на эти материалы не составляют.

После утверждения Правительством СССР и правительствами союзных республик планов материально-технического снабжениявыделенные ресурсы распределяют между потребителями. В плане указывают количество и ассортимент утвержденных для доставки материалов и оборудования. Выделенные фонды доводятся до предприятий в обратной последовательности по отношению к по­ступлению заявок.

На основании извещения вышестоящей организации о выде­ленных материальных ресурсах предприятие разрабатывает деталь­ный план снабжения.

В плане материально-технического снабжения предприятия отражают потребность в материальных ресурсах, переходящие остатки и количество подлежащих завозу материальных ресур­сов. Потребность в материальных ресурсах на производственно-эксплуатационные нужды определяют обычно путем прямых рас­четов исходя из объемов производства продукции или выполняе­мой работы.

Запасы материалов уточняют исходя из устанавливаемых норм в сутках. Эти нормы показывают, на сколько дней работы пред­приятие должно быть обеспечено материалами. Например, при строительстве предприятий нефтяной и газовой промышленности устанавливаются следующие нормы (в сутках): трубы сварные большого диаметра - 25, трубы нефтяного сортамента - 3, трубы сварные газовые - 30 и т. д.

Таким образом, если для укладки линейной части трубопровода ежедневно потребуется 1000 м труб большого диаметра, а норма производственных запасов составляет 25 суток, то переходящий запас должен составить 25000 м. Нормы расхода материалов можно также устанавливать исходя из укрупненных измерителей: на 1 т добываемой и перерабатываемой нефти, на 1000 м 3 транспор­тируемого газа, на 1 млн. руб. сметной стоимости сооружаемого объекта и т. д.

Общую (годовую) потребность в материально-технических ре­сурсах определяют на основе производственной программы пред­приятия и установленных норм расхода на единицу произведенной продукции или выполненной работы.

Хозяйственная реформа, проводимая в нашей стране, обеспе­чила значительное расширение прав предприятий в области ма­неврирования оборотными средствами.

Размер необходимых предприятию материальных ресурсов устанавливается в соответствующих разделах техпромфинплана (материально-технического снабжения, финансовом, развития про­изводства и т. д.).

В плане материально-технического снабжения предусматри­ваются количество, ассортимент, цены и сроки поставок матери­альных ресурсов, необходимых предприятию. В финансовом плане предприятия устанавливается размер запасов материально-сырь­евых ресурсов (нормируемых и ненормируемых оборотных средств).

К нормируемым оборотным средствам относятся материальные ценности, находящиеся в сфере производства и обеспечивающие бесперебойную работу предприятия (производственные запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты собственного изго­товления, готовая продукция).

К ненормируемым оборотным средствам относят готовую про­дукцию на складе и средства, находящиеся в сфере обращения (денежные средства на расчетном счете, отгруженные, но неопла­ченные товары и т. д.).

В плане развития производства выявляется потребность в необ­ходимом оборудовании для строительства, модернизации и рекон­струкции объектов предприятия.

Таким образом, план материально-технического снабжения тесно увязывается с остальными разделами техпромфинплана предприятия, являясь его составной частью.

Сводные расчеты потребления материальных ресурсов по пред­приятию или управлению производят, как правило, с учетом всей номенклатуры продукции и расхода материально-технических ресурсов на каждый вид реализуемой продукции или выполняе­мой работы. В последние годы в практике определения потребно­сти все чаще применяют математические методы расчета.

Потребность х i предприятия в i-ом виде материальных ресурсов на соответствующий период планирования (год, пятилетие) ма­тематически выражается следующем зависимостью:

x i = j=1 k a ij xj

где a ij - годовая плановая норма расчета i-го вида материальных ресурсов;

xj - план производства j-го вида продукции или вы­полнения каких-либо работ (например, перекачка нефти);

k - ко­личество видов материальных ресурсов, потребляемых в расчет­ном периоде.

