Подошву прикрепляют к стельке через подложку и затяжную кромку заготовки верха гвоздями.

1 - верх обуви, 2 - подкладка, 3 - вкладная стелька, 4 - стелька (основная), 7 - простилка, 8 - подложка, 9 - клеевой шов, 10 - подошва, 12 – гвоздь

* Винтовой метод. Подошва через затяжную кромку заготовки верха крепится к стельке навинтованной металлической проволокой.

* Прошивной метод. Подошва до пяточной части прикрепляется нитками к стельке обуви. Пяточная часть крепится нитками, гвоздями или винтами.

* Рантовый метод. Подошва крепится к заготовке верха нитками. Рант через затяжную кромку заготовки верха прикрепляется с помощью ниток к губе стельки, затем к нему пристрачивают подошву. Стежки рантового шва располагаются параллельно поверхности подошвы, нитки находятся между подошвой и стелькой, поэтому гигротермическое воздействие на нитки невелико, а от непосредственного воздействия обувь имеет высокие эксплуатационные и гигиенические свойства, хорошую формоустойчивость. *Сандальный метод. Затяжную кромку заготовки верха отгибают наружу, зажимают между рантом и подошвой и все вместе сшивают. Метод характеризуется отсутствием стельки. Обувь сандального метода крепления имеет мягкую и гибкую конструкцию, хорошие гигиенические свойства, низкую материалоемкость. *Доппельный (полусандальный) метод. До пяточной части подошва крепится сандальным методом. Подкладку на этих участках заготовки загибают на стельку и скрепляют с ней клеем. Пяточная часть заготовки верха вместе с подкладкой крепится к стельке гвоздями, винтами или другим жестким крепителем. Обувь обладает повышенной формоустойчивостью и прочностью крепления по сравнению с теми же показателями обуви сандального метода, лучшими гигиеническими свойствами, эластичностью.

* Метод "Парко". Подошва прикрепляется к ранту, предварительно пристроченному непосредственно к затяжной кромке заготовки верха по всему периметру в обуви без основной стельки, или до пяточной части в обуви с основной стелькой.

* Выворотный метод. Подошву пристрачивают к заготовке верха швом, стежки которого проходят насквозь заготовку и половину толщины подошвы. В другой разновидности этого метода подошву из мягкой кожи пристрачивают к заготовке, после чего заготовку выворачивают так, что шов остается внутри обуви. Метод характеризуется отсутствием стельки. Данным методом изготавливают в основном спортивную, домашнюю обувь. И др.

Владимир Паршин

Эксперт по подбору спецобуви

Существует несколько десятков технологий крепления подошвы к верхней заготовке обуви. Все они объединяются в три большие группы.

1. Механические технологии крепления

Подошва прикрепляется к верхней заготовке ручным способом или с помощью механического оборудования с использованием вспомогательных материалов – нитей, гвоздей, винтов и т.д. К таким технологиям относится рантовый, сандальный, гвоздевой, винтовой, выворотный, доппельный методы.

2. Химические технологии крепления

Подошва прочно соединяется с верхней частью посредством химической реакции между соприкасающимися материалами. Например, клеевым, литьевым, строчечно-литьевым способом. Также к химическим технологиям относится прессовая вулканизация.

3. Комбинированные технологии крепления

Надежное крепление двух составляющих обуви обеспечивается за счет комбинации двух или нескольких методов. Например, методом доппельно-клеевым, рантово-скобочным, гвозде-клеевым, клеепрошивным и т.д.

Самые популярные способы крепления

1. Соединение литьем заключается во впрыскивании в специальную пресс-форму резины, термопласта или ПВХ в вязкотекучем состоянии. Таким образом, одновременно происходит соединение с верхом за счет адгезии и формование подошвы. Подошва, полученная методом литья, в пять раз прочнее и долговечнее, чем подошва приклеенная.

2. Горячая вулканизация с прессованием подразумевает соединение заготовки верха с подошвой посредством специального прессово-формовочного оборудования. Материал подошвы (резина, ПФХ, нитрил) помещается в форму и расплавляется электронагревателями до 150-200°С. Затем создается внутреннее (или внешнее) давление. Процесс формовки и вулканизации длится 5-10 мин. Получается прочная, влагостойкая подошва, крепко соединенная с верхом.

3. Клеевая технология особо актуальна для соединения верхних заготовок из кожи хромового дубления, кожзаменителей, текстиля с подошвой из кожи (натуральной или искусственной). Перед нанесением клеящего вещества поверхности подвергаются предварительной обработке. После нанесения клея поверхности соединяются и фиксируются в таком положении до окончательного застывания клея.

Выбор технологии крепления подошвы зависит от ряда факторов. В первую очередь, обращается внимание на то, какие материалы необходимо между собой соединить. Материалы, используемые в производстве верхней части обуви, делятся на две большие группы – натуральные и искусственные. Используя все многообразие современных материалов, производители обуви могут создать самые разнообразные виды обуви. Далее мы познакомимся с основными материалами верха, их свойствами и характеристиками.

Производство кожаной обуви на обувных фабриках является многооперационным процессом. Каждая полупара обуви в зависимости от сложности заготовки и метода крепления подошвы проходит от 90 до 130 операций. Весь технологический процесс изготовления кожаной обуви делится на несколько переходов (таблица ниже) и осуществляется в трёх или четырёх основных цехах: закройном, где производится раскрой верхних материалов и предварительная обработка деталей верха; штамповочном, где производится раскрой нижних материалов и предварительная обработка деталей низа; пошивочном, где производится соединение деталей верха, обтяжно-затяжные операции, соединение верха и низа, механическая и физико-химическая отделка. На некоторых фабриках соединение деталей верха в заготовку выделено в отдельный цех, называемый швейным или заготовочным. Пошив кожаной обуви на большинстве обувных фабрик производится на конвейерах. Большинство операций механизировано. Раскрои кожи на детали производится раздельно для деталей верха и низа. Приёмка обуви по качеству, маркировка и упаковка. Раскрой кожи для деталей верха производится при помощи прессов металлическими резаками с заострённой режущей частью. Каждая кожа раскраивается в отдельности, что вызывается неоднородностью кожи по топографическим участкам и различными требованиями, предъявляемыми к каждой детали верха. Наиболее ценной частью кожи является чепрачная часть; менее ценны полы и вороток.

Схема технологического процесса изготовления кожаной обуви

Наиболее ответственными деталями верха считаются союзка, отрезной носок, перед сапога (головка) и задний наружный ремень, которые выкраиваются из чепрачной части кожи. К менее ответственным деталям верха относятся: берцы, задники, голенища, язычки и вспомогательные детали кроя, которые выкраиваются из пол и воротка. Раскрой тканей на верх обуви и на подкладку производится многослойным настилом на машинах с бесконечным ленточным ножом по лекалам или на прессах при помощи резаков. Выкроенные детали верха проходят предварительную обработку: клеймение номера, отделку краёв путём окраски, загибки или горячего обжига; к некоторым деталям подклеивается межподкладка. После предварительной обработки детали верха комплектуются в партии по 5 или 10 пар и поступают на швейный поток, где производится их соединение и заготовку.

Раскрой жёстких кож и кожзаменителей (резина, пласткожа, картон и гранитоль) для низа производится на прессах при помощи резаков с заострённой режущей частью. Жесткие кожи поступают на обувные фабрики преимущественно в виде подошвенных и стелечных чепраков, пол и воротков. Чепраки используются на подошвы, подмётки, стельки и набойки, а полы и воротки — на стельки, задники, подложки, флики (деталь каблука) и подноски. Кожаный рант выкраивается из максимального круга или цилиндра рантовой кожи при помощи специального приспособления, которое позволяет нарезать рант необходимой ширины, производит желобление и выравнивает рант по ширине и толщине. Вырубленные детали низа предварительно обрабатываются в штамповочном цехе. Кожаные подошвы, стельки и набойки выравниваются по толщине и нумеруются. Задники и подноски, кроме выравнивания по толщине и нумерации, сострачиваются (спускаются) по кромке на определённую толщину и ширину с вырубанием уголков по нижней кромке для облегчения затяжки. Сборные кожаные каблуки собираются из фликов и набойки, затем прессуются на специальном каблучном прессе для придания им необходимой формы. Сборные резиновые каблуки собираются из резиновых фликов; необходимую форму приобретают путём соответствующей обработки основания каблука. Рантовая стелька проходит ряд операций: надсечку в пятке и носке, подрезку губы, поднятие губы, оклеивание тканью, оклеивание подпяточника. Рантовая комбинированная стелька склеивается из двух слоёв (кожаного и тканевого) с одновременным формованием искусственной губы. Обработанные детали низа комплектуются в партии по 5 и 10 пар и поступают в пошивочный цех.

Соединение деталей верха в заготовку . Детали верха скрепляются между собой ниточными швами на швейных машинах одной или двумя строчками на однострочной или двухстрочной швейных машинах. Последовательность операций для каждого вида заготовки устанавливается технологической инструкцией (методикой). Для прикрепления блочков, крючков и нуговиц применяются специальные машины; прикрепление различных украшений производится на швейных машинах или вручную. Изготовленные на швейном потоке заготовки комплектуются в партии по 5 или 10 пар и передаются на пошивочный поток, на котором производятся обтяжно-затяжные операции, соединение верха с низом и отделочные операции. Обтяжно-затяжные операции выполняются при помощи обтяжных и затяжных машин, обеспечивающих придание обуви необходимой формы путём плотного и ровного по всей поверхности обтягивания затяжной колодки (имитирующей стопу ноги человека) заготовкой верха обуви. Перед затяжкой к следу колодки прикрепляется стелька, которая должна точно совпадать со следом колодки и служить вместе с задником и подноскбм каркасом обуви. Закрепление плотно затянутой заготовки на колодке производится преимущественно тексом или клеем. При тексовой затяжке затяжная кромка заготовки загибается в сильно затянутом виде на край стельки, прикреплённой к следу колодки, и закрепляется на ней тексом (гвоздями) на ширину 12—16 мм. Текс, пройдя затяжную кромку и стельку, ударяется острием о металлическую пластинку колодки и загибается на стельке, обеспечивая прочное закрепление затяжной кромки. При клеевой затяжке затяжная кромка заготовки закрепляется быстросхватываклцим клеем. На некоторых обувных фабриках применяется беззатяжная обувь, при изготовлении которой исключается применение обтяжных и затяжных машин. Формование на колодке такой обуви производится следующим образом: к затяжной кромке заготовки пристрачивается на швейной машине тканевая или кожаная стелька, выкроенная из верхнего кожтовара, затем в заготовку вставляется раздвижная колодка, которая раздвигается на всю длину заготовки. Беззатяжная обувь формуется значительно слабее, но она более гибка и легка, чем затяжная. Последующие операции обтяжно-затяжного процесса заключаются в фиксации формы (принятой заготовкой на колодке) путём оглаживания, в сушке в специальных сушилках и обработке следа затянутой обуви для подготовки её к подошвоприкрепительным операциям.