Для сопоставления потребных материальных ресурсов с ре­сурсами в наличии и ожидаемыми в разрабатываемом балансе отражаются потребность в них и источники покрытия по каждому виду материально-сырьевых ресурсов: нормируемым и ненорми­руемым материалам, оборудованию, инструментам и т. д.

В общем виде баланс материально-технического снабжения выражается уравнением:

М п + М р + М м + М з = М о + М п.ц + М п.д + М с,

где М п - потребность в материальных ресурсах для производства продукции (добыча, переработка нефти) или выполнения работ (геологоразведочные работы, бурение, транспорт нефти и т. д.);

М р - ремонт оборудования, транспортных средств, зданий и со­оружений;

М 3 - создание необходимых запасов материально-технических ресурсов;

М м - обеспечение модернизации и техни­ческого развития предприятия;

М 0 - материальные ресурсы на складах предприятия на начало планируемого периода;

М в - восстановление и производство материальных ресурсов силами

Таблица 2 - Заявка на снабжение материалами

Мп.ц - материальные ресурсы, полу­ченные в порядке централизованного снабжения;

Мп.д - мате­риальные ресурсы, полученные в порядке децентрализованного снабжения;

М с - самозаготовка материалов (песок, гравий и т. д.). Сводный баланс материально-технического снабжения разрабатывают на основании балансов по каждому виду материальных ресурсов. Наряду с балансом материально-технического снабжения предприятие составляет заявку на материалы по форме.

6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов

План сбыта нефти и нефтепродуктов разрабатывают на основе плана добычи нефти и производства нефтепродуктов и наличия их запасов, а также заявок потребителей, фондов и нарядов нефте-сбытовых организаций. Сбыт нефти, нефтепродуктов осуществля­ется посредством централизованного распределения и лимитиро­вания объемов потребления основных видов нефтепродуктов. Из 350 наименований нефтепродуктов 140 распределяется в центра­лизованном порядке по 66 фондодержателям (министерствам и ведомствам). Соблюдение фондовой дисциплины требует от несбы­товых организаций осуществлять поставку и отпуск нефти и нефте­продуктов строго в пределах выделенных потребителям фондов.

При изменении потребности в нефти и нефтепродуктах, вызван­ной какими-либо условиями, фондодержатели (министерства или ведомства) должны корректировать фонды, т. е. выделять потре­бителям дополнительные фонды за счет своего резерва или перерас­пределения фондов потребителей.

В соответствии с основными условиями поставки продукции взаимная ответственность поставщиков и потребителей требует от последних обязательной выборки нефти и нефтепродуктов согласно установленным фондам. При выполнении плана поставки поставщик обязан заплатить потребителю определенную сумму штрафа, а при невыборке нефтепродуктов по выделенным фондам - потребитель платит штраф поставщику.

В плане сбыта предприятия перечисляется вся продукция в натуральном выражении по группам и в ассортименте (светлые, в том числе: автобензины, дизельное топливо и т. д.; темные, прочие виды нефтепродуктов), а также в денежном выражении. План сбыта составляют в годовом и квартальном разрезах, а в про­цессе оперативного планирования разрабатывают план отгрузки по дням. Отгрузку производят, как правило, крупными парти­ями (до 2000-2500 т одновременно). В плане отгрузки, который разрабатывают совместно с планом сбыта, устанавливают месяч­ную отгрузку и суточную норму. В процессе выполнения плана выявляют отклонения от нормы и фактическую отгрузку.

План сбыта нефти и нефтепродуктов служит основанием для отгрузки продукции потребителям заявок на транспортные сред­ства. Этот план тесно связан с производственной программой пред­приятия и финансовым планом. Правильно составленный план сбыта нефти и нефтепродуктов позволяет обеспечить надежное И ритмичное снабжение потребителей, создавая условия для наибо­лее равномерной загрузки транспортных магистралей.

За последние годы в нефтеснабжении начинают применять без­лимитный отпуск нефтепродуктов, что является отражением ди­ректив партии о постепенном переходе от распределения продук­ции производственно-технического назначения по фондам к пла­новому распределению ее путем оптовой торговли.

7.Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

Одно из важнейших направлений совершенствования системы материально-технического снабжения на предприятиях нефтя­ной и газовой промышленности - дальнейшее улучшение работы по определению потребности цехов и служб в различных материа­лах, оборудовании и других материальных ресурсах. Это может быть достигнуто за счет механизации учета и отчетности, посред­ством широкого внедрения ЭВМ в расчеты по определению по­требности в материальных ресурсах. Применение ЭВМ может дать наибольший эффект при их комплексном использовании на всех стадиях автоматизированного управления производством (АСУП), включая подсистему «материально-техническое снабжение».

За последние годы на предприятиях нефтяной и газовой про­мышленности в основном применяется централизованная доставка материальных ресурсов к цехам и к рабочим местам на основе со­ответствующих заявок, которые разрабатываются отделами снаб­жения. Это позволяет создать условия более оперативного обеспе­чения материальными ресурсами производственного процесса.

Система подачи материалов непосредственно на рабочие места должна дополняться более тщательным регулированием произ­водственных запасов в цехах и на складах предприятий. В новых условиях планирования и экономического стимулирования во­просы выбора оптимальных запасов материальных ресурсов при­обретают все большее значение.

Предприятия, с одной стороны, должны иметь запасы, обеспе­чивающие надежную работу производства, с другой - размеры этих запасов необходимо сократить максимально с тем, чтобы не производить дополнительные отчисления за оплату излишних запасов. Экономический ущерб приносят как чрезмерно большие, так и недостаточные запасы. В первом случае отвлекается часть общественного продукта и возникают дополнительные потери за счет хранения материальных ресурсов. Вместе с тем во втором слу­чае при уменьшении запасов снижается надежность обеспечения производственного процесса, а следовательно, повышается вероят­ность его нарушения. Поэтому запасы материальных ресурсов должны быть оптимальными, обеспечивающими надежную работу предприятия с минимальными для данных условий затратами.

В перспективе все большее распространение будет находить оптовая торговля продукцией производственно-технического наз­начения. Оптовая торговля - одна из плановых форм распре­деления средств производства, которая предусматривает снабже­ние ими потребителей без фондов и лимитов.

Заключение

Рассмотрев и исследовав основную информацию, касающуюся материально-технического снабжения производства, пришли к выводу, что нельзя оставлять данный вопрос без внимания, необходим целенаправленный подход к управлению процессом снабжения предприятия.

На производственных предприятиях основное значение имеет повышение результативности применения сырья и важнейших материалов, так как эти траты в строении себестоимости продукции имеют более 80% и даже небольшое сокращение их при производстве любой единицы продукции по предприятию дает существенный эффект. Поэтому немаловажный интерес уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, снижению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за усовершенствование применения сырья и материалов.

Таким образом, на имеющемся этапе одной из основных проблем научно-технического прогресса возникает уменьшение материалоемкости продукции, полное изучение факторов, от которых зависит усовершенствование использования сырья и материалов, своевременное и глубокое применение резервов на любом предприятии.

Для составления плана материально-технического снабжения значительное значение обладает своевременное проведение подготовительных работ, в том числе обнаружение номенклатуры материальных средств, нужных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых стоимостей и ценников на вещи материально-технического снабжения; определение норм расхода имеющихся материалов на единицу готовой продукции; разбор отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по увеличению действенности производства, обращенных на совершенствование использования средств на предприятии и разумную организацию материально-технического снабжения.

Введение

1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов
2. Разработка плана материально-технического снабжения
3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств
5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях
6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов
7. Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Снабжение и его планирование должны соответствовать требованиям производства в отношении количества, качества, ассортимента, комплектности и своевременности поступления материалов, а также наиболее экономного их использования по прямому назначению в целях обеспечения бесперебойной и ритмичной деятельности предприятия . К задачам планирования снабжения относятся также обеспечение минимальных издержек по заготовке и хранению материалов, сокращение дальних, ликвидация встречных и нерациональных перевозок. Планом предусматриваются необходимые запасы на складах завода.  