Способы крепления подошв обуви

Рантовый способ крепления подошвы

Рантовой способ (поперечный разрез обуви): 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — губа, рант стельки; 5 — рант; 6 — подошва

При рантовом способе крепления подошва прикрепляется двухниточным швом к кожаному ранту, предварительно прикреплённому к губе стельки. Рантовой способ считается наилучшим для крепления кожаной подошвы в обуви мужской, женской и для школьников, т. к. обеспечивает держание кожаной подошвы до сквозного её износа и обувь получается гибкой, лёгкой, красивой. Стелька применяется кожаная одинарная или комбинированная (слой кожи, склеенной с тканевым слоем) с искусственной губой. Наилучшей считается кожаная одинарная. Рантовой способ имеет несколько разновидностей : рантоскобочный, при котором рант к стельке прикрепляется металлическими скобами; рантопрошивной, при котором рант прикрепляется к стельке однониточным швом; ранто-клеевой, который применяется при двойной подошве — первая подошва прикрепляется рантовым способом, а вторая к первой при помощи клея. Наибольшее применение в обувной промышленности из комбинированных способов имеет ранто-клеевой способ. Рантовой способ крепления очень трудоёмок и материалоёмок, и поэтому применяется преимущественно в модельной обуви и в лучшей обуви массового пошива .

Сандальный способ крепления подошвы

Сандальный способ: 1 — заготовка; 2 - стелька; 3 — подошва

При сандальном способе подошва кругом прикрепляется доппельным швом к затяжной кромке, отогнутой под углом в 90° во внешнюю сторону, т. е. к урезу подошвы. Применяется для крепления кожаных и резиновых подошв в мужских, женских, мальчиковых, недомерковых и малодетских сандалиях.

Полусандальный способ крепления подошвы

Полусандальный способ: 1 — заготовка; 2 — рант; 3 — подошва; 4 — подкладка; 5 — стелька

При полусандальном (доппельном ) способе подошва до пятки прикрепляется к верху обуви (затяжной кромке) швом на доппельной машине (как у сандалий), а пяточная часть подошвы — шпилечным, винтовым, гвоздевым пли прошивным способом. Полусандальный способ находит применение преимущественно для крепления кожаной подошвы в обуви для детей школьного и дошкольного возраста. В отличие от сандального способа при полусандальном применяется кожаная стелька.

Способ парко

Способ парко: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — прокладка; 4 — рант; 5 — подошва

При способе парко (разработан фабрикой «Парижская коммуна») подошва до пятки прикрепляется доппельным швом к кожаному ранту, пристроченному к затяжной кромке верха, а пяточная часть подошвы — так же, как и при полусандальном способе. Применяется для крепления кожаной подошвы в детской и малодетской обуви.

Обувь сандального, полусандального и парко способов крепления обладает рядом положительных свойств: она легка, гибка и эластична. Ремонт её не вызывает затруднений.

Прошивной способ крепления подошвы

Прошивной способ крепления подошвы: 1 — заготовка; 2 — затяжной текс; 3 — стелька; 4 — простилка; 5 — подошва

При прошивном способе подошва прикрепляется к стельке на прошивочной машине сквозным однониточным швом, проходящим через подошву, затяжную кромку и стельку. Прошивной способ имеет крупный дефект — при нарушении хотя бы одного стежка ниточный шов начинает быстро распускаться, подошва отрывается . Ремонт обуви с оторвавшейся подошвой связан с повторными проколами подошвы и стельки, что приводит к отколам их краёв по линии ниточного шва. Недостатком этого способа является также то, что ниточный шов, проходя сквозь стельку, лежит на её поверхности, что создает неудобства для стопы. Одно время прошивной способ рекомендовался только для крепления подошв в легкой и спортивной обуви.

Выворотный способ крепления подошвы

Выворотный способ крепления подошвы (поперечный разрез обуви)

При выворотном способе подошва прикрепляется двухниточным швом к вывернутой наизнанку заготовке). Ниточный шов укладывается в косую порезку на одну треть толщины подошвы. Заготовка после прикрепления подошвы выворачивается на лицо и формуется на колодке. После выемки колодки внутрь обуви вкладывается стелька. Применяется этот способ для прикрепления кожаных и резиновых подошв в чувяках, спортивных, домашних туфлях.

Клеевой способ крепления подошвы

Клеевой способ крепления подошвы: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подкладка; 5 — затяжной текс

При клеевом способе подошва прикрепляется к затяжной кромке клеем. Наиболее распространёнными клеями, применяемыми для этой цели, являются: перхлорвиниловый, наиритовый (из синтетического каучука), нитроцеллюлозный и гуттаперчевый . Применяется клеевой способ для крепления кожаных и резиновых подошв в обуви всех поло-возрастных групп. К клеевому способу относится также и способ горячей вулканизации. Этим способом прикрепляется только резиновая подошва из сырой резиновой смеси, которая накладывается на след затянутой на металлическую колодку обуви и затем вулканизируется в специальных пресс-формах. В процессе вулканизации подошвы происходит и приклеивание её к затянутой кромке наиритовым клеем. При клеевом способе подошва и стелька не имеют сквозных проколов, что является положительной стороной этого способа крепления. Отрицательной стороной клеевого способа является то, что клеевая обувь менее гигиенична и труднее поддается ремонту, т. к. затяжная кромка заготовки и стелька в ряде случаев теряют прочность под действием пота.

Гвоздевой способ крепления подошвы

Гвоздевой способ: 1 — заготовка: 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — затяжной текс; 6 — гвоздь

При гвоздевом способе резиновая подошва с кожаной подложкой прикрепляется к стельке на гвоздевой машине металлическими гвоздями со шляпкой и заострённым концом. Гвозди, пройдя затяжную кромку и стельку, своим острием ударяются о вогнутую поверхность наконечника рога машины и загибаются так, что кончик острия гвоздя входит обратно в стельку, образуя скобу, которая препятствует выходу гвоздя из стельки. Этим обеспечивается прочное скрепление лодошвы с заготовкой. Применяется этот способ преимущественно при изготовлении мужской, женской и мальчиковой юфтевой обуви, предназначенной для сырых условий носки.

Винтовой способ крепления подошвы

Винтовой способ крепления подошвы: 1 — заготовка: 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — винт; 6 — отводка

При винтовом способе подошва прикрепляется к стельке затянутой обуви на винтовой машине одним рядом латунных винтов. В юфтевой обуви даётся дополнительный ряд винтов в переймах (от каблука до пучков). Латунная проволока с винтовой нарезкой подаётся из бухты через шпиндель машины; вращаясь в вертикальном положении, ввинчивает винт на толщину скрепляемых материалов; затем ножевым аппаратом машины винт отрезается на поверхности подошвы. Так, последовательно машина ввинчивает винты по всему периметру подошвы с расстоянием между центрами винтов в носочной части 7—11 мм, в геленочной — в пучках 9—13 мм и в пятке 11—16 мм. Винты, нроходя сквозь подошву, затяжную кромку и стельку, не должны выступать над лицевой поверхностью стельки подошв. Для крепления резиновой подошвы с кожаной подложкой винтовой способ заменён более надёжным гвоздевым способом. Винтовой способ имеет крайне ограниченное применение для крепления кожаных подошв и подошв из пласткожи в мужской, женской и мальчиковой обуви, т. к. он очень материалоёмок и не всегда обеспечивает достаточную прочность крепления подошвы.

Деревянношпилечный способ крепления подошвы

Деревянношпилечный способ: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — затяжной текс; 6 — деревянная шпилька

При деревянношпилечном способе подошва прикрепляется к стельке деревянными шпильками, нарезаемыми из ленты деревянношпилечной машиной, которая и забивает их в скрепляемые материалы. Шпилька, пройдя подошву, затяжную кромку и стельку, выходит заострённым концом на поверхность стельки, где обрезается ножевым аппаратом, вделанным в наконечник рога машины. Этот способ в прошлом имел широкое применение в юфтевой обуви, рассчитанной па носку в условиях сырости, т. к. обеспечивал прочное крепление подошвы.

При бортовом способе крепления подошвы кожаная подошва прикрепляется вручную с помощью узкого кожаного ремня к затяжной кромке заготовки своим загнутым кверху краем — бортом. Этот вид крепления является очень прочным, т. к. шов, скрепляющий борт подошвы с верхом, не подвергается истиранию, поскольку он не соприкасается с опорной поверхностью. Применяется при изготовлении женской и мужской кожаной обуви.

Выбор промышленностью способов крепления для различных видов обуви зависит от её назна-чения, от применяемых для низа материалов и наличия на обувных фабриках соответствую-щего оборудования.

После прикрепления подошвы к заготовке производится прикрепление каблука, затем механическая и физико-химическая отделка обуви. При механической отделке подошве и каблуку при помощи металлических фрез, абразивных кругов и шкурок придаётся пра-вильная форма, ровная и гладкая поверхность. Затем подошва и каблук покрываются воско-вой, перхлорвиниловой или нитроакриловой краской, гармонирующей с цветом верха обу-ви. Для придания подошве и каблуку хоро-шего блеска они полируются на круглых волосяных щетках и тканевых (тряпичных) кругах. Верх обуви очищается от пятен и пыли и покрывается аппретурой.

Приёмка кожаной обуви

Приёмка кожаной обуви по качеству производилась согласно ГОСТ 3354—46. Товар принимался партиями. В партию включалась обувь производства одного предприятия, изготовленная из однородных материалов, одного метода крепления низа, одного вида, одной группы размеров по поло-возрастному делению, одного времени выпуска, однородная по основным признакам. Приёмка производилась по данным результатов внешнего осмотра 100% предъявленной к сдаче партии обуви. Иногда для определения размеров деталей кожаной обуви и их качества производилась дополнительно лабораторный анализ с разборкой кожаной обуви на детали , для чего отбиралось 0,05% партии обуви, но не менее одной пары. Такое же количество обуви (в т. ч. подвергнутой разборке) могло быть использовано для физико-механических испытаний. Методы этих испытаний распространялись главным образом на определение прочности швов верха и креплений низа обуви. В лабораториях производились испытания жёсткости обуви по изгибу, прочности губы рантовой стельки, жёсткости и упругости носков и задников по правилам, предусмотренным Всесоюзными едиными методами испытания обувных материалов и обуви (ВЕМ ).

Цель внешнего осмотра — определить сорт товара, выявить дефектные пары обуви, относящиеся к браку или не подлежащие выпуску с предприятия ввиду недоделок и наличия требующих исправления дефектов. Различали дефекты материалов верха и низа обуви, сборки заготовок, формования верха, сборки и отделки обуви, её упаковки, транспортирования и хранения.

Сорт обуви зависил от характера допускаемых в ГОСТ и ТУ дефектов, их местоположения, протяжённости, степени влияния на свойства обуви. Кожаная обувь, кроме юфтевой, делилась на три сорта, юфтевая — на два. Разделение дефектов на допускаемые в 1-м, 2-м и 3-м сортах изменялось в зависимости от особенностей разных групп обуви. В основном к 1-му сорту относилась обувь без дефектов или с малосущественными дефектами внешнего вида.

В кожаной обуви 1-го сорта не допускались следующие дефекты : осыпание красителей на верхнем товаре и его деформация, заработанный пух на текстильных деталях, оттяжка строчек, несоответствие шага строчек, складки на подкладке, разрывы текстильной подкладки, отставание текстильной подкладки от задника, неравномерная просечка деталей верха заготовки, удлиненные или укороченные язычки, сваливание тесьмы с обстрачиваемых деталей, мягкие носки, мягкие задники, следы повторного крепления подошвы, дополнительное и неравномерное крепление подошвы, проколы подошвы, перебитая строчкой подошва или стелька, превышение длины стежков против норм, деформация, проколы и оттяжка ранта, несовпадение внутренней грани подошвы со следом обуви, недопрессовка подошв, надсечка подошв у фронта каблука, расщелины между каблуком и подошвой и между подошвой и рантом, неправильная простилка, плохая околотка пяток и носка, узкий язычок (крокуль) подошвы, деформация обтяжки каблука.

Ко 2-му сорту относилась обувь с сырьевыми и производственными дефектами , заметно влияющими на внешний вид и эксплуатационные свойства изделия.

К 3-му сорту — обувь, имевшая сырьевые и производственные дефекты, резко влияющие на внешний вид и прочность изделия.

Кожаная обувь не подлежала реализации и относилась к браку при наличии следующих дефектов: порванные детали верха заготовки; грубые складки или утолщения в носочной, пучковой и пяточной частях обуви; сквозные повреждения деталей; подошвы и стельки, пересеченные строчкой; мягкие задники и носки или задники и носки с загнутыми внутрь краями; бугры на основной стельке, проруб подошвы у фронта каблука до половины её толщины.

Модельная обувь с дефектами, превышающими установленные для неё ТУ допуски, переводилась в обувь массовую и соответственно сортируется. Сорт обуви устанавливался по худшей полупаре . Сортность обуви определялась органолептическим путём и с применением универсального измерительного инструмента (специальных шаблонов и штихмассовой ленты). Сортировку производили приёмщики отделов технического контроля обувных предприятий.

Основными требованиями к качеству кожаной обуви, независимо от сорта, являлись: прочность, устойчивость, правильность конструкции, точность размера и полноты, тщательность выполнения всех технологических операций и хороший товарный вид .

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви производилось согласно ГОСТ 7296—54. На каждой полупаре обуви со стороны подкладки указывался артикул, фасон, номер, полнота, сорт, дата выпуска, номер соответствующего ГОСТ или ТУ и модель (для модельной обуви). На подошве клеймился товарный знак, номер и полнота. В модельной обуви товарный знак клеймился серебряной краской на вкладной стельке или полустельке. Клеймо 1-го сорта имело форму круга, 2-го сорта — ромба, 3-го сорта — треугольника . Дата выпуска состояла из двух цифр: первая — порядковый номер месяца в году, вторая — последняя цифра года (например 12.7 означает декабрь 1957 г.). Розничная цена проставлялась в кожаной обуви с кожаной подошвой на подошве тиснением, а с резиновой подошвой — краской на подошве или на ярлыке, наклеенном на подошву. Каждая коробка или бумажный пакет с обувью имел этикетку с перечисленными выше знаками маркировки и с добавлением обозначения цвета обуви, а на каждый ящик с обувью наклеивался ярлык с теми же знаками и указанием номера и материала ящика. Такой же ярлык клался внутрь ящика. Первичной упаковкой кожаной обуви служили в основном однопарные картонные коробки. В некоторых случаях для этой цели допускалось применение пакета или бумаги. Вторичной упаковкой являлись ящики. Юфтевая обувь паковалась непосредственно в ящики. Порядок укладки и количество упаковываемых в ящик отдельных видов обуви были предусмотрены в ГОСТ 7296—54. Количественные соотношения по размерам обуви одного артикула при её укладке стремились сохранить пропорционально установленной ростовке. В деревянный ящик № 3, изготовленный согласно ГОСТ 4869—50, укладывалось 30 пар мужских полуботинок в соотношении: Номер обуви 38 39 40 41 42 43 44 Количество пар 14 7 9 5 3 1.

Соответственно женских туфель могло быть упаковано 33 пары, малодетской обуви 80 пар и т. д. Упаковка, при которой в один ящик была уложена обувь одного размера и артикула, применялась редко и только по требованию потребителя. Наряду с деревянными ящиками для вторичной упаковки служили очень удобные многооборотные картонные ящики, рассчитанные на укладку в основном 10 пар обуви одного размера. Деревянные ящики с упакованной обувью обтягивались металлической лентой или проволокой диаметром 4,0—4,5 мм, а картонные — проволокой диаметром 1 мм. Вторичная упаковка применялась при транспортировании изделий водным транспортом или в вагонах. При отгрузке обуви в контейнерах они должны были быть оборудованы стеллажами. При местных перевозках допускалась доставка кожаной обуви в первичной упаковке при условии использования для этой цели специально приспособленных автомашин-фургонов.

Хранение кожаной обуви должно было производиться в сухих крытых складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и влаги. Наиболее благоприятным режимом для хранения кожаной обуви являлась относительная влажность воздуха 55—65%, температура 8—16°. Для защиты от пыли и воздействия прямых солнечных лучей стеллажи с обувью и окна закрывали бумагой или занавесями. Стеллажи, а также вешала, козлы (для хранения юфтевой обуви) должны были находиться от стен на расстоянии не менее 0,2 м и от нагревательных приборов — не менее 1 м. Во избежание деформации изделий на полку стеллажа в высоту укладывали не более 5—7 коробок с обувью. Хранящуюся обувь следовало систематически просматривать и принимать необходимые меры для сохранения её качества (протирание, удаление коррозии на металлической фурнитуре и т. п.). Уход за кожаной обувью, организация торговли — см. .

В зависимости от крепёжного материала делятся:

1) Винтовогвоздевые ()гвоздевые, винтовые, шпилечные, доппельные)

2) Клеевые (клеевой, горячей вулканизации, листовой)

3) Ниточные (прошивной, рантовой, доппельный, рантопрошивной, бортовой, парко,сандальный, выворотный)

4) Комбинированные (рантоклеевой, строчечной, клеевой)

Метод крепления оказывает большое влияние на формирование потребительских свойств.

Характеристика методов:

1) Гвоздевой, винтовой, прошивной – при изготовлении утяжелённой рабочей и спортивной обуви (сапоги, ботинки для коньков). Обувь прочная, износостойкая, менее гибкая, тяжёлая, эстетические свойства невысокие, детали из толстых материалов.

2) Клеевые – самые распространённые. Подошва приклеена клеем, обувь прочная, износостойкая. Лёгкая, имеет хорошие эстетические свойства. Клеевая плёнка снижает гигиенические свойства, этим методом вырабатывают повседневную обувь.

3) Горячей вулканизации – при креплении резиновой подошвы к заготовке, используют не готовую резиновую подошву, а сырую резиновую смесь которую в прессах для горячей вулканизации одновременно формуют, вулканизируют и прикрепляют к верху обуви. Этим методом вырабатывают хромвую и текстильную обувь

4) Сандальный – используют для изготовления сандалей, край заготовки отгибается наружу, ниточный шов, рант накладной. Обувь без стельки и подкладки кромка заготовки отгибается наружу и прошивается. Обувь лёгкая, может намокать.

5) Доппеьный – полусандальный, отличается наличием подкладки и стельки, обувь более формоустойчивая

Резиновая обувь

К резиновой обуви относят обувь, верх которой изготовлен целиком из резины, а также из текстильных материалов. Низ обуви резиновый. В группу включается обувь с верхом и низом из пластмасс. Недостатки низкие гигиенические свойства, достоинства- влагозащитные свойства.

Материалами для производства служат ткань, трикотаж, лаки, отделочные и вспомогательные материалы.