В период интенсивного строительства материально-технической базы коммунизма, связанного с ростом уровня концентрации, специализации и комбинирования, вопросы управления промышленным производством должны решаться в соответствии с современными требованиями и возможностями. Примером может служить создание производственных объединений (см. гл. I). Все входящие в ПО производственные единицы должны быть соподчинены, их развитие и работа в целом должны обеспечить наиболее эффективную работу производственного объединения (предприятия) в целом. Поэтому все вопросы перспективного и текущего планирования , снабжения, капиталовложений, определение направления специализации сосредоточиваются непосредственно в объединении.  

При ведении строительства или ремонтных работ на объектах транспорта, хранения и распределения нефти , нефтепродуктов и газа важнейшей задачей является организация и планирование снабжения материально-техническими средствами этих объектов.  

В управлении отечественными промышленными предприятиями традиционно сложилась строгая система сравнительной важности различных функций производственно -технической и научно-технической деятельности, планирования, снабжения, управления трудом и заработной платой , бухгалтерского учета , сбыта, организации кадрового состава. В такой системе не было места финансам и маркетингу как важным функциям, а юрисконсульты были заняты главным образом индивидуальными трудовыми спорами . В переходный период к рыночной экономике система сравнительной важности функций существенно изменилась. Прежде всего сбыт, а не снабжение, как это было раньше, стал главной проблемой . Поскольку сбыт больше не гарантируется государственными заказами , проблема поставок переросла из обшей нехватки материальных ресурсов в недостаток средств для закупок сырья, материалов и заготовок. Поэтому коммерческая деятельность предприятия приобрела важнейшее значение. Большинство предприятий ввели должность коммерческого директора , который обычно берет на себя руководство коммерческим отделом, сбытом (или предложением), а также новым отделом маркетинга.  

Дальнейшее развитие теории и практики оптимального планирования привело к разработке системы отраслевого текущего планирования нефтеперерабатывающей промышленности . Сформированная в работе модель предусматривает решение взаимосвязанных задач планирования снабжения предприятий нефтью, производства нефтепродуктов и снабжения товарной продукцией потребителей. Опыт теоретических и экспериментальных исследований в области разработки и внедрения систем оптимального текущего планирования нефтеперерабатывающих предприятий, производственных объединений и отрасли в целом на базе линейных моделей и методов линейного программирования обобщен в работе .  

В планировании снабжения народного хозяйства нефтепродуктами важное место занимает план межреспубликанских поставок и поставок для общесоюзных нужд, поскольку имеются республики с собственной базой нефтепереработки и республики, получающие нефтепродукты из других районов.  

К числу первоочередных и наиболее эффективных направлений совершенствования методой планирования относится материально-техническое снабжение . От успешной разработки этой проблемы в значительной мере зависят увязка планов производства и потребления продукции, ускорение оборачиваемости- оборотных средств , снижение издержек обращения, повышение" эффективности использования производственных фондов , транспортных средств и материальных ресурсов . Моделирование и современные средства вычислительной техники в первую очередь должны использоваться для решения задач планирования снабжения народного хозяйства наиболее важными видами продукции, которые в больших количествах потребляются всеми отраслями. К таким видам относится продукция нефтеперерабатывающей промышленности.  

Планирование снабжения цеха производится по каждому изделию, наименованию и типосорторазмеру материалов и полуфабрикатов на общую потребность цеха, т. е. на все изготовляемые из данного материала наименования деталей.  

Надбавки и премии за рост эффективности могут быть установлены всем категориям специалистов . В частности, для тех, кто занят в отделах планирования, снабжения, сбыта, надбавки и премии устанавливаются за снижение запасов материалов и незавершенного производства , выбор наиболее эффективных поставщиков сырья, расширение объема продаж и т. д.  