Основным материалом для деталей низа и верха являются резиновые смеси. Используют для промазывание внутренних и промежуточных деталей. Что придаёт водостойкость. Основу резиновых смесей составляет натуральный или синтетический каучук.

Каучуки – натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью. Водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами из которых путём вулканизации получают резины и эбониты. Натуральный аучук – высокомолекулярный углеводород (С5-Н8)n содержится в млечном соке латексе каучуконосных растений (гебее). Натуральный каучук перерабатывают в резину. В сыром виде применяют не более 15% добываемого натурального каучука (резиновый клей). Синтетические каучуки получаются в результате реакции полимеризации.
К другим компонентам резиновой смеси относят вулканизаторы, ускорители вулканизации, активаторы, наполнители, красители, отходы резинового производства. Для наружных деталей верха кроме резины применяют х/б ткани (кирзу, вельвет, полубархат), шерстяные и полушерстяные ткани (габардин, коверкот, сукно), а также ткани и трикотажные полотна с применением лавсана. Для подкладки применяют саржу, байку, бумазею, трикотажные полотна, нетканые полотна с начёсом ворса.
В качестве отделочного и подкладочного материала в утеплённой обуви используют натуральный и искусственный мех.
Промежуточные детали изготавливают из нетканого полотна или х/б. К вспомогательным материалам относятся фурнитура металлическая и пластмассовая (пряжки, молнии), декоративные ленты, тесьма. Для создания монолитной структуры используют резиновый клей. Блеск наружных поверхностей резиновых деталей придают при помощи лака: масляного лака на основе каучука, которые образуют блестящую плёнку повышенной тягучести и эластичности.

Производство резиновой обуви

1)Клеевой метод наиболее распространенный и трудоемкий, его применяют для изготовления всегю видового ассортимента резиновой обуви (галоши, ботики, сапожки и др.). Он включает четыре группы операций: изготовление деталей, сборку обуви, лакирование и вулканизацию. При сборке резиновой обуви детали намазывают резиновым клеем, последовательно накладывают на пустотелые алюминиевые колодки сначала внутренние детали обуви (например, для галош стелька, текстильный задник) склеивают их друг с другом, затем накладывают намазанные клеем промежуточные детали и наружные. Каждую деталь после накладки прокатывают роликом, затем все детали вместе для полного сцепления обжимают на специальных машинах. Полученную обувь покрывают лаком, подвергают вулканизации в котлах или камерах при высоких температуре (200° С) и давлении (каучук окончательно превращается в резину и детали окончательно соединяются между собой), затем охлаждают, снимают с колодок, при необходимости окончательно доделывают (вставляют блочки, кнопки, пришивают пуговицы, шнуруют и др.), комплектуют по парам, сортируют, маркируют и упаковывают. При сборке резиновой обуви применяется конвейер, так же производится много ручных операций. Потребительские свойства - клеевая обувь легкая, гибкая, с рельефно выступающими контурами деталей, стенки обуви сравнительно тонкие. Отличительная деталь клеевой обуви - по краю голенища, верха галош или ботиков наклеивается бордюр (узкая полоска).

2)Методом штампования изготовляют только галоши мужские и мальчиковые. В отличие от клеевого способа облицовочная резина при этом способе состоит не из отдельных деталей, а представляет монолит, полученный в пресс-форме. Применяют специальные пресс-формы, сердечник которых служит колодкой для обуви; на сердечник накладывают каркас из внутренних деталей (подкладки, задника, стельки), промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который заполняют разогретой резиновой смесью. При включении пресса в форме создается высокое давление (до 100 атм). Предварительно нагретая до 70-80° С сырая резиновая смесь заготовки растекается, заполняя зазоры между колодкой и пресс-формой. В результате образуется резиновая облицовка галош. Время прессования составляет 4 - 4,5 сек. Затем у отпрессованных галош удаляют выпрессовки, которые получаются в местах стыка раздвижных частей пресс-формы, обрезают излишки подкладки, затем галоши надевают на обычные облегченные колодки и направляют на дальнейшую обработку, включающую лакирование, сушку и вулканизацию. Далее проводят разбраковку, разбор обуви по ассортименту, подборку в пары, маркировку и упаковку. Потребительские свойства - штампованная обувь по сравнению с клеевой более толстостенная и упругая (негибкая), не такая изящная, тяжелее по массе, со следами от пресс-формы. Отличительные особенности штампованной обуви - фланелевая малиновая подкладка, сзади - след от пресс-формы в виде шпоры.

3)Метод формования применяют для изготовления сапог (рабочие, болотные и др.), а также обуви с текстильными деталями верха (туфель, ботинок, полуботинок). Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви и подвергают заготовку обуви формованию с одновременной вулканизацией. Получают обувь без лакового покрытия (матовую). Она как и штампованная, имеет следы пресс-форм, но более тонкостенная и пластичная. Формованием изготовляют сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки и полуботинки, что технически невозможно способом штампования. Потребительские свойства – обувь, изготовленная способом формования, по сравнению с клеевой имеет повышенную износостойкость, защитные свойства, высокую прочность скрепления резиновой облицовки с подкладкой. По сравнению со штампованной обувью, формованная обувь более тонкостенная, гибкая и эластичная, легче по массе. Отличительная особенность матовая.
4)Способом литья под давлением изготовляют мужские спортивные туфли и ботинки, женские сапоги с применением пластмассовой белой подошвы. Обувь отливают в пресс-формах, принцип работы которых аналогичен пресс-формам для штампования. После введения в пресс-форму колодки-сердечника с текстильной заготовкой обуви в полость формы под давлением впрыскивается предварительно подогретая резиновая смесь. Время формования и вулканизации 6 минут. По сравнению с формованием литьевой способ менее трудоемкий и более экономичный (сокращает потери резиновой смеси и расход электроэнергии). Потребительские свойства - литая обувь прочная, износостойкая, но не такая гибкая и изящная как клеевая. Отличительные особенности - блестящая, из цветной резины, может быть на пластмассовой подошве, имеет следы (рельефные линии) от пресс- формы.
5)Химические способы: а) ионное отложение и б) желатинирование. а) Для способа ионного отложения применяют специальные аппараты. В ванну аппарата заливают резиновый клей (смесь), затем погружают формы (напоминающие колодки), покрытые тонким слоем коагулятора, частицы которого имеют положительный заряд. Частицы резиновой смеси, отрицательно заряженные, соприкасаясь с коагулятором, свертываются и осаждаются из раствора на поверхность формы. Время осаждения резиновой смеси определяется толщиной стенок изделия. Формы извлекают из ванны, резиновую заготовку подсушивают. Полученный полуфабрикат надевают на отделочные колодки, покрывают лаком, если это предусмотрено ТУ и вулканизируют. Потребительские свойства - обувь, полученная методом ионного отложения без подкладки (галоши, туфли купальные), легкая, гибкая, неформоустойчивая, легко рвется. б) При желатинировании на сердечник пресс- формы надевают текстильный каркас обуви, что обеспечивает формоустойчивость изделий и большую, чем при ионном отложении, прочность.

1. По назначению:

1) Бытовая

2) Спортивная

3) Производственная

2. По полу и возрасту потребителей:

1) Мужская

2) Женская

3) Мальчиковая

4) Девичья детская

3.По видам: галоши, ботинки, полуботинки, туфли, сапожки, полусапожки, сапоги и др.

4 По характеру использования:

1)Резиновая обувь, надеваемая поверх другой обуви (кожаной, валяной) галоши

2)Надеваемая непосредственно на чулок

5. По способу производства:

1) Клеевая

2) Штампованная

3) Формованная

4) Литая лл

5) Изготовленная химическими методами

6.По материалу верха:

1)Цельнорезиновая

2)С текстильным верхом (резинотекстильная)

7. По цвету:

2) Цветная

8. По фасону:

1) Без каблука

2) С низким каблуком

3) Со средним каблуком

4) С высоким каблуком

5) С узким носком

6) С круглым носком

7) С полукруглым носком

9. По размерам:

1) Обувь, надеваемую на чулок, обозначают по штихмассовой системе (I штих = 6.67 мм)

a) Мужская с 39 по 47

b) Женская с 34 по 41

c) Девичья с 31 по 33

d) Детская с 20 по 30

2) Обувь, надеваемая на другую обувь, имеет условную нумерацию:

a) Мужская - 7,8,9, 10. II, 12. 13, 14, 15, 16. 17

b) Галоши для валенок - 5, 5 , 6, 6 , 7, 7 ,

c) с) Мальчиковая - 0, I, 2, 3,4, 5, 6. 6

d) Женская - 00, 0, 1, 2, 3. 4, 5, 6. 7, 8. 9. 10

e) Девичья - 7,8,9, 10, II, 12, 13, 14, 15, 16

f) Детская - 00,0,1,2,3.4,5.6

10. По характеру отделки

1) Лакированная

2) Матовая

3) С бордюром

4) С отворотом

5) С окантовкой из полубархата

6) С окантовкой из искусственного меха и др.

Классификация ассортимента.

Принадлежности для письма.

Принадлежности для письма подразделяются на 5 групп: карандаши, ручки, маркировочные карандаши (фломастеры, маркеры), перья и чернила.

Карандаши бывают 3-х видов:

В древесной оболочке

(по твердости стержней карандаши подразделяют на 15 степеней: мягкие (от 6М до М), твердо-мягкие (ТМ), средней твердости (СТ) и твердые (от Т до 7Т). Также от цвета графита карандаши: чернографитные, цветные, копировальные и наборы карандашей).

Механические карандаши: цанговые и винтовые.

Маркировочные карандаши (фломастеры) изготовляют 2-х видов:

С капиллярно-пористым стержнем (Фломастеры, текстовыделители).

С фетровым стержнем (перманентные маркеры).

К ручкам относят:

Автоматические (автоматические перьевые, автоматические шариковые и наборы автоматических ручек).

Канцелярские (разных форм из дерева и пластических масс, ученические и дорожные).

Перья подразделяют следующим образом:

Для автоматических ручек (3 типа: ПК – конусообразные, ПЦН, ПЦВ – цилиндрические, ПС – специальные)

Стальные обыкновенные для ученических и канцелярских ручек.

Чернила выпускают:

жидкие (чернила для письма обычными канцелярскими ручками, автоматическими перьевыми и для заправки оформительских карандашей, а также для самопишущих приборов)

сухие (для разведения водой)

тушь (обыкновенная и морозостойкая).

К принадлежностям для письма так же относят комплекты (наборы принадлежностей для письма) и приборы для письма, чернильницы и карандашницы;

Принадлежности для черчения.

К принадлежностям для черчения относят следующие подгруппы:

Чертежные инструменты и наборы (различные инструменты, необходимые для выполнения чертежных работ тушью или карандашом: циркули, кронциркули, рейсфедеры, узлы и детали инструментов для чертежных и разметочных работ);

Готовальни – наборы чертежных инструментов, вложенные в специальные фуляры. Существуют 3 типов: 1 тип – НЧ – для выполнения графических работ; 2 тип – НК – для выполнения копировальных работ; 3 тип – НЧК – для выполнения графических и копировальных работ карандашом и тушью.

Чертежные доски (в зависимости от конструкции изготовляют 5 видов)

Чертежные столы и приборы для выполнения чертежно-графических работ (2 типа: ПЧК – координатные, ПЧП – пантографические);

Линейки – металлические содержащие данные для учащихся, чертежные линейки мерительные, канцелярские линейки с делениями и без них; угольники, транспортиры, лекала);

Стирательные резинки, кнопки.

Принадлежности для рисования.

Принадлежности для рисования – товары художественного назначения, делятся на подгруппы: краски для рисования, кисти для рисования, вспомогательные материалы для живописных работ, бумага и мольберты.

Краски для рисования – это природный или синтетический пигмент, затертый на каком-либо связующем веществе (масле, клее, эмульсии и др.) Изготовляются следующих видов:

Акварельные – водорастворимые, обладают светостойкостью и яркостью.

Гуашь – кроющие клеевые краски, дают плотные непрозрачные слои. Подразделяются на: художественные и плакатные.

Темперные – при высыхании дают непрозрачную несмываемую водой светостойкую пленку. Подразделяют на: темперные казеиново-масляные художественные и темперные поливинилацетатные.

Масляные – выпускают двух видов: масляные художественные для живописи, художественные эскизные для эскизных и декоративно-живописных работ.

Рельефные пасты – для художественной росписи по тканям.

Краски для рисования в сухом виде – пастель, соус, сангина, рисовальный уголь, пигменты.

Кисти для рисования в зависимости от применяемого волоса, щетины и формы пучка бывают:

Художественные

Школьные

Отводные

Вспомогательные материалы для живописных работ:

Масло (льняное и ореховое)

Растворители

Разбавители

Мольберты бывают различных конструкций, отделок и размеров, стационарные и походные.

Принадлежности для письма

Карандаш- инструмент в виде стержня, изготавливаемого из пишущего материала (угля, графита, сухих красок и т. п.) применяемый для письма, рисования, черчения. Часто, в целях удобства, пишущий стержень карандаша вставляется в специальную оправу.

Различают карандаши в древесной оболочке и механические. По виду пишущего стержня деревянные карандаши подразделяются на графитные, копировальные, цветные и специальные. Графитный стержень формуется из смеси графита и каолина с последующим обжигом. Чем больше в смеси графита, тем мягче стержень. По твердости стержней выделяют 15 степеней: мягкие (от 6М до М) и твердые (от Т до 7Т).

H = hard (твердый) - Т

B = black = soft (мягкий) – М

HB = hard black = medium hard (средняя степень твердости) – ТМ

По назначению графитные и цветные карандаши классифицируют на школьные, рисовальные, чертежные и канцелярские. Канцелярские карандаши граненые и отличаются большей толщиной, двумя или тремя цветами стержня.

Механические карандаши изготовляют двух основных конструкций: цанговые и винтовые.

Цанговые карандаши у основания имеют металлические лепестки, которые при нажатии кнопки раскрываются и зажимают графитный стержень. У винтовых карандашей графитный стержень, вставленный в корпус, выдвигается и убирается с помощью поворота крышки корпуса.

KOH-I-NOOR (Чехия): Кроме привычных круглых и шестигранных карандашей, производит оригинальные плоские карандаши различной длины, и трехгранные карандаши. Для художников фирма KOH-I-NOOR предлагает профессиональные карандаши с увеличенным диаметром грифеля, а также новинку - простой карандаш без деревянного корпуса, но при этом не пачкающий руки. Единственный производитель столь широкой гаммой твердостей: от 10Н до 8В

CONTE (Франция): специальный пластиковый карандаш с прочным грифелем. Цветной пластик не образует острых краев на изломе, не расщепляется при механическом воздействии. Твердость - НВ.

CENTRUM (Германия): выпускает как качественные механические карандаши, так и широкий ассортимент карандашей для школы.

PILOT (Япония): грифеля для механических карандашей имеют прочность на 50% большую чем у аналогов, благодаря новой полимерной формуле "NEO-XU". Механические карандаши PILOT снабжены механизмом подачи грифеля, предотвращающим поломку грифеля вне зависимости от того с каким нажимом писать.

ZEBRA (Япония): "ZEBRA" представляет различные по техническим и эргономическим характеристикам модели автоматических карандашей высокого качества

Ручки. К этой подгруппе относят канцелярские и автоматические ручки.

Канцелярские ручки в настоящее время используются главным образом для оформления плакатов и чертежных проектов, в нотном письме, а также для заправки рейсфедеров тушью. Изготовляют их из дерева и пластических масс. На одном конце закрепляется металлический перодержатель.

Автоматические ручки подразделяют на автоматические перьевые, автоматические шариковые, гелевые, ручки-роллеры, маркеры и ручки с капиллярным стержнем.

Автоматические перьевые ручки с автоматической подачей чернил к перу выпускают трех типов: с вакуумно-пипеточным узлом набора чернил, с поршневым наборным узлом и со сменными баллонами для чернил. По виду пера автоматические ручки могут быть с открытым и с закрытым пером.

Автоматические шариковые ручки состоят из пластмассового или металлического корпуса, пишущего узла, крышки с держателем. Внутреннее пространство ручек рассчитано на использование пишущих стержней длиной от 67 до 135 мм и диаметром 2, 4 и 6 мм. Шариковые ручки выпускают трех типов: одноцветные с неподвижным пишущим узлом, одноцветные с выдвижным пишущим узлом, многоцветные с выдвижными пишущими узлами.

Ручки-роллеры позволяют наносить более тонкие штрихи, чем шариковые ручки. Это обусловлено меньшим диаметром роллера в пишущем узле.

Ручки гелевые заправляются под давлением специальными гелеобразными чернилами разных цветов, в том числе золотого, серебряного и "металлик". Толщина линии у таких ручек составляет всего 0,3 мм.

Ручки шариковые-сувениры выпускаются со встроенным лазерным фонариком, с часами, с зажигалками и др.

Основные торговые марки и производители

CENTRUM (Германия): Все материалы, используемые при изготовлении продукции CENTRUM, экологически чистые и сертифицированные. Товары под маркой CENTRUM сочетают в себе оптимальное соотношение цены и качества.

UNIVERSAL СORVINА (Италия): существует несколько моделей ручек с желтым или прозрачным корпусом. Диаметр шарика в пишущем узле 1мм, длина следа более 2000м.

PILOT (Япония): предлагает шариковые, гелевые, роллерные и перьевые ручки. Используются новейшие технологии в разработке чернил для письма, высокое качество пишущего узла, эргономичностью дизайна.

ZEBRA (Япония): шариковые, автоматические, капиллярные ручки, которые отличаются эргономичным и ультрасовременным дизайном.

PARKER (Англия): Предлагает широкий ассортимент перьевых, шариковых ручек и роллеров бизнес-класса. Ручки этой марки являются символом престижности, отличаются уникальным современным дизайном, полноценным сочетанием формы и функциональности.

STABILO (Германия): предлагает широкий ассортимент шариковых и капиллярных ручек, также линеров и роллеров. В ассортименте наборы ручек и подарочные варианты ручек.

Маркировочные карандаши. Фломастеры - маркировочные карандаши двух видов: с капиллярным заостренным стержнем из синтетического пористого материала и оформительские (плакары) с фетровым стержнем. Выпускаются наборами до 30 цветов.

Маркеры - выделители текста. Могут быть со скошенным, с плоским и круглым пористым наконечником, с прозрачными чернилами на водной основе и перманентные, которые заправляются спиртосодержащими флуоресцентными чернилами. Перманентные маркеры не замерзают, оставляют прозрачные быстровысыхающие мазки.

Основные торговые марки и производители

Лимпопо (производитель группа компаний Балтик СТМ, Болгария): фломастеры этой серии долго не высыхают, соответствуют стандартам качества, безопасны для детей, обладают светостойкими чернилами и насыщенными цветами, красочно оформлены.

CENTROPEN (Чехия): Фломастеры этой марки имеют вентилируемый колпачок, который плотно пригнан к корпусу и полипропиленовый корпус, что обеспечивает защиту от высыхания чернил. Длина линии самой дешевой серии составляет 400м.

ВООМ (Россия): для производства фломастеров используется экологически чистый пластик, безопасные красящие пигменты.

HEMUS MARK (Болгария): фломастеры высокого качества, которые соответствуют требованиям европейского качества и гигиенического сертификата России (вентилируемый колпачок; срок годности 36 месяцев, длина следа минимум 500 м; время высыхания с открытым колпачком не менее 7 дней; утопление пишущего стержня после нагрузки не менее 3-х кг; хорошо смываются с рук и отстирываются с ткани при 40 С.

Перья. В продажу поступают перья для автоматических ручек, стальные обыкновенные для канцелярских ручек, Плакатные и нотные.