Материальное обеспечение производства. При планировании снабжения предприятия необходимо учитывать следующее  

Все документы по отражаемым в них видам деятельности делятся на две большие группы. Первая - это документы по общим и административным вопросам, т.е. вопросам общего руководства предприятием (организацией) и его производственной деятельностью . Эти документы могут составлять работники всех подразделений предприятия. Вторая группа - документы по функциям управления . Такие документы составляют работники финансовых органов , бухгалтерии, отделов планирования, снабжения и сбыта, других функциональных подразделении.  

С учетом вышеизложенного очевидно, что логистический подход в планировании снабжения и организации складского хозяйства имеет преимущества по сравнению с традиционным, когда стремление каждого из конкурирующих предприятий к увеличению объема реализации и завоеванию большей доли рынка , как правило, в итоге оборачивается образованием значительных объемов запасов вследствие превышения суммарного объема входящего материального потока над величиной платежеспособного спроса на реализуемую продукцию и неэффективным использованием складских площадей. Объективная тенденция сокращения количества складов, связана, вероятно, с осознанием эффективности объединенного функционирования и подтверждает его преимущества. Нескольким предприятиям выгоднее, экономически целесообразнее интегрировать свою деятельность, в данном случае по хранению товара , в едином комплексе.  

Фасоляк Н.Д, Смирнов П.В. Организация и планирование снабжения и сбыта в народном хозяйстве . М. Экономика, 1983.  

Объем перевозок зависит от качества планирования , снабжения и сбыта продукции , поэтому большое внимание должно уделяться устранению нерациональных перевозок, оптимальному распределению перевозок между видами транспорта, повышению ответственности органов снабжения и сбыта, а также грузоотправителей за соблюдением схем нормальных направлений грузопотоков.  

Инструкция предусматривает нормативную базу , организацию обеспечения работников СИЗ, подлежащих бесплатному обеспечению СИЗ, планирования, снабжения приема, выдачи использования, хранения, ухода, учета и контроля соблюдения установленных правил и порядка оборота СИЗ, ответственности участников организации обеспечения СИЗ работников Общества.  

В начале 1949 г. работники 103 предприятий Москвы и Московской области приняли обязательства путем ускорения оборачиваемости оборотных средств высвободить для государства до конца года 400 млн. руб. Инициатива москвичей была подхвачена коллективами многих предприятий других районов и областей страны. Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигалось путем сокращения производственного цикла на основе внедрения более совершенной техники и организации производства и механизации трудоемких процессов производства улучшения организации и планирования снабжения, упорядочения складского, хозяйства, ликвидации сверхнормативных запасов сырья и материалов усиления режима экономии на основе внедрения сред-непрогрессивных норм расходования сырья, материалов, топлива и т. п.  

ФСА снабжения предприятия схематично представлен на рис. 2.1. Каждое из направлений анализа, приведенных в схеме, подразделяется на отдельные сферы и участки проведения ФСА. Так, в ФСА управления снабжением можно выделить следующие основные участки применения этого метода планирование снабжения, оперативная работа , учет движения материальных ресурсов.  

На рис. 2.2 схематично показан ФСА планирования снабжения в ПО Электроприбор, из которого видно, что на выполнение одной из главных функций снабжения - его планирование - в объединении затрачивается свыше 17,6 тыс. чел.-ч и более 13,7 тыс. руб. Эти затраты распределяются по основным, а последние в свою очередь по вспомогательным направлениям выполнения главной функции. Несмотря на принципиальную общность порядка планирования снабжения, на всех предприятиях затраты в этой части разные. В приведенной схеме хорошо видны основные места образования затрат.  

Если провести ФСА в вышеуказанной сфере на каждом предприятии, то можно выявить много таких излишних, несвойственных и ненужных производственному предприятию функций, выполнение которых наносит явный ущерб активному использованию в снабжении человеческого фактора . Работники, занятые в планировании снабжения на любом предприятии, с большим интересом могли бы работать в группе ФСА (конечно, если к моральному удовлетворению будет приплюсовано и материальное стимулирование , что обязательно предусматривается методикой проведения ФСА).  

Не менее значим выбор рациональных видов хозяйственных связей с поставщиками необходимой продук ции. Учитывая высокую степень влияния уровня производственных запасов на образование и использование хозрасчетного дохода предприятий, в новых условиях хозяйствования на первый план выдвигаются периодичность и надежность поступления партий продукции от поставщиков, определяющие необходимый уровень производственных запасов . А это во многом зависит от обоснованного выбора хозяйственных связей , становящегося неотъемлемым элементом планирования снабжения. Заметим, что правильный выбор вида хозяйственной связи оказывает большое влияние не только на уровень запасов , но и на другие стороны деятельности предприятия и его экономику в целом.  

Наиболее распространенной формой следует считать систему снабскладов. Здесь основными звеньями снабжения являются опе-ративно-снабженческо-складские секторы (снабсклады), строящиеся по товарному признаку. Каждый сектор осуществляет весь комплекс работ по организации и планированию снабжения определенной группой материально-технических ресурсов, т. е. планирование снабжения, заготовку и завоз материальных ресурсов , их хранение и питание ими производственных цехов. Функции планирования и оперативного учета выполняет плановый сектор отдела . В его составе имеется также диспетчерский сектор, который координирует работу и решает срочные и текущие вопросы материального снабжения производственных цехов. Примерная организационная структура отдела материально-технического снабжения по этой форме приведена на рис. XII 1.1.  

В подблок "Сырье и материалы" целесообразно включить группы материалов, используемых при КБС стальной металлопрокат, теплоизоляционные материалы, алюминиевый прокат, плоские асбоцементные листы и т.д. На строительную часть проекта объектов необходимо будет разработать на единой технической основе и утвердить в соответствующем порядке следующие виды норм расхода материалов производственные (элементные и укрупненные) -предназначенныедля производственного планирования снабжения на уровне участков, бригад и являющиеся основой для разработки сметных норм расхода сметные (элементные и укрупненные) - предназначенные для разработки проектно-сметной документации и определения потребности в материалах на плановый год плановые - на 1 млн. руб. сметной стоимости СМР, предназначенные для планирования материально-технического снабжения в масштабах страны, министерств и рассчитанные по

Планирование -- оптимальное распределение ресурсов для достижения поставленных целей, деятельность (совокупность процессов), связанных с постановкой целей (задач) и действий в будущем.

Создание запасов материальных ресурсов -- ключевой вопрос планирования МТО, поэтому находится под постоянным контролем работников снабжения. При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществления новых закупок важно знать назначение запасов, их положительные и отрицательные стороны. Управление запасами может усложниться в связи с быстро меняющейся рыночной обстановкой. Складские запасы всегда могут быть либо завышенными, либо слишком малыми, либо не соответствующими требуемому ассортименту. Однако известно, что из лишние запасы сопряжены со значительными издержками по их хранению и переработке.

Методы планирования снабжения отличаются большим разнообразием, так как сама эта деятельность состоит из множества отдельных функций, одна из них - логистика снабжения. Для наиболее полного охвата методов планирования снабжения на предприятии необходимо учитывать рыночную направленность функции снабжения. Определение политики снабжения по существу является конкретизацией задач маркетинга снабжения. Разработка политики состоит из комплекса мероприятий, которые проводятся как внутри предприятия, так и за его пределами.

Маркетинг снабжения включает в себя все связи предприятия с рынками поставщиков, а также принятие решений на основе анализа этих связей.

Маркетинг снабжения представляет собой часть общей функции маркетинга на предприятии и во многом сходен с маркетингом сбыта. Планирование снабжения на предприятии понимается как комбинация различных инструментов маркетинга снабжения. К числу этих инструментов относятся

Политика в области разработки программы снабжения;

Планирование условий поставок;

Планирование доставки товара.