Чернила подразделяют на чернила для перьевых авторучек и для заправки оформительских карандашей, а также для самопишущих приборов черного, красного, синего и зеленого цветов.

Тушь - это сажа или краситель, замешанные на растворе казеина в нашатырном спирте с добавлением антисептика и спирта.

Пишущие узлы (стержни) для шариковых, гелевых ручек и ручек-роллеров состоят из латунного наконечника с завальцованным в него шариком из нержавеющей стали и пропиленовой или металлической трубки, которая заполняется чернильной пастой или гелем.

Ампулы-картриджи (баллоны для чернил) к автоматическим перьевым ручкам изготовляются из прозрачной пластической массы и заполняются чернилами. Баллоны вставляют в корпус ручки, при этом баллончик прокалывается и чернила поступают на кончик пера. Длина баллона - 38 мм.

2.2. Принадлежности для черчения.

К принадлежностям для черчения относятся чертежные инструменты, металлические справочные и мерительные чертежные линейки, угольники, транспортиры и лекала. Чертежные инструменты используются для выполнения работ тушью или карандашом. К ним относятся циркули, кронциркули, рейсфедеры, удлинители. Их изготовляют из латуни или стали.

С каждым днем все меньше и меньше люди используют бумагу, линейку и карандаш для черчения, компьютеризация вытеснила с рынка большинство чертежных принадлежностей. Куда проще воспользоваться специализированной программой, которая экономит 80% времени. Объем чертежного рынка от общего канцелярского составляет всего 10%, и с каждым годом эта цифра уменьшается. Но все же стоит отметить, что профессионалы выбирают именно черчение, также как и литературоведы - живые книги.

Линейки подразделяются на угольники, лекало, фигурные линейки, рейсшины, трафареты.

Угольники служат для поведения прямых линий и 45 градусных углов.

Рейсшин, это малознакомое слово, человеку, который никак не связан с черчением. Это такая линейка, с поперечной головкой на одном конце, при черчении рейсшину прижимают головкой к торцу чертежной доски. Благодаря этому можно проводить параллельные линии с отклонением не более 1мм на 1000мм длины, но главное качество этой линейки - абсолютно точная и четкая шкала делений.

Лекало - чертёжный инструмент для построения или проверки кривых. Лекало постоянной кривизны представляет собой шаблон содержащий одну или более разных кривых переменного радиуса. Лекало переменной кривизны - это обычно стальная полоса (линейка) с устройством, изменяющим её кривизну.

Циркуль - инструмент для рисования окружностей и дуг окружностей. Обычно циркуль делается из металла и состоит из двух частей, соединённых шарниром. Обычно на конце одной из них располагается игла, на конце другой - пишущий предмет (например, грифель). У измерительного циркуля иглы на обеих ножках.

Стирательная резина (стирательная резинка, резина для стирания, ластик) - канцелярская принадлежность для удаления карандашных (и иногда чернильных) надписей с бумаги и других поверхностей для письма. Представляет собой мягкий кусок невулканированной резины, иногда укрепляемой на обратном конце карандаша. Может быть любого цвета и различной плотности. Чем резинка мягче, тем приятнее и удобнее ей пользоваться. Есть специальные ручки, которые можно стереть резинкой.

Готовальни - это наборы чертежных инструментов (от 2 до 28), вложенные в специальные футляры.

Чертежные доски бывают обычные деревянные, но бывают и прозрачные с подсветкой, комбинированные с масштабными сетками и регулируемой подсветкой.

2.3. Принадлежности для рисования.

Акварельные краски приготовляются на водорастворимых связующих веществах, главным образом на клеях растительного происхождения, поэтому они называются водяными красками.

Гуашь - вид акварельных красок, более плотный и матовый, чем обычная акварель. Гуашевые краски изготавливаются из пигментов и клея с добавлением белил. Примесь белил придает гуаши матовую бархатистость, но при высыхании цвета несколько выбеливается (высветляется), что должен учитывать художник в процессе рисования. С помощью гуашевых красок можно перекрывать темные тона светлыми. Высохшее изображение, сделанное гуашью, слегка светлее влажного, что делает сложным подбор цвета. Основа также может быть чувствительной к образованию трещин, если наложена слишком толсто.

Темперные краски - краски, приготовляемые на основе сухих порошковых натуральных пигментов и(или) их синтетических аналогов. Связующим веществом темперных красок служат эмульсии - натуральные (разбавленный водой желток цельного куриного яйца, соки растений, редко - только во фресках - нефть) или искусственные (высыхающие масла в водном растворе клея, полимеры).

Масляные краски - суспензии неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из растительных масел с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол. В промышленности выпускают масляные краски двух видов: так называемые густотёртые (пастообразные) и готовые к употреблению (жидкие). При получении густотёртых масляных красок сначала готовят в смесителе однородную пигментную пасту, а затем растирают её на краскотёрках. Готовые к использованию масляные краски получают путём перемешивания всех компонентов в шаровых мельницах или разбавлением густотёртых красок олифой.

Кисти для живописи. Кисти для живописи масляными красками бывают круглые и плоские. Делаются они из лучшей мягкой обработанной щетины. Щетина при одной и той же ширине кисти бывает длинная или короткая.

Круглые кисти имеют конический конец: это достигается тем, что натуральные концы щетинок тоньше, чем их основания. Эти концы не должны быть срезываемы, так как срезанные щетинки оставляют при употреблении след и портят мазок.

То же самое надо заметить про плоские кисти, в которых ширина верха равна основанию и кисть имеет вид лопаточки. Некоторые фабриканты приготовляют плоские щетинные кисти такой формы, что с одного края щетинки ниже, чем с другого, или же они располагаются зубчато. Это делается с целью облегчить технику живописи. Однако, форма этих кистей, после непродолжительного их употребления, изменяется, и кисть перестает удовлетворять своему назначению. Круглых и плоских кистей фабрикуется до 20 номеров тех и других. Очень узкие кисти приготовляются не из свиной щетины, а из козьего волоса. Очень широкие плоские кисти (до 5 дюймов ширины) употребляются для покрытия картин лаком.

Выпускаются кисти из волоса колонка, белки, синтетики и щетины. Выпускаются как кисти на длинной, так и кисти на короткой ручке.

Школьные кисти выпускаются из волоса колонка, белки, пони, козы и щетины. Производятся как круглые, так и плоские кисти. Номер круглой кисти обозначает диаметр волосяного пучка в основании обоймы или, другими словами, внутренний диаметр обоймы со стороны волосяного пучка. Номер плоской кисти определяются в зависимости от ширины изделия.

Лаки применяются:

в качестве добавки в масляные краски в процессе создания картины («лаки на палитру») для предотвращения сморщивания, потускнения красочных слоев, сохранения яркости и чистоты цвета, усиливания глубины тонов, уменьшения возможности пожелтения пленки;

в качестве промежуточных слоев для предотвращения жухлости и усиления адгезии красочных слоев;

для защиты картин от различных внешних воздействий;

для закрепления рисунков, выполненных карандашом, углем или пастелью (фиксатив).

Лаки представляют собой растворы природных смол и масел в летучих растворителях, традиционно используемых для производства лаков. Бывают:

ретушные – для защиты промежуточного красочного слоя в процессе работы или как временный лак для завершения работы;

покрывные – лаки для окончательной отделки живописи. Для защиты красочного слоя от различных внешних воздействий;

консервирующие – лаки для удаления слоя лака уайт – спирита или скипидара даже после 100 лет.

Масла используются для разведения красок до желаемой густоты. Также они входят в состав некоторых лаков. Льняное – высыхающее растительное масло, маковое и сафлоровое – сохнут дольше, но не желтеют со временем. В масле не допускается наличие осадка.

Разбавители - это очищающие и защитные средства. Для разжижения готовых масляных красок и высыхающих масел, а также для растворения смол при приготовлении лаков. Вспомогательная функция – очищение палитры и кистей. Бывают:

растительного происхождения (терпентинные скипидары, терпентинные масла, пинены);

нефтяного происхождения – уайт – спирит, бензинавое масло (они способны повлиять на свойства краски);

масляные – раствор масла в терпентине или в уайт – спирите.

Разбавители служат для разбавления художественных масляных красок и лаков в процессе работы, а так же для удаления краски с инструментов (кисти, палитры и т.д.). Быстро испаряются. Способствуют проникновению масел, содержащихся в краске, между красочными слоями и в поверхностный слой грунта, упрочняя таким образом живописный слой. Улучшают оптические свойства красок.

Музыкальные инструменты

Концертина – небольшая гармонь с корпусом 6-гранной формы. Имеет хроматический звукоряд диапазоном от 2-х до 4-х октав. При нажатии клавиши инструмент издает лишь один определенный звук.

Духовые музыкальные инструменты

Сущность работы радиоприёмника состоит в приёме и преобразования электромагнитных колебаний в электрические и затем электрические в звуковые.

Диапазон волн, принимаемых приёмником

Чувствительность

Избирательность

Классификация:

По типам(в зависимости от системы питания и исполнения корпуса: стационарные и портативные)

По классам (в зависимости от совокупности потребительских свойств)

По видам звучания (стереофонические, монофонические)

Телевизор - электронное устройство для приёма и отображения звука и изображения, передаваемых по беспроводным каналам

Телевидение- способ передачи на расстояние информации о движущемся изображении с помощью радиоволн (1931г.)

1967 – первая цветная передача

ГОСТ 18198-89. Телевизоры. Общие технические условия.

Технические требования:

Требования к эргономическим функциям

Требования к конструкции

Требования к устойчивости при механических и климатических воздействиях

Требования к надёжности

Требования безопасности

Требования к комплектности

Рис. 1. Нога (а) и обувь (б -полуботинок; в -ботинок; г -сапог): А - стопа; Б - тыльная часть стопы; В - свод стопы; Г -лодыжка, или мыщелок

Сандалеты (рис. 7) являются разновидностью полуботи­нок; изготовляются на каблуке, с жестким носком и задником. Сандалеты могут быть как закрытой, так и более открытой конструкции, с перфорацией в передней части и без нее.

Деление обуви по поло-возрастному признаку и полноте. Размер обуви (номер) обозначает длину ее следа (внутри) в штихах. Определяется он дли­ной следа колодки. Один штих равен г/3 см, или 6,67 .и. и (округ­ленно 6,7 мм). Такая нумерация колодок и обувн называется штих - массовой.

При изготовлении колодок с удлиненными (узкими) носками или в случае увеличения по ка - Рнс б Сандалии

Кнм-лнбо другим причинам дли­ны стопы свыше положенного

Размеры колодок обозначают так же, хотя абсолютная длина следа будет больше.

Размеры обуви по ширине и обхвату при одной и той же длине характеризуются условной величиной, которую называют полнотой обуви. Разнообразие полнот для отдельных родов обуви позволяет при пошиве отдельных видов обуви приме­нять колодки больших или меньших полнот. Например, при

Пошиве повседневной обуви чаще всего употребляют колодкн полнот 5, 6 и 7, хромовых сапог-7, 8 и 9, юфтевых сапог - 10, 11 и 12.

По поло-возрастному признаку обувь классифицируют сле­дующим образом: мужская, JSfe 38-47; женская, № 33-42; мальчиковая, № 35-37;

Девичья (для девочек-подростков), № 34- 37; школьная (для мальчиков), № 31-34; школьная (для девочек), № 31-34; детская, № 27-30;

Малодетская (дошкольная), N2 22-26; гусариковая,№ 17-21; пинетки, № 10-16.

Обувь каждого рода надо изготовлять двух-трех, а гуса- риковую - одной полноты.

Приведенные данные (по ГОСТ 179-61-Обувь механиче­ского производства) справедливы для всей обуви, кроме спе­циальной и сандалий. Сандалии изготовляют следующих раз­меров (ГОСТ 1135-69):

Мальчиковые н девичьи школьные, детские, дошкольные и гусариковые сандалии изготовляют тех же размеров, что и другую обувь.

Деление обуви по конструкции заготовки. Детали верха обуви, скрепленные между собой ниточными швами, состав­ляют так называемую заготовку. В пределах одного вида основного кроя заготовка может иметь различную форму.

Заготовки для сапог. Сапоги бывают двух основных форм: вытяжные (см. рис. 2, а) и прикройные (см. рис. 2, б)- В заготовке вытяжного сапога голенище и перед состоят из цельного куска кожи, носящего название вытяжки. Такие заготовки применяют только при изготовлении обуви специаль­ного производственного назначения - рыбацких и болотных (охотничьих) сапог. Вытяжка болотных сапог обычно ниже вытяжки рыбацких.

Заготовки для ботинок. Заготовки для ботинок под­разделяют в зависимости от конструкции на следующие виды: с отрезными задинкой н носком (см. рис. 3, а); с круговой союзкой (см. рис. 3, б);

Типа «конверт» (см. рис. 3, в) - в них берцы настрачивают поверх союзки в противоположность обычному ботинку (см - рис. 3, о);

На резинках (см. рис. 3, г).

Заготовки для по л ус а п о г - преимущественно типа «конверт».

Заготовки для полуботинок. Различают два основ­ных вида таких заготовок:

Берцы подложены под союзку (с отрезными и неотрезными носками, см. рис. 4, а);

Берцы наложены на союзку (типа «конверт»), с круговой союзкой и с отрезными деталями (см. рис. 4, б).

Заготовки для туфель. По конструкции заготовки туфли бывают: 1) гладкие - с ремешком и лодочки (см. рис. 5, а); 2) с отделкой - с ремешком и лодочки; 3) фигурного кроя - с ремешком (см. рис. 5, б) и лодочки.

Имеется также много других разновидностей туфель, по форме переходящих зачастую в полуботинки.

Деление обуви по материалам верха. Здесь различают обувь кожаную, текстильную, комбинированную, из заменителей кожи.

Кожаная обувь бывает юфтевая и хромовая.

Юфтевую обувь (сапоги, полусапоги, ботинки на шнурках и ботинки на резинках) изготовляют из яловочной, конской и свиной юфти.

Хромовую обувь вырабатывают из мягких кож хромового дубления всех видов (опоек, выросток, полукожннк, шевро, шеврет, свиные и конские кожи, велюр, лак), а также из спилка, замши и прочих видов кож.

Текстильную обувь подразделяют на гладкую и с отделкой. В гладкой обуви все детали верха заготовки выкро­ены из ткани. Обувь с отделкой (см. рис. 5, в) имеет украшения из кожи или ее заменителей.

К текстильной обуви по прейскуранту отнесена также обувь из ворсита, павинола и других заменителей на тканевой основе.

Комбинированной называют текстильную обувь, в заготовке которой имеется не менее четырех деталей из кожи: накладные кожаные носки, задинки, задние наружные ремни и надблочникн. Задинки и задние ремни могут быть заменены уширенным фигурным ремнем. Обувь, которая не имеет хотя бы одного из указанных элементов, относится к группе тек­стильной обуви с отделкой.

Деление обуви по цвету верха. По цвету верха обувь делят на черную, коричневую, яркую, светлую, белую, золотого и серебряного цветов.

Обувь кожаная и текстильная цвета беж и светло-серая считается светлой, а кожаная обувь красного, синего, зеленого, темно-серого и желтого цветов - яркой.

Деление обуви по материалу подошвы. Обувь изготовляют на кожаной подошве, подошве из резины обыкновенной, пори­стой и облегченной пористой, из пласткожн, а также на вой­лочной подошве.

Часто в целях экономии материалов кожаную подошву в пяточной части делают с приставкой, так как эта часть не изнашивается (прикрывается каблуком).

Деление обуви по конструкции подошвы. По конструк­ции подошвы различают обувь на подошве: 1) одинарной;

2) двойной; 3) с наружной подметкой; 4) с внутренней подмет­кой; 5) с подложкой (обувь с резиновой подошвой); 6) с плат­формой.

Деление обуви по методу крепления. В зависимости от ме­тода крепления верха (заготовки) и деталей низа обувь бывает: гвоздевая, винтовая, деревянношпилечная, прошивная, рантовая, сандальная, полусандальная, парко, выворотная, клеевая, горячей вулканизации. Кроме того, существует ряд комбинированных методов крепления, представляющих собой сочетание двух или трех из указанных выше методов. К наи­более распространенным комбинированным методам следует отнести рантово-клеевой, рантово-прошивной, рантово-скобоч - ный, строчечно-клеевой и др.

Гвоздевой (рис.8), винтовой (рис.9), деревянно - шпилечный (рис. 10) и прошивной (рис. 11) методы. При этих методах крепление низа сквозное: материал, кото­рым подошва прикрепляется к затянутой обуви (винт, гвоздь, деревянная шпилька, ниточный стежок), проходит насквозь через подошву, затяжную кромку заготовки и стельку.

Рантовый метод (рис. 12). По этому методу затяжная кромка заготовки вместе с рантом пришивается к губе стельки, после чего к свободному продольному краю ранта льняными или капроновыми нитками пристрачивается подошва.

Рантово-прошивной метод (рис. 13) является раз­новидностью рантового метода крепления. В этом случае стелька по конструкции аналогична стельке, применяемой при сквозных методах крепления. Рант скрепляется со стелькой насквозь через затяжную кромку заготовки однониточным цеп­ным швом. Подошва пришивается к рантудвухниточным швом, как при обычном рантовом методе крепления.

Рантово-скобочный метод (рис. 14) также является разновидностью рантового метода крепления. Здесь заготовку прикрепляют к стельке тексом (как и при рантово-прошив - ном методе). Затем к стельке скобками прикрепляют рант. К ранту пришивается подошва.

Рантово-клеевой метод (рис. 15) отличается от ран­тового метода крепления тем, что первый слой двухслойной подошвы пристрачивается к ранту, а второй - наружный - приклеивается к первому.

Полусандальный (доппельный) метод. В этом случае затяжную кромку верха, вытянутую н приклеенную к кромке подошвы (бахтарма с бахтармой), пристрачивают к подошве совместно с наложенным сверху рантом. Подкладку предварительно затягивают на стельку (рис. 16, а).

Полусандальную обувь изготовляют также без стельки и подкладки. Заготовку, в которой носочная и пяточная части предварительно сформованы для придания им правильной формы, надевают на колодку с прикрепленной подошвой.

/ - заготовке 2 -стелька; 3 - простнлка; 4 - подошва; 6 - затяжной тскс; 6 - ни­точный шов

Крепления: / - заготовка; T - стелька; J - простилка; 4- подошва; 5 -рант; « - затяжной текс; 1 - однониточный шов. прикрепляющий рагг к стельке; 8 - двухниточиый шов, прикрепляющий подошву к ранту

Рис. 14. Рантово-скобочиый метод крепления:

/ - заготовка; 2 - стелька: J - поостнлка; 4 - подошва: 5 - вант; £ -затяжной текс; 7 -скобка, скгепляюшая оант со стель­кой; i - нитка под скобкой

Рис. 15. Рантово-клеевой метод креп­ления:

/ - заготовка; ? -стелька: J - раит; 4 - простклка; S - слой подошвы, при­крепляемый двухипточным шаои: < - за­ Тяжной текс; / - двухпиточяый шов; 8 - Слой подошвы, прикрепляемый клеевым метолом

/ - Заготовка; 2 - стелька; 3 - рант; 4 - Простилка; 5 - подошва; S - ниточные швы

В процессе затяжки затяжная кромка приклеивается к подо­шве. Затем сострачивают подошву, заготовку и рант.

Сандальный метод. Крепление осуществляется так же, как и при полусандалыюм методе, при отсутствии подкладки и стелькн (рис. 16, б).

Метод парко (рнс. 17). При этом методе крепления рант пришивают к незатянутой кромке заготовки, а затем заго­товку с пришитым рантом затягивают на колодку.