Понятие политики в отношении условий поставок охватывает определение

Прямых платежей поставщику. К ним относятся: цена, уплачиваемая при покупке, авансовые платежи, периодические выплаты при лизинговых сделках, аренде, найме; при компенсационных сделках вместо платежей выступает стоимость предоставленных в обмет товаров или услуг.

Предоставления кредита поставщиком на все или на отдельные поставки (кредит поставщика);

Условий платежей и доставки товара, выставляемых поставщиком.

Планирование условий поставок определяется в первую очередь процессом переговоров. В зависимости от условий, сложившихся для обеих сторон, от принципов ведения хозяйства, от ситуации на рынке вырабатываются специфические условия поставок.

Условия поставки фиксируются в контракте (договоре) между поставщиком и покупателем. В зависимости от вида товара и метода закупки выделяют договоры купли-продажи, аренды, проката, найма, предоставления в пользование на возмездной основе, подряда на выполнение работ или услуг, подряда на изготовление продукции из материала заказчика. Все они регулируются положениями Гражданского кодекса.

Существуют также специфические договоры, которые юридически выражают различные виды стратегии снабжения, их суть состоит в том, что во многих случаях отношения между поставщиком и покупателем носят долгосрочный стратегический характер и выходят за пределы единичных закупок. С помощью таких договоров устанавливаются прочные деловые связи, а так же появляются новые возможности составления договора, при которых невыгодные текущие условия могут компенсироваться получением преимуществ в дальнейшем.

Рамочные соглашения юридически закрепляют долгосрочные отношения между сторонами. В них определяются общие основы сотрудничества на срок действия соглашения, не включая объем и сроки отдельных поставок. В некоторых случаях фиксируются годовые объемы поставок, не являющиеся, юридически обязательными для сторон. Они используются в качестве ориентировочных величин для сторон соглашения.

Предварительное соглашение об условиях поставки сходно с рамочным, но заключается относительно единичной поставки. В контракте оговариваются обычные условия, за исключением объема (реже - и сроков) поставки, и устанавливаются обязательства сторон заказать товар и произвести его поставку. Объем поставки сообщается покупателем незадолго до сроков поставки.

Для устранения затоваривания складских запасов у покупателя при поставках используются следующие формы договоров:

Хранение поставляемых товаров на складе поставщика;

Консигнационный склад;

Система поставок «точно вовремя».

1) Хранение на складе поставщика предполагает обязательство поставщика поддерживать на находящихся в его распоряжении складских площадях оговоренный уровень запаса поставляемых товаров. Складируемые товары хранятся либо на территории предприятия поставщика, либо на отдельно оборудованных складских площадях, принадлежащих поставщику или арендованных им для этих целей. Покупатель сообщает поставщику незадолго до наступления даты поставки нежный ему объем товаров, поставщик осуществляет поставку и пополняет запасы на складе до оговоренного уровня.

2) Складские помещения могут также располагаться на территории покупателя или в непосредственной близости от нее. Такой склад называется консигнационным. Покупатель забирает товары со склада в необходимых количествах и в удобные ему сроки. Размер списаний товаров со склада за определенный период суммируется и затем на потребный объем оформляется заказ поставщику. Последний пополняет запас товаров на складе до заранее оговоренного уровня. На поставщике лежат обязанности по обеспечению сохранности товаров на складе, их страхованию и осуществлению складских работ. Консигнационный склад чаще всего оборудуется отдельно от прочих складских площадей, и учет операций на нем ведется обособленно.

3) При поставках по принципу «точно вовремя» складирование товаров в договоре не фиксируется. Оно относится к внутрихозяйственным проблемам поставщика. Оговаривается обязанность поставщика осуществлять поставки в определенных количествах по заранее установленному графику. К числу важнейших условий договора о поставках «точно вовремя» относятся сроки предварительного уведомления об объемах поставки, а также минимальный срок для сообщения о возникших изменениях и отклонениях в программе поставок.

Основу процесса принятия решений составляет информация, относящаяся к определению целей предприятия (нормативная информация) и характеризующая состояние предприятия и ситуацию на рынке (фактические данные). Необходимые для целей планирования данные определяются с помощью различных методов прогнозирования.

Фактические данные характеризуют степень свободы деятельности предприятия. Эти данные получают из источников внутри предприятия и за его пределами. Из внешних источников поступает информация о существующих и потенциальных партнерах на рынке. Такую информацию предприятие получает в результате маркетинговых исследований рынка поставщиков.

Из внутренних источников поступает информация, характеризующая плановые показатели предприятия. С точки зрения снабжения к ней относятся количество, качество и сроки возникновения потребности в тех или иных материалах. В зависимости от уровня детализации и точности плановых заданий, с учетом которых разрабатывается уже конкретная программа поставок, меняется степень свободы при осуществлении снабжения. К ней относится информация о существующих на предприятии ограничительных условиях, которые необходимо учитывать в процессе планирования. К ним относится: вместимость складских площадей, пропускная способность транспортных средств, бюджетные ограничения, возможность взаимного замещения различных видов сырья и материалов, допустимый верхний предел отклонения от заданной величины.

Все показатели, используемые в процессе принятия решений, определяются на плановый период с помощью различных методов прогнозирования.

Прогнозирование потребности в сырье и материалах осуществляется с помощью двух основных групп методов:

Определение потребности на основе производственной программы;

Прогнозирование на основе расхода сырья и материалов.

1. Определение потребности на основе производственной программы.

Потребности в сырье и материалах на основе производственной программы определяются исходя из плановых показателей будущей программы производства. Потребность в сырье и материалах на производственную программу образует величину первоначальной потребности в сырье и материалах для производства.

Далее на основе первоначальной потребности рассчитывается объем необходимых закупок. В случае многоступенчатого производственного процесса для каждой стадии рассчитывается объем потребности в промежуточных продуктах собственного изготовления. Общая потребность в каждом виде сырья, материалов, а также промежуточной продукции складывается из двух частей:

Объем, который непосредственно должен поступать на рынки сбыта готовой продукции, а также для образования собственных резервов (первичная потребность);

Объем, используемый для изготовления промежуточной или конечной продукции (вторичная потребность).

Величина общей потребности в сырье и материалах уменьшается на сумму их запасов на складе, в результате определяется объем необходимых закупок сырья и материалов. Для проведения расчетов необходимо знать точное соотношение между входом и выходом по каждой стадии производства. При этом учитываются объем производимой продукции, методы ее обработки, предполагаемая норма брака. Найденное соотношение представляется в виде производственной функции. В простейшем случае эта функция для каждой стадии производства представляет собой пропорциональную зависимость между входом и выходом. Принимая объем выпуска за величину, обусловливающую первоначальную потребность в материалах, рассчитывается необходимая программа закупок.

Пропорциональная зависимость между входом и выходом для каждого этапа «поставка - получение» между участками производства может устанавливаться путем расчета коэффициентов Леонтьева. Они выражают потребность в сырье и материалах на единицу выпускаемой на данном участке продукции. В процессе планирования производства эти коэффициенты включаются в спецификацию или рецептуру на производимую продукцию. Основанные на применении данных коэффициентов документы, отражающие потребность в сырье и материалах на единицу продукции, применяются в автоматизированной системе планирования и управления производством .

2. Прогнозирование на основе расхода сырья и материалов

Данный метод основывается на предположении о том, что расход сырья и материалов в прошлых периодах и будущая потребность в них завися от некоторых неизвестных, но принципиально не изменяющихся величин.

Таким образом, на основе анализа расхода материалов в прошлых периодах выявляются закономерности и основной прогнозный тренд, включая и сезонные колебания. Исходя из этих закономерностей, с помощью различных методов прогнозируется потребность в сырье и материалах на плановый период. Наиболее часто используется метод экспоненциальных функций.

В некоторых случаях применяется сочетание обоих методов прогнозирования потребности в сырье и материалах.