Обувь парко изготовляют без стелек и со стельками. В нер­вом случае след (колодки) простилают войлоком и подошву (с заранее наложенным на ее бахтармяную сторону фляком) пришивают к ранту, как в обычной рантовой обувн. Во втором случае используют или круговой рант, или рант до каблука При изготовлении обувн парко с круговым рантом подошву пришивают по всему периметру двухниточным швом так же, как подошву в рантовой обуви. При изготовлении же обуви парко с рантом до каблука подошву в носочной, пучковой и геленочнон частях пришивают к ранту, а пяточную часть подошвы прибивают к стельке гвоздями.

Выворотный метод (рис. 18). Существуют два вари­анта этого метода.

По первому варианту (рис. 18, а) кромку вывернутой наиз - нанку заготовкой пришивают к подошве с ее бахтармяной стороны, после чего заготовку выворачивают и надевают ^ на колодку; далее обувь окончательно отделывают. Этотвари - 0 ант крепления называют также алтанным.

Второй вариант крепления (рис. 18, б) аналогичен первому, с той лишь разницей, что здесь применяют изготовленную из кожи для верха подошву. Заготовку пришивают к подошве насквозь тугим тачным швом на швейной машине, после чего заготовку выворачивают. Таким способом пошивают пинетки, туфли гимнастические, ботинки борцовские и т. д.

Строчечно-рантовый метод (рис. 19). При этом методе подошву пришивают к ранту заготовки, предвари­тельно надетой на раздвижную колодку и отформованной на ней.

Клеевые методы (рис. 20). Подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки разными клеями: ннтроцеллю - лозным, гуттаперчевым, перхлорвиниловым, каучуковыми

Строчечио-клеевой метод (рнс. 21). Заготовку при­шивают нитками к внутренней мягкой стельке вместе с обтяж­кой для платформы и каблка. Образуется заготовка в виде чулка, в который вставляют колодку. Заготовку расправляют на раздвижной колодке, после чего в обтяжку вставляют кли­новидный каблук, войлочную или картонную платформу - Обтяжку прикрепляют клеем к каблуку и платформе; затем

А -обычный; 6 - е тугим тачным швом; / - заготовка: 2 - подошва - J - ниточный шов

/ - заготовка; 2 - стелька; 3 - простилка; /-подошва; 6 - затяжной текс

Крепления:

/ - заготовка: 2 - стелька: 3 - простнлка; 4 - платформа; 5 - обтяжка; б - подошва; 7 - ниточные швы

К ней приклеивают подошву. Этим методом изготовляют жен­скую обувь, чаще летнюю.

Метод горячей вулканизации. Этот метод занимает особое место. Заключается он в следующем: сырую резиновую подошву укладывают в специальную пресс-форму; на металли­ческую колодку пресса надета затянутая заготовка. В пресс - форме подошва формуется, вулканизуется и приклеивается к за­готовке.

Метод котловой вулканизации. Вулканизация сырой резиновой подошвы и прикрепление ее к верху текстиль­ной обуви осуществляются в специальном вулканнзационном котле под давлением и при высокой температуре.

Бортовой метод. Подошву, выкроенную с большим припуском по контуру следа, накладывают в увлажненном состоянии на след колодки, на которой затянута заготовка. Кромку подошвы загибают на боковую часть колодки. К краю подошвы ремешками прикрепляют кромку заготовки.

Деление обуви по высоте каблука. Различают обувь: 1) без каблука; 2) на низком каблуке (до 25 - ид); 3) на среднем каб­луке (26-45 мм)] 4) на высоком каблуке (46-70 мм, особо высокие - более 70 мм). Высота и фасон каблуков, материал, из которого их делают, а также их оформление в значительной степени влияют на внешний вид обуви.

Обувь женскую выпускают на низком, среднем и высоком каблуках, девичью (размеры 34-37, для девочек-подростков) - на низком и среднем; всю остальную - на низком каблуке. Кроме того, обувь для девочек-подростков отличается от жен­ской профилем каблука.

Деление обуви по фасону колодки. Обувь различают, кроме того, по фасону колодки (имеется в виду форма носка). Обувь изготовляют на колодках с носками закругленными, острыми, близкими к прямоугольнику, более плоскими, более высокими и т. д.

Деление обуви по сложности заготовки. Хромовую обувь массового производства подразделяют по видам заготовки на три категории - гладкую, обувь с отделкой и обувь фигур­ного кроя.

Модельную обувь изготовляют по специальным моделям разнообразных фасонов из высококачественных материалов с различной отделкой в виде декоративных строчек, перфора­ций и декоративных деталей - бантов, пряжек и пр. (рис. 22 и 23). По степени сложности модели женская модельная обувь делится на три категории: первой, второй и третьей слож­ности, а мужская - на две категории: первой и второй слож­ности.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

1. Начертите поперечное сечение обуви пяти методов крепления низа (по выбору), пользуясь настоящим учебником.

2. Изучите различные виды обуви.

На предприятии, на котором вы работаете, или на соседней обувной фабрике, в лаборатории фабрики, в кабинете технологии обуви техникума или другого учебного заведения (института, школы ФЗУ и т. д.), в обувной артели или мастерской внимательно осмотрите все имеющиеся виды обуви и определите наиболее характерные их отличительные признаки, особенно по заготовкам.

Уясните себе и запишите, чем отличается сапог от полусапога, ботинок от полуботинка, полуботинок от туфли, туфля от сандалии, туфля-лодочка от других разновидностей туфель и т. д.

3. Изучите различные конструкции заготовок.

А. Крой сапог.

По мере возможности ознакомьтесь на предприятии, где вы работаете, или на соседнем предприятии, в кабинете технологии обуви учебного заведе­ния с разновидностями кроя (в заготовках или в готовой - обуви) сапог: при - кройных и вытяжных, юфтевых и хромовых, рыбацких и охотничьих. Опре­делите названия изучаемых вами сапог и укажите, чем отличается по крою
заготовки один вид сапога от другого, а также в чем состоят особенности Hi пошнва.

Б. Крой ботинок.

Для изучения кроя ботинок желательно иметь на руках: ботинки на шнурках с отрезной и круговой союзками, ботинки на резинках, полусапогн

Внимательно осмотрите заготовку и подкладку каждой изучаемой пары (или полупары). Определите, на каком ботинке союзки наложены па берцы, а на каком, наоборот, берцы на союзки; в каком ботинке берцы н задипки составляют одну деталь, чем отличается крой заготовки ботинка на резинках от кроя остальных видов ботинок; в каком из изучаемых вами образцов клапан пристрочен к берцам; в каком месте и для какой цели в ботинках с круговой и отрезной союзками пристрачиваются закрепки.

Определите, чем отличается крой ботинка с круговой союзкой от кроя ботинка с отрезной союзкой.

В. Крой женской обуви

Рекомендуется внимательно осмотреть и определить, чем отличаются по конструкции заготовки женских полуботинок, различных фасонов туфель н туфель-лодочек гладкого кроя массового производства от тех же видов обуви с отделкой и фигурного кроя (без задника, с открытым носком, с де­коративными бейками, бантами и т. п.).

4. Изучить обувь по материалам верха н низа.

Обувь различных образцов охарактеризуйте по виду материала: кожа­ная, текстильная, из заменителей кожи, комбинированная

В кожаной обувн выделите юфтевую и хромовую.

В хромовой обувн определите вид кожи, из которой изготовлена заго­товка (опоек, шевро, хромовая евнпая кожа и т. д.), а также метод дубле­ния и характер отделки (замша, велюр, лак и пр.).

В комбинированной обувн определите, какие из деталей кожаные и ка­кие из текстиля или заменителей кожи. Желательно также определить вид заменителя или текстиля.

Определите материал деталей низа обуви по подошве (кожа, пласткожа, резина непористая, резина пористая) н по стельке (кожа или заменитель кожи).

5. Определите методы крепления низа обуви.

А. Сравните рантовый и прошивной методы крепления.

Это определение можно сделать по обуви неразрушенной и по обувн, разрезанной поперек стельки.

Тщательно осмотрите внутри обувн стельку в пяточной, геленочной и пучковой частях, установите, в какой обуви и в какой части периметра иссле­дуемой пары (полупары) на стельке имеются стежки, а в какой стежков нет; в исследуемых образцах определите, в какой обуви и в какой части периметра стелька пробита тексами, а в какой части периметра стельки тек - сов нет.

Осмотрите в изучаемой обуви подошву и урез, а в рантовой обув^ и рант. Исследуя стежки на подошве, ранте и стельке, определите метод креп­лении изучаемой обуви.

Нарисуйте в рабочей тетради схему прошивного и рантового методов крепления, пользуясь разрезанной поперек стельки обувью или иллюстрациями, помещенными вышек

Б Сравните разновидности рантового метода крепления низа обуви.

Внимательно осмотрите каждую пару (полупару) со стороны стельки (если в обуви имеется вкладная стелька, полустелька или подпяточник, то следует эту деталь в одном-двух местах отогнуть на 12-14 лек от края стельки). Проследите, яет ли на стельке стежков, загнутых концов тексов, скобок.

Укажите, чем отличаются указанные разновидности рантового метода крепления одна от другой и по каким признакам вы определили их отличи­тельные особенности.

В рабочей тетради изобразите различные варианты рантового метода крепления.

В. Сравните сандальный, полусандальный, парко и выворотный методы крепления.

По имеющимся образцам изучите и сравните перечисленные методы крепления. Укажите, в обуви какого вида крепления отсутствуют стелька, под­кладка и каблук. Схематически изобразите в рабочей тетради указанные разновидности ниточных методов крепления (со стельками и без них). На схеме укажите, каким образом при каждом из изучаемых методов крепления происходит соединение верха с подошвой и рантом, а также со стелькой (если она имеется).

Г. Сравните между собой сквозные методы крепления.

На подошве из кожи, пласткожн или резины).

Внимательно осмотрите обувь изнутри и снаружи и определите вид крепителей.

Изобразите в рабочей тетради схему одного из методов крепления этой группы.

Объясните, чем отличаются методы крепления этой группы один от дру­гого н почему они объединены в одну группу